CN216100607U - 一种重型掀模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型掀模结构，包括掀模板、机架和档杆，所述机架包括呈左右对称地设置有两支撑架，所述档杆垂直设置于两所述支撑架上，所述掀模板设置在所述档杆下方、且设置在两所述支撑架之间，所述掀模板两侧的中部对称设置有两防滑块，两所述防滑块上均设置有卡口，所述支撑架的内侧中部设置有与所述卡口相匹配的防滑销，所述防滑销滑动套设于所述卡口中。通过在掀模板两侧设置的防滑块，并且通过防滑销定位在防滑块的卡口上，从而带动整个掀模板向上移动，避免以往掀模板两端设置的轴承因为厚度薄、在移动的过程容易发生断裂而影响到操作人员的生命安全；提高该装置的安全性能，延长使用寿命，提高了掀模板移动的稳定性。

Description

一种重型掀模结构

技术领域

本实用新型为重型掀模技术领域，具体涉及一种重型掀模结构。

背景技术

机台的模具掀模装置是产业界广泛使用的重要机具之一，以往模具开模的运作是运动滑模座及滑模相互配合推动上、下模，而被推出机台的上、下模就以操作者手动操作开关模具或是采用液压机具配合感控组件自动开关模具。

现有的掀模装置一般是采用轴承设置在掀模两侧边的中间，当承受较重的掀模时轴承容易发生断裂，进而严重威胁到操作人员的生命安全，稳定性差，使用寿命短。

因此，亟待开发一种重型掀模结构，可承受更重的掀模板，且掀模板不轻易发生断裂。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种重型掀模结构，可承受质量更大的掀模板的，使用寿命更长、安全性更高。

一种重型掀模结构，包括掀模板、机架和档杆，所述机架包括呈左右对称地设置有两支撑架，所述档杆垂直设置于两所述支撑架上，所述掀模板设置在所述档杆下方、且设置在两所述支撑架之间，所述掀模板两侧的中部对称设置有两防滑块，两所述防滑块上均设置有卡口，所述支撑架的内侧中部设置有与所述卡口相匹配的防滑销，所述防滑销滑动套设于所述卡口中。

进一步地，所述支撑架内侧的中部还对称设置有两限位板，两所述限位板的正上方均设置所述防滑销，两所述限位板中间设置有一U型槽口，两所述U型槽口用于容置所述掀模板的两边缘；且所述限位板上层设置有供所述防滑销滑动的中空内腔，所述防滑销可滑动地穿设于所述中空内腔中。

进一步地，所述限位板上还垂直设置有气缸固定支架，气缸固定设置在所述气缸固定支架的一侧，所述气缸的推杆底端抵接所述防滑销。

进一步地，所述支撑架的外侧还对称设置有两定位板和顶杆，两所述定位板上还设置有供所述顶杆上下移动的第一中空内腔，两所述定位板上对称设置有供所述掀模板移动的顶杆，所述顶杆呈垂直地、上下滑动地穿设于所述定位板的第一中空内腔中。

进一步地，两所述定位板与两所述限位板连接，所述定位板的上下移动带动所述限位板的移动，进而带动所述掀模板的移动。

与现有的掀模结构相比，本实用新型的技术效果和优点：通过在掀模板两侧设置的防滑块，并且通过防滑销定位在防滑块的卡口上，从而把整个掀模板固定住，并通过防滑块带动整个掀模板向上移动，避免以往掀模板两端设置的轴承因为厚度薄、在移动的过程容易发生断裂而影响到操作人员的生命安全；提高了掀模装置的安全性能，延长掀模板的使用寿命，提高了掀模装置的掀模板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型重型掀模装置的正视图；

图2为本实用新型重型掀模装置的A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型重型掀模装置的俯视图；

图4为本实用新型重型掀模装置的掀模板在原始状态示意图；

图5为本实用新型重型掀模装置的掀模板的运动状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部件分实施例，而不是全部件的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种重型掀模结构，可减少掀模板边缘容易发生断裂的危险，让掀模板在该设备上稳固向上运动，进而更高效地配合掀模板向上打开的工作效率，进而更高效地配合下一步的工序。

一种重型掀模结构，如图1-图5所示，包括掀模板1、机架和档杆2，所述机架上包括呈左右对称地设置有两支撑架3，所述档杆2垂直设置于两所述支撑架3上，所述掀模板1设置在所述档杆2下方、且设置在两所述支撑架3之间，所述掀模板1两侧的中部对称设置有两防滑块4，两所述防滑块4上均设置有卡口5，所述支撑架3的内侧中部设置有与所述卡口5相匹配的防滑销6，所述防滑销6滑动套设于所述卡口5中。通过防滑块4和防滑销6的配合，让掀模板1更坚固地设置在该设备的支撑架3上，更稳固地配合掀模板1进行上下移动。

