CN216104788U - 一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阻尼垫生产设备技术领域，且公开了一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有数量为两个的机架，两个机架的相对一侧之间设置有传输带，底座的顶端固定安装有位于后方机架后方的喷码机本体，喷码机本体的顶端设置有连通管，连通管的另一端设置有位于传输带正上方的喷码头，前方机架的前表面设置有限位组件。该用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机，具备自动上料的优点，解决了阻尼垫在生产的过程中需要利用喷码机对阻尼垫进行喷码，然而现有的喷码机在喷码的过程中大多依靠人工进行上料，不仅上料速度较慢，而且还增大了操作者的劳动强度，无法扩大经济效益的问题。

Description

一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机

技术领域

本实用新型涉及阻尼垫生产设备技术领域，具体为一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机。

背景技术

阻尼垫在汽车减震技术中具有广泛的应用，阻尼减振技术通过将高阻尼材料附着在结构件表面，通过耗散结构件的能量达到减振的目的，该方法不改变结构件的声辐射特征，却能有效控制其振动水平，从而使噪声减小，阻尼垫一般有沥青类阻尼垫和橡胶类阻尼垫，前者以沥青为主要材料，加入橡胶、纤维等形成的混合物，目前已有普通型、自粘性和热熔型阻尼垫，应用在车身地板和前围板等部位，通过涂装烘房溶化、冷却后粘接在车身钣金结构上。

阻尼垫在生产的过程中需要利用喷码机对阻尼垫进行喷码，然而现有的喷码机在喷码的过程中大多依靠人工进行上料，不仅上料速度较慢，而且还增大了操作者的劳动强度，无法扩大经济效益，故而提出一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机，具备自动上料的优点，解决了阻尼垫在生产的过程中需要利用喷码机对阻尼垫进行喷码，然而现有的喷码机在喷码的过程中大多依靠人工进行上料，不仅上料速度较慢，而且还增大了操作者的劳动强度，无法扩大经济效益的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有数量为两个的机架，两个机架的相对一侧之间设置有传输带，底座的顶端固定安装有位于后方机架后方的喷码机本体，喷码机本体的顶端设置有连通管，连通管的另一端设置有位于传输带正上方的喷码头，前方机架的前表面设置有限位组件，所述底座的顶端放置有位于传输带右方的安装框，安装框的左右两端均呈开口设置，所述安装框的内腔顶端设置有横向移动组件，横向移动组件的移动端设置有吸附组件，所述安装框的内腔底端固定安装有数量为两个的电动推杆，两个电动推杆的输出端均与放置板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

该用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机，在喷码的过程中能够自动进行上料，无需人工参与，不仅提高了喷码效率，而且还降低了操作者的劳动强度，能够增大其经济收益。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述限位组件包括连接板，前方机架的前表面固定安装有连接板，连接板的前表面螺纹连接有一端贯穿并延伸至连接板后表面的螺纹杆，螺纹杆的后表面转动连接有固定框，固定框的后表面呈开口设置，固定框的内腔上下侧均与传动辊转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有限位组件，能够对传输带上的阻尼垫的位置进行限位，从而保证阻尼垫整齐排列在传输带上。

进一步，所述固定框的前表面固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至连接板前表面的导向杆，导向杆与连接板活动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有导向杆，使得固定框在进行移动时能够沿着导向杆长度的方向进行移动，从而保证了固定框移动时的平稳性。

进一步，所述横向移动组件包括安装箱，所述安装框的内腔顶端固定安装有安装箱，安装箱的右端固定安装有电动机，电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱内部的螺丝杆，螺丝杆的外部螺纹连接有螺纹套，螺纹套的底端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱底端的安装杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有横向移动组件，能够带动吸附组件进行左右移动，从而完成上料工作。

进一步，所述安装箱的内腔顶端开设有滑槽，所述螺纹套的顶端固定安装有与滑槽相适配的滑块。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有滑槽和滑块，使得螺纹套在进行移动时能够通过滑块沿着滑槽长度的方向进行左右移动，从而保证了螺纹套移动时的平稳性。

进一步，所述吸附组件包括吸盘，所述安装杆的底端固定安装有吸盘，所述安装框的顶端固定安装有空气泵，空气泵的抽气端相连通有一端依次贯穿安装框后表面和安装箱后表面并延伸至安装箱底端的波纹软管，波纹软管的另一端与吸盘相连。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有吸附组件，能够通过吸附组件来吸附阻尼垫进行左右移动，从而完成上料工作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型机架与传输带的俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装框的内部结构示意图；

图4为本实用新型横向移动组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、传输带；4、喷码机本体；5、连通管；6、喷码头；7、限位组件；71、连接板；72、螺纹杆；73、固定框；74、传动辊；8、安装框；9、横向移动组件；91、安装箱；92、电动机；93、螺丝杆；94、螺纹套；95、安装杆；10、吸附组件；101、吸盘；102、空气泵；103、波纹软管；11、电动推杆；12、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机，包括底座1，底座1的顶端固定安装有数量为两个的机架2，两个机架2的相对一侧之间设置有传输带3，底座1的顶端固定安装有位于后方机架2后方的喷码机本体4，喷码机本体4的顶端设置有连通管5，连通管5的另一端设置有位于传输带3正上方的喷码头6，连通管5用于输送喷码机本体4内物料至喷码头6处进行喷码使用，前方机架2的前表面设置有限位组件7，底座1的顶端放置有位于传输带3右方的安装框8，安装框8的左右两端均呈开口设置，安装框8的内腔顶端设置有横向移动组件9，横向移动组件9的移动端设置有吸附组件10，安装框8的内腔底端固定安装有数量为两个的电动推杆11，两个电动推杆11的输出端均与放置板12固定连接，安装框8的前表面设置有可编程控制器，电动机92、电动推杆11和空气泵102均与可编程控制器电性连接；

