CN216104584U - 一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域的一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，包括安装板，安装板前板面一侧设有放料机构，放料机构上设有与安装板前板面另一侧对应，且能够防止石墨垫片左右移动的水平放料板，而且放料板后端面与安装板前板面之间存在不小于石墨垫片厚度的间隙；放料机构设有能够推动放置在放料板上的石墨垫片向安装板方向移动的推料机构。本实用新型夹持组件的设置，实现了利用机械结构完成夹持石墨垫片的功能，无需外加动力源，还实现了与现有技术相比，无需等到石墨电极移开后才能复位的功能，提高了生产效率。

Description

一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置

技术领域

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，特别是涉及一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置。

背景技术

圆柱形石墨电极编组时，需要把圆环型石墨电极垫片放置到两根圆柱形短石墨电极中，然后经过缠绕机进行缠绕，使得圆环型石墨电极垫片固定在两根圆柱形短石墨电极。

本申请人的公开号为CN112224565A的中国专利公开了一种石墨电极编组系统，具体公开了垫片给送装置，垫片给送装置包含位于垫片防倾板前方并用于承接一排石墨垫片的垫片承接板，垫片承接板能够通过连杆固定在推进架体上，一排石墨垫片的前端设有用于推动石墨垫片向垫片防倾板依次给进的推动板，推动板能够通过穿设滑块导轨机构保证移动稳定，并通过滚珠丝杠机构进行传动，且对应的滑块导轨机构和滚珠丝杠机构机构均能够安装在推进架体上，推动板能够在外部动力源控制下推动石墨垫片移动并抵触到垫片承接板定位，便于移动板卡取石墨垫片。但是该申请的装置在使用时发现以下缺陷：1、通过移动板卡取石墨垫片，导致石墨垫片的厚度需要适用于移动板厚度，因此该装置对厚度不同的石墨垫片适应性较低；2、移动板把石墨垫片送至两个石墨电极之间后，需要把两个石墨电极进行缠绕并推离后，移动板才能够复位，影响生产效率，因此，本申请人针对以上缺陷，对垫片给送装置作出了进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，包括安装板，安装板前板面一侧设有放料机构，放料机构上设有与安装板前板面另一侧对应，且能够防止石墨垫片左右移动的水平放料板，而且放料板后端面与安装板前板面之间存在不小于石墨垫片厚度的间隙；放料机构设有能够推动放置在放料板上的石墨垫片向安装板方向移动的推料机构，安装板上还设有用于与推料机构配合夹持石墨垫片的辅助机构和能够稳定夹持石墨垫片，且带动石墨垫片位移的换向转移机构；

换向转移机构包括升降设备、挡板、夹持组件，升降设备的固定端与安装板后板面固接，且升降设备上端延伸至安装板上方，升降设备的活动端与挡板上端固接，挡板下端设有位于安装板前方的夹持组件，夹持组件的前部面到安装板前板面之间的距离不大于石墨垫片的厚度，且夹持组件的前部面与挡板前板面平齐；

夹持组件包括夹持架、夹持杆、弹性件，夹持架为倒V型结构，夹持架的外端均铰接有能够夹持在石墨垫片外环面下段的夹持杆，夹持杆与夹持架的铰接处设有用于保证夹持杆向内收缩的弹性件。

优选的，夹持杆下端设有能够与石墨垫片外环面滚动配合的滚轮。

优选的，放料机构包括导向柱、连接板，安装板前板面设有与其垂直的导向柱，连接板一端套设在导向柱柱身上，且连接板前后位置可调，放料板安装在连接板另一端后板面。

优选的，安装板设有用于调节连接板前后位置的调节组件。

优选的，调节组件为与安装板垂直的丝杠，丝杠后端穿过安装板，且该端头与安装板转动配合；丝杠前端穿过连接板，且丝杠杠身与连接板螺纹配合。

优选的，推料机构包括驱动设备和用于推动放置在放料板上的石墨垫片的推板，推板一端与导向柱柱身前后活动配合；驱动设备的固定端安装在放料机构或安装板上，驱动设备的活动端与推板固接。

