CN216103025U - 一种全自动高速包装机中的防退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，且公开了一种全自动高速包装机中的防退装置，该全自动高速包装机中的防退装置，包括底座，底座的上表面固定连接有堆码装置，底座的内部活动连接有转轴，转轴的外表面固定连接有转动辊，底座的内部固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有气缸，当气缸进行运动的时候，能够通过连接杆带动L型防退板沿着滑轨进行移动，当装置进行运转的时候，利用L型防退板能够防止物料出现回弹的现象，保证装置的稳定运行，底座的内部固定连接有滑轨，滑轨的内部固定连接有滑块，滑块的外部表面固定连接有L型防退板，L型防退板的外表面铰接有连接杆，气缸的输出端固定连接有固定板。

Description

一种全自动高速包装机中的防退装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种全自动高速包装机中的防退装置。

背景技术

全自动高速包装机是用于对若干条状或盒状物品——如条烟进行封膜包装的装置。全自动高速包装机的工作过程是：将条状或盒状物品横向逐条放置在前输送带上，前输送带将排列整齐的条状或盒状物品向前输送至堆码输送带后，堆码装置对其下方堆码输送带上的条状或盒状物品进行堆码操作，当条状或盒状物品堆码至预设数量后，送料装置会将条状或盒状物品从堆码装置推送至后道装置中进行封膜操作。

但是现在的全自动高速包装机在实际的使用过程中不具防退的功能，导致物料出现碰撞之后会向后进行回弹，对装置的稳定运行造成影响，而且现在全自动高速包装机在实际的使用不方便进行上料，降低装置的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型提供了一种全自动高速包装机中的防退装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速包装机中的防退装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有堆码装置，所述底座的内部活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有转动辊，所述底座的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有气缸，所述底座的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部固定连接有滑块，所述滑块的外部表面固定连接有L型防退板，所述L型防退板的外表面铰接有连接杆，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述连接杆的一端通过铰接座与固定板活动连接，所述转动辊的外表面设置有第一传送带，所述转动辊的外表面设置有第二传送带，所述转轴的外表面固定连接有第一传动链轮，所述第一传动链轮的外表面传动连接有第一传动链条，所述底座的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴的外表面均固定连接有第二传动链轮，所述第二传动链轮的外表面传动连接有第二传动链条。

优选的，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫，增加支撑腿与地面之间的摩擦力，保证装置能够进行稳定的放置。

优选的，所述转轴的两端分别通过轴承座与底座的内壁活动连接，所述转轴的长度与底座的宽度相对应，保证转轴能够进行稳定的转动。

优选的，所述L型防退板的外表面固定连接有橡胶垫，所述L型防退板的长度比底座的长度小，缓解L型防退板与物料之间的挤压力，防止对物料造成损伤。

优选的，所述气缸设置在底座内部的中间位置，所述气缸距离L型防退板之间的距离比连接杆的长度小，保证气缸能够稳定的推动固定板进行移动。

优选的，所述第一传送带和第二传送带以及转动辊的外表面均固定连接有摩擦垫，增加第一传送带和第二传送带与转动辊支架的摩擦力，保证转动辊能够稳定的带动第一传送带和第二传送带进行移动。

优选的，所述电机的下表面通过减震座与底座的内壁固定连接，所述减震座的外表面固定连接有阻尼板，防止电机运转时产生的震动与装置发生共振的现象，保证装置的稳定性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动高速包装机中的防退装置，具备以下有益效果：

(1)该全自动高速包装机中的防退装置，通过设置气缸和连接杆，当气缸进行运转的时候，通过气缸的收缩能够固定板进行移动，当固定板进行移动的时候，由于固定板和L型防退板的外表面铰接有连接杆，所以当气缸进行运动的时候，能够通过连接杆带动L型防退板沿着滑轨进行移动，当装置进行运转的时候，利用L型防退板能够防止物料出现回弹的现象，保证装置的稳定运行。

(2)该全自动高速包装机中的防退装置，通过设置电机和转动辊，当电机进行转动的时候，由于电机的输出端与转轴的外表面设置有第二传动链轮，第二传动链轮的外表面传动连接有第二传动链条，转轴的外表面固定连接有第一传动链轮，第一传动链轮的外表面传动连接有第一传动链条，所以通过电机的转动能带动转动辊进行转动，由于转动辊的外表面设置有第一传送带和第二传送带，所以转动辊的转动，能够带动第一传送带和第二传送带进行转动，利用第一传送带和第二传送带的转动，能够将物料输送堆码装置，从而方便上料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；2、堆码装置；3、转轴；4、转动辊；5、气缸；6、滑轨；7、滑块；8、L型防退板；9、连接杆；10、固定板；11、支撑板；12、第一传送带；13、第二传送带；14、第一传动链轮；15、第一传动链条；16、电机；17、第二传动链轮；18、第二传动链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种全自动高速包装机中的防退装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有堆码装置2，底座1的内部活动连接有转轴3，转轴3的外表面固定连接有转动辊4，底座1的内部固定连接有支撑板11，支撑板11的上表面固定连接有气缸5，底座1的内部固定连接有滑轨6，滑轨6的内部固定连接有滑块7，滑块7的外部表面固定连接有L型防退板8，L型防退板8的外表面铰接有连接杆9，气缸5的输出端固定连接有固定板10，连接杆9的一端通过铰接座与固定板10活动连接，转动辊4的外表面设置有第一传送带12，转动辊4的外表面设置有第二传送带13，转轴3的外表面固定连接有第一传动链轮14，第一传动链轮14的外表面传动连接有第一传动链条15，底座1的内部固定连接有电机16，电机16的输出端与转轴3的外表面均固定连接有第二传动链轮17，第二传动链轮17的外表面传动连接有第二传动链条18。