具体地，所述支撑架3内侧的中部还对称设置有两限位板7，两所述限位板7的正上方均设置所述防滑销6，两所述限位板7中间设置有一U型槽口8，两所述U型槽口8用于容置所述掀模板2的两边缘；且所述限位板7上层设置有供所述防滑销6滑动的中空内腔13，所述防滑销6可滑动地穿设于所述中空内腔13中。

具体地，所述限位板7上还垂直设置有气缸固定支架9，气缸10固定设置在所述气缸固定支架9的一侧，所述气缸的推杆底端抵接所述防滑销6的一端。

具体地，所述支撑架9的外侧还对称设置有两定位板11和顶杆12，两所述定位板11上还设置有供所述顶杆12上下移动的第一中空内腔，两所述定位板11上对称设置有供所述掀模板1移动的顶杆，所述顶杆12呈垂直地、上下滑动地穿设于所述定位板的第一中空内腔中。

具体地，两所述定位板11与两所述限位板7连接，所述定位板11的上下移动带动所述限位板7的移动，进而带动所述掀模板1的上下移动。

掀模板在底部上运送到整个重型掀模装置的下方，先模板两侧中部的防滑块移动到限位板的U型槽口中，即防滑块上设置的卡口移动到防滑销下时，防滑销一端在气缸推杆的作用下，使防滑销向下运动穿设至卡口中；接着在顶杆的带动下，沿着第一中空内腔向上运动，带动定位板向上运动，从而带动与定位板相卡合的防滑块一起向上运动，进而带动卡和在防滑块的U型槽口中的掀模板一起向上运动，如图4和图5所示B的运动方向。当掀模板运动至其表面抵接档杆时，顶杆继续向上运动，使得档杆充当旋转支点，掀模板绕着档杆向上旋转，并使得掀模板与水平方向的夹角越来越大，从而把掀模板从底板处掀开，方便把底板上的硅胶制品取下，进行下一步工序。

相比于以往的掀模装置一般是采用轴承设置在掀模两侧边的中间，因为掀模板的厚度有一定的限制，所以当承受较重的掀模时轴承容易发生断裂，进而影响操作人员的生命安全。该装置中改良后的掀模板两侧设置的带有卡口的防滑块，并通过两支撑架上设置相应的防滑销用于卡合住卡口，从而带动整个掀模板的运动，使其不易发生断裂，让其更稳定地进行掀模，方便把底板上的硅胶制品取下，配合好下一步工序，保障了工作人员的生命安全。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种重型掀模结构，其特征在于，包括掀模板、机架和档杆，所述机架包括呈左右对称地设置有两支撑架，所述档杆垂直设置于两所述支撑架上，所述掀模板设置在所述档杆下方、且设置在两所述支撑架之间，所述掀模板两侧的中部对称设置有两防滑块，两所述防滑块上均设置有卡口，所述支撑架的内侧中部设置有与所述卡口相匹配的防滑销，所述防滑销滑动套设于所述卡口中。

2.根据权利要求1所述的重型掀模结构，其特征在于，所述支撑架内侧的中部还对称设置有两限位板，两所述限位板的正上方均设置所述防滑销，两所述限位板中间设置有一U型槽口，两所述U型槽口用于容置所述掀模板的两边缘；且所述限位板上层设置有供所述防滑销滑动的中空内腔，所述防滑销可滑动地穿设于所述中空内腔中。

3.根据权利要求2所述的重型掀模结构，其特征在于，所述限位板上还垂直设置有气缸固定支架，气缸固定设置在所述气缸固定支架的一侧，所述气缸的推杆底端抵接所述防滑销的一端。

4.根据权利要求2所述的重型掀模结构，其特征在于，所述支撑架的外侧还对称设置有两定位板和顶杆，两所述定位板上还设置有供所述顶杆上下移动的第一中空内腔，两所述定位板上对称设置有供所述掀模板移动的顶杆，所述顶杆呈垂直地、上下滑动地穿设于所述定位板的第一中空内腔中。

5.根据权利要求4所述的重型掀模结构，其特征在于，两所述定位板与两所述限位板连接，所述定位板的上下移动带动所述限位板的移动，进而带动所述掀模板的上下移动。

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