优选的，辅助机构包括限制块，安装板板面设有能够与放置在放料板上的石墨垫片相对的通孔，限制块穿过该通孔，且限制块后端设有用于弹性抵触限制块的推动组件。

优选的，推动组件包括安装架、压缩弹簧，压缩弹簧前端固接在限制块后端，压缩弹簧后端设在安装架上,且安装架对应安装在安装板上。

优选的，推动组件还包括调节螺杆，调节螺杆后端穿过安装架，且杆身与安装架螺纹配合；调节螺杆前端转动配合有与其同轴的弹簧座，该弹簧座与压缩弹簧后端固接。

优选的，限制块前端面设有柔性防滑结构。

有益效果在于：

1、可以通过升降设备带动夹持组件下降，夹持组件在下降的过程中，夹持杆被石墨垫片撑开，直到夹持杆下端下降至石墨垫片外环面的下段，此时在弹性件的作用下，夹持杆夹持石墨垫片，实现了利用机械结构完成夹持石墨垫片的功能，无需外加动力源；

2、可以通过升降设备带动挡板和夹持组件下降，夹持组件带动石墨垫片下料，使得石墨垫片移动至两个石墨电极之间，在利用其它设备，使得两个石墨夹紧石墨垫片，此时升降设备便可以带动挡板和夹持组件复位了，与现有技术相比，无需等到石墨电极移开后才能复位的功能，提高了生产效率；

3、挡板的设置可以在夹持组件带动石墨垫片下降时，防止剩余的石墨垫片向前倾斜，影响夹持组件的复位；

4、可以通过位置可调的连接板带动放料板移动，使得放料板与安装板之间的距离适用于不同厚度的石墨垫片，增加了实用性。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图2中的B-B剖视图；

图5是图1中的I局部放大图；

图6是图3中的II局部放大图。

附图标记说明如下：

1、安装板；2、放料机构；21、导向柱；22、调节组件；23、连接板；24、放料板；3、推料机构；31、驱动设备；32、推板；4、辅助机构；41、限制块；42、推动组件；421、安装架；422、压缩弹簧；423、调节螺杆；5、换向转移机构；51、升降设备；52、挡板；53、夹持组件；531、夹持架；532、夹持杆；533、弹性件；534、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-6所示，一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，包括安装板1，安装板1前板面一侧设有放料机构2，放料机构2上设有与安装板1前板面另一侧对应，且能够防止石墨垫片左右移动的水平放料板24，而且放料板24后端面与安装板1前板面之间存在不小于石墨垫片厚度的间隙；放料机构2设有能够推动放置在放料板24上的石墨垫片向安装板1方向移动的推料机构3，安装板1上还设有用于与推料机构3配合夹持石墨垫片的辅助机构4和能够稳定夹持石墨垫片，且带动石墨垫片位移的换向转移机构5；

换向转移机构5包括升降设备51、挡板52、夹持组件53，升降设备51的固定端与安装板1后板面固接，且升降设备51上端延伸至安装板1上方，升降设备51的活动端与挡板52上端固接，挡板52下端设有位于安装板1前方的夹持组件53，夹持组件53的前部面到安装板1前板面之间的距离不大于石墨垫片的厚度，且夹持组件53的前部面与挡板52前板面平齐；

夹持组件53包括夹持架531、夹持杆532、弹性件533，夹持架531为倒V型结构，夹持架531的外端均铰接有能够夹持在石墨垫片外环面下段的夹持杆532，夹持杆532与夹持架531的铰接处设有用于保证夹持杆532向内收缩的弹性件533；

这样设置可以通过升降设备51带动夹持组件53下降，夹持组件53在下降的过程中，夹持杆532被石墨垫片撑开，直到夹持杆532下端下降至石墨垫片外环面的下段，此时在弹性件533的作用下，夹持杆532夹持石墨垫片，实现了利用机械结构完成夹持石墨垫片的功能，无需外加动力源；还可以通过升降设备51带动挡板52和夹持组件53下降，夹持组件53带动石墨垫片下料，使得石墨垫片移动至两个石墨电极之间，在利用其它设备，使得两个石墨夹紧石墨垫片，此时升降设备51便可以带动挡板52和夹持组件53复位了，与现有技术相比，无需等到石墨电极移开后才能复位的功能，提高了生产效率；挡板52的设置可以在夹持组件53带动石墨垫片下降时，防止剩余的石墨垫片向前倾斜，影响夹持组件53的复位。