进一步，底座1的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫，增加支撑腿与地面之间的摩擦力，保证装置能够进行稳定的放置。

进一步，转轴3的两端分别通过轴承座与底座1的内壁活动连接，转轴3的长度与底座1的宽度相对应，保证转轴3能够进行稳定的转动。

进一步，L型防退板8的外表面固定连接有橡胶垫，L型防退板8的长度比底座1的长度小，缓解L型防退板8与物料之间的挤压力，防止对物料造成损伤。

进一步，气缸5设置在底座1内部的中间位置，气缸5距离L型防退板8之间的距离比连接杆9的长度小，保证气缸5能够稳定的推动固定板10进行移动。

进一步，第一传送带12和第二传送带13以及转动辊4的外表面均固定连接有摩擦垫，增加第一传送带12和第二传送带13与转动辊4支架的摩擦力，保证转动辊4能够稳定的带动第一传送带12和第二传送带13进行移动。

进一步，电机16的下表面通过减震座与底座1的内壁固定连接，减震座的外表面固定连接有阻尼板，防止电机16运转时产生的震动与装置发生共振的现象，保证装置的稳定性。

综上所述，该全自动高速包装机中的防退装置，通过设置气缸5和连接杆9，当气缸5进行运转的时候，通过气缸5的收缩能够固定板10进行移动，当固定板10进行移动的时候，由于固定板10和L型防退板8的外表面铰接有连接杆9，所以当气缸5进行运动的时候，能够通过连接杆9带动L型防退板8沿着滑轨6进行移动，当装置进行运转的时候，利用L型防退板8能够防止物料出现回弹的现象，保证装置的稳定运行，通过设置电机16和转动辊4，当电机16进行转动的时候，由于电机16的输出端与转轴3的外表面设置有第二传动链轮17，第二传动链轮17的外表面传动连接有第二传动链条18，转轴3的外表面固定连接有第一传动链轮14，第一传动链轮14的外表面传动连接有第一传动链条15，所以通过电机16的转动能带动转动辊4进行转动，由于转动辊4的外表面设置有第一传送带12和第二传送带13，所以转动辊4的转动，能够带动第一传送带12和第二传送带13进行转动，利用第一传送带12和第二传送带13的转动，能够将物料输送堆码装置2，从而方便上料的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动高速包装机中的防退装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有堆码装置(2)，所述底座(1)的内部活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定连接有转动辊(4)，所述底座(1)的内部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面固定连接有气缸(5)，所述底座(1)的内部固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的内部固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)的外部表面固定连接有L型防退板(8)，所述L型防退板(8)的外表面铰接有连接杆(9)，所述气缸(5)的输出端固定连接有固定板(10)，所述连接杆(9)的一端通过铰接座与固定板(10)活动连接，所述转动辊(4)的外表面设置有第一传送带(12)，所述转动辊(4)的外表面设置有第二传送带(13)，所述转轴(3)的外表面固定连接有第一传动链轮(14)，所述第一传动链轮(14)的外表面传动连接有第一传动链条(15)，所述底座(1)的内部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端与转轴(3)的外表面均固定连接有第二传动链轮(17)，所述第二传动链轮(17)的外表面传动连接有第二传动链条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速包装机中的防退装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速包装机中的防退装置，其特征在于：所述转轴(3)的两端分别通过轴承座与底座(1)的内壁活动连接，所述转轴(3)的长度与底座(1)的宽度相对应。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速包装机中的防退装置，其特征在于：所述L型防退板(8)的外表面固定连接有橡胶垫，所述L型防退板(8)的长度比底座(1)的长度小。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速包装机中的防退装置，其特征在于：所述气缸(5)设置在底座(1)内部的中间位置，所述气缸(5)距离L型防退板(8)之间的距离比连接杆(9)的长度小。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高速包装机中的防退装置，其特征在于：所述第一传送带(12)和第二传送带(13)以及转动辊(4)的外表面均固定连接有摩擦垫。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高速包装机中的防退装置，其特征在于：所述电机(16)的下表面通过减震座与底座(1)的内壁固定连接，所述减震座的外表面固定连接有阻尼板。

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