限位组件7包括连接板71，前方机架2的前表面固定安装有连接板71，连接板71的前表面螺纹连接有一端贯穿并延伸至连接板71后表面的螺纹杆72，螺纹杆72的后表面转动连接有固定框73，固定框73的后表面呈开口设置，固定框73的内腔上下侧均与传动辊74转动连接，阻尼垫在传输带3上传输时，阻尼垫的前侧与传动辊74的外侧相接触；

通过设置有限位组件，能够对传输带上的阻尼垫的位置进行限位，从而保证阻尼垫整齐排列在传输带上；

固定框73的前表面固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至连接板71前表面的导向杆，导向杆与连接板71活动连接；

设置有导向杆，使得固定框在进行移动时能够沿着导向杆长度的方向进行移动，从而保证了固定框移动时的平稳性；

横向移动组件9包括安装箱91，安装框8的内腔顶端固定安装有安装箱91，安装箱91的右端固定安装有电动机92，电动机92的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱91内部的螺丝杆93，螺丝杆93的外部螺纹连接有螺纹套94，螺纹套94的底端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱91底端的安装杆95；

设置有横向移动组件，能够带动吸附组件进行左右移动，从而完成上料工作；

安装箱91的内腔顶端开设有滑槽，螺纹套94的顶端固定安装有与滑槽相适配的滑块；

设置有滑槽和滑块，使得螺纹套在进行移动时能够通过滑块沿着滑槽长度的方向进行左右移动，从而保证了螺纹套移动时的平稳性；

吸附组件10包括吸盘101，安装杆95的底端固定安装有吸盘101，安装框8的顶端固定安装有空气泵102，空气泵102的抽气端相连通有一端依次贯穿安装框8后表面和安装箱91后表面并延伸至安装箱91底端的波纹软管103，波纹软管103的另一端与吸盘101相连；

设置有吸附组件，能够通过吸附组件来吸附阻尼垫进行左右移动，从而完成上料工作。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：在喷码之前，可将完成上一道工序后的阻尼垫依次堆叠放置在放置板12的顶端，在喷码时，电动推杆11带动带动放置板12进行上移，当最上方的阻尼垫与吸盘101的底端相接触时，即可停止电动推杆11的运行，然后可启动空气泵102，空气泵102可通过波纹软管103将吸盘101内部的空气抽出，使得吸盘101吸附与阻尼垫；

第二步：然后可启动电动机92，电动机92带动螺丝杆93进行转动，此时螺纹套94就可沿着螺丝杆93长度的方向进行左移，当吸盘101位于传输带3的上方时即可停止空气泵102的运行，吸盘101不再吸附住阻尼垫，阻尼垫就可掉落至传输带3上，此时通过传输带3向左进行传输，当阻尼垫传输至喷码头6的正下方时，停止传输带3的运行，从而就可通过喷码头6对阻尼垫进行喷码，通过以上设置，在喷码的过程中无需人工进行上料，不仅提高了喷码效率，而且还降低了操作者的劳动强度，能够增大其经济收益；

第三步：同时还设置有限位组件7，可旋转螺纹杆72，从而就可调节固定框73和传动辊74的位置，能够对传输带3上的阻尼垫进行限位，从而保证阻尼垫整齐排列在喷码头6的下方，从而提高了喷码效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有数量为两个的机架（2），两个机架（2）的相对一侧之间设置有传输带（3），底座（1）的顶端固定安装有位于后方机架（2）后方的喷码机本体（4），喷码机本体（4）的顶端设置有连通管（5），连通管（5）的另一端设置有位于传输带（3）正上方的喷码头（6），前方机架（2）的前表面设置有限位组件（7），所述底座（1）的顶端放置有位于传输带（3）右方的安装框（8），安装框（8）的左右两端均呈开口设置，所述安装框（8）的内腔顶端设置有横向移动组件（9），横向移动组件（9）的移动端设置有吸附组件（10），所述安装框（8）的内腔底端固定安装有数量为两个的电动推杆（11），两个电动推杆（11）的输出端均与放置板（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机，其特征在于：所述限位组件（7）包括连接板（71），前方机架（2）的前表面固定安装有连接板（71），连接板（71）的前表面螺纹连接有一端贯穿并延伸至连接板（71）后表面的螺纹杆（72），螺纹杆（72）的后表面转动连接有固定框（73），固定框（73）的后表面呈开口设置，固定框（73）的内腔上下侧均与传动辊（74）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机，其特征在于：所述固定框（73）的前表面固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至连接板（71）前表面的导向杆，导向杆与连接板（71）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机，其特征在于：所述横向移动组件（9）包括安装箱（91），所述安装框（8）的内腔顶端固定安装有安装箱（91），安装箱（91）的右端固定安装有电动机（92），电动机（92）的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱（91）内部的螺丝杆（93），螺丝杆（93）的外部螺纹连接有螺纹套（94），螺纹套（94）的底端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱（91）底端的安装杆（95）。

5.根据权利要求4所述的一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机，其特征在于：所述安装箱（91）的内腔顶端开设有滑槽，所述螺纹套（94）的顶端固定安装有与滑槽相适配的滑块。

6.根据权利要求4所述的一种用于阻尼垫生产的自动上料式喷码机，其特征在于：所述吸附组件（10）包括吸盘（101），所述安装杆（95）的底端固定安装有吸盘（101），所述安装框（8）的顶端固定安装有空气泵（102），空气泵（102）的抽气端相连通有一端依次贯穿安装框（8）后表面和安装箱（91）后表面并延伸至安装箱（91）底端的波纹软管（103），波纹软管（103）的另一端与吸盘（101）相连通。

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