实施例二，在实施例一的基础上，如图5所示，夹持杆532下端设有能够与石墨垫片外环面滚动配合的滚轮534，这样设置使得夹持杆532下端与石墨垫片外环面为滚动摩擦，防止石墨垫片外环面被划伤。

实施例三，在实施例一的基础上，如图1-4所示，放料机构2包括导向柱21、连接板23，安装板1前板面设有与其垂直的导向柱21，连接板23一端套设在导向柱21柱身上，且连接板23前后位置可调，放料板24安装在连接板23另一端后板面，这样设置可以通过位置可调的连接板23带动放料板24移动，使得放料板24与安装板1之间的距离适用于不同厚度的石墨垫片，增加了实用性。

实施例四，在实施例三的基础上，如图1-4所示，安装板1设有用于调节连接板23前后位置的调节组件22，这样设置可以通过调节组件22调节连接板23的前后位置；

调节组件22为与安装板1垂直的丝杠，丝杠后端穿过安装板1，且该端头与安装板1转动配合；丝杠前端穿过连接板23，且丝杠杠身与连接板23螺纹配合，这样设置可以通过转动丝杠，丝杠带动连接板23移动，实现了连接板23前后位置可调的功能；

丝杠后端可以传动连接于电机的输出端，这样可以实现自动调节连接板23前后位置的功能；

调节组件22也可以为气缸、电动伸缩杆或其他设备。

实施例五，在实施例一的基础上，如图1-4所示，推料机构3包括驱动设备31和用于推动放置在放料板24上的石墨垫片的推板32，推板32一端与导向柱21柱身前后活动配合；驱动设备31的固定端安装在放料机构2或安装板1上，驱动设备31的活动端与推板32固接，这样设置可以通过驱动设备31带动推板32移动，推板32推动石墨垫片，使得石墨垫片被推向安装板1位置。

实施例六，在实施例一的基础上，如5所示，辅助机构4包括限制块41，安装板1板面设有能够与放置在放料板24上的石墨垫片相对的通孔，限制块41穿过该通孔，且限制块41后端设有用于弹性抵触限制块41的推动组件42，这样设置可以通过推动组件42弹性推动限制块41，使得夹持组件53位于石墨垫片上方，且石墨垫片位于安装板1接触时，限制块41挤压石墨垫片，防止石墨垫片倾斜；

推动组件42包括安装架421、压缩弹簧422，压缩弹簧422前端固接在限制块41后端，压缩弹簧422后端设在安装架421上,且安装架421对应安装在安装板1上，这样设置可以通过压缩弹簧422带动限制块41移动，实现了弹性向前推动限制块41的功能；

推动组件42还包括调节螺杆423，调节螺杆423后端穿过安装架421，且杆身与安装架421螺纹配合；调节螺杆423前端转动配合有与其同轴的弹簧座，该弹簧座与压缩弹簧422后端固接，这样设置可以通过调节螺杆423调节压缩弹簧422被压缩的程度，进而实现了调节压缩弹簧422对限制块41施加的作用力的大小，使得辅助机构4能够适用与不同厚度的石墨垫片。

实施例七，在实施例六的基础上，限制块41前端面设有柔性防滑结构，这样可以增加限制块41与石墨垫片之间的摩擦力，防止石墨垫片自主下降，且还能够防止石墨垫片板面被划伤。

上述结构中，使用时，首先根据石墨垫片的厚度调节放料板24与安装板1之间的间隙，并保证该间隙不小于石墨垫片的厚度，以及限制块41对石墨垫片的挤压力的大小，可以通过调节调节调节螺杆423的位置，调节螺杆423带动压缩弹簧422移动，使得压缩弹簧422的长度变化，进而实现了调节限制块41对石墨垫片的挤压力的大小的功能，然后把多个并排的石墨垫片放置在放料板24，此时启动驱动设备31，驱动设备31带动推板32移动，使得石墨垫片贴合在安装板1上，当需要把石墨垫片放置在两个石墨电极之间时，升降设备51带动挡板52下降，挡板52带动夹持组件53下降，夹持组件53在下降的过程中，夹持杆532被石墨垫片撑开，直到夹持杆532下端下降至石墨垫片外环面的下段，此时在弹性件533的作用下，夹持杆532夹持石墨垫片，实现了利用机械结构完成夹持石墨垫片的功能，无需外加动力源；还可以通过升降设备51带动挡板52和夹持组件53下降，夹持组件53带动石墨垫片下料，使得石墨垫片移动至两个石墨电极之间，在利用其它设备，使得两个石墨夹紧石墨垫片，此时升降设备51便可以带动挡板52和夹持组件53复位了，与现有技术相比，无需等到石墨电极移开后才能复位的功能，提高了生产效率；挡板52的设置可以在夹持组件53带动石墨垫片下降时，防止剩余的石墨垫片向前倾斜，影响夹持组件53的复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，其特征在于：包括安装板（1），安装板（1）前板面一侧设有放料机构（2），放料机构（2）上设有与安装板（1）前板面另一侧对应，且能够防止石墨垫片左右移动的水平放料板（24），而且放料板（24）后端面与安装板（1）前板面之间存在不小于石墨垫片厚度的间隙；放料机构（2）设有能够推动放置在放料板（24）上的石墨垫片向安装板（1）方向移动的推料机构（3），安装板（1）上还设有与推料机构（3）配合后夹持石墨垫片的辅助机构（4）和能够稳定夹持石墨垫片，且带动石墨垫片位移的换向转移机构（5）；

换向转移机构（5）包括升降设备（51）、挡板（52）、夹持组件（53），升降设备（51）的固定端与安装板（1）后板面固接，且升降设备（51）上端延伸至安装板（1）上方，升降设备（51）的活动端与挡板（52）上端固接，挡板（52）下端设有位于安装板（1）前方的夹持组件（53），夹持组件（53）的前部面到安装板（1）前板面之间的距离不大于石墨垫片的厚度，且夹持组件（53）的前部面与挡板（52）前板面平齐；

夹持组件（53）包括夹持架（531）、夹持杆（532）、弹性件（533），夹持架（531）为倒V型结构，夹持架（531）的外端均铰接有能够夹持在石墨垫片外环面下段的夹持杆（532），夹持杆（532）与夹持架（531）的铰接处设有用于保证夹持杆（532）向内收缩的弹性件（533）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，其特征在于：夹持杆（532）下端设有能够与石墨垫片外环面滚动配合的滚轮（534）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，其特征在于：放料机构（2）包括导向柱（21）、连接板（23），安装板（1）前板面设有与其垂直的导向柱（21），连接板（23）一端套设在导向柱（21）柱身上，且连接板（23）前后位置可调，放料板（24）安装在连接板（23）另一端后板面。

4.根据权利要求3所述的一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，其特征在于：安装板（1）设有用于调节连接板（23）前后位置的调节组件（22）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，其特征在于：调节组件（22）为与安装板（1）垂直的丝杠，丝杠后端穿过安装板（1），且该端头与安装板（1）转动配合；丝杠前端穿过连接板（23），且丝杠杠身与连接板（23）螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，其特征在于：推料机构（3）包括驱动设备（31）和用于推动放置在放料板（24）上的石墨垫片的推板（32），推板（32）一端与导向柱（21）柱身前后活动配合；驱动设备（31）的固定端安装在放料机构（2）或安装板（1）上，驱动设备（31）的活动端与推板（32）固接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，其特征在于：辅助机构（4）包括限制块（41），安装板（1）板面设有能够与放置在放料板（24）上的石墨垫片相对的通孔，限制块（41）穿过该通孔，且限制块（41）后端设有用于弹性抵触限制块（41）的推动组件（42）。

8.根据权利要求7所述的一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，其特征在于：推动组件（42）包括安装架（421）、压缩弹簧（422），压缩弹簧（422）前端固接在限制块（41）后端，压缩弹簧（422）后端设在安装架（421）上，且安装架（421）安装在安装板（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，其特征在于：推动组件（42）还包括调节螺杆（423），调节螺杆（423）后端穿过安装架（421），且杆身与安装架（421）螺纹配合；调节螺杆（423）前端转动配合有与其同轴的弹簧座，该弹簧座与压缩弹簧（422）后端固接。

10.根据权利要求7所述的一种应用于石墨电极编组机石墨垫片换向移转装置，其特征在于：限制块（41）前端面设有柔性防滑结构。

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