CN218227607U - 立式注塑机快速换模辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其为立式注塑机快速换模辅助机构，包括注塑成型机和用于对注塑成型机内部成型模具进行更换的辅助更换机构，辅助更换机构包括有升降移动小车和更换升降机构，升降移动小车有顶板、底板和位于顶板和底板之间的升降架组成，更换升降机构位于顶板上方，更换升降机构包括支撑组件，支撑组件底部设有滑动组件，本申请通过升降移动小车替代以往需要通过天车进行移吊更换的方式，升降移动小车占据空间小，来回移动方便，通过升降移动小车上的更换升降机构替代以往通过链吊吊运更换成型模具的方式，通过挂钩进行悬挂防止成型模具进行摆动，支撑架通过滑块可在升降移动小车顶部进行水平移动，来回移动方便，节省人力。

Description

立式注塑机快速换模辅助机构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为立式注塑机快速换模辅助机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有技术中的注塑成型机包含有一个用来射出塑料的注塑装置，及一个用来成型的成型装置。该成型装置具有一个用来形成塑料产品的成型模具，通过更换不同的成型模具，就能够获得形状不同的塑料产品。

现有更换成型模具时，需要以人力将成型模具推移至一个开放空间，然后，利用天车配合吊链等设备将该成型模具吊离成型装置后，然后再通过人力利用天车配合吊链将新的成型模具吊运至注塑机内部推移复位，从而完成安装，天车配合吊链吊运模具时，天车架设于注塑成型机两侧，占据空间大，来回移动不便，且吊链容易带动成型模具发生摆动，且摆动幅度较大，成型模具容易与周围物体发生碰撞，造成损坏，这样更换方法太浪费人力，且不容易控制该成型模具的移动距离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立式注塑机快速换模辅助机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

立式注塑机快速换模辅助机构，包括注塑成型机和用于对注塑成型机内部成型模具进行更换的辅助更换机构，所述辅助更换机构包括有升降移动小车和更换升降机构，所述升降移动小车有顶板、底板和位于顶板和底板之间的升降架组成，所述更换升降机构位于所述顶板上方，所述更换升降机构包括有支撑组件，所述支撑组件底部设置有滑动组件。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑组件包括有支撑架和升降丝杆，所述支撑架呈L字形结构设置，所述升降丝杆与所述支撑架相平行，所述支撑架顶部一侧固定连接有第二顶板，所述第二顶板顶部设置有更换升降驱动组件，所述第二顶板底部设有升降板。

作为本实用新型优选的方案，所述更换升降驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机固定位于所述第二顶板顶部，所述升降丝杆顶部一端依次贯穿所述升降板和所述第二顶板通过联轴器与所述驱动电机输出端相连接，所述升降丝杆底部通过轴承与所述支撑架相连接。

作为本实用新型优选的方案，所述升降板远离所述支撑架一侧底部连接有用于对成型模具进行移动悬挂的挂钩，所述升降板靠近所述支撑架一侧连接有滑杆。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑架靠近所述滑杆一侧开设有第一滑槽，所述滑杆在所述第一滑槽内部滑动。

作为本实用新型优选的方案，所述滑动组件包括有滑块，所述滑块顶部与支撑架底部固定相连接。

作为本实用新型优选的方案，所述顶板顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽顶部两侧设有滑动限位杆，所述滑块底部滑动位于所述第二滑槽内且两侧滑动限位于滑动限位杆内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

针对背景技术中的问题，本申请通过升降移动小车替代以往需要通过天车进行移吊更换的方式，升降移动小车占据空间小，来回移动方便，通过升降移动小车上的更换升降机构替代以往通过链吊吊运更换成型模具的方式，通过挂钩对成型模具进行悬挂，防止成型模具进行摆动，驱动电机驱动升降丝杆进行转动，升降丝杆上的升降板带动挂钩底部的成型模具进行上下升降位移，且支撑架通过滑块可在升降移动小车顶部进行水平移动，上下升降和水平移动方便，节省人力，很好的解决了以往天车配合吊链吊运模具时，占据空间大，来回移动不便，吊链容易带动成型模具发生摆动，成型模具容易与周围物体发生碰撞，造成损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型注塑成型机主视图；

图2为本实用新型辅助更换机构整体示意图；

图3为本实用新型升降移动小车部分示意图；

图4为本实用新型升降移动小车俯视图。

图中：1、注塑成型机；2、辅助更换机构；21、升降移动小车；211、顶板；2111、第二滑槽；2112、滑动限位杆；212、底板；213、升降架；22、更换升降机构；221、支撑架；222、滑动组件；2221、滑块；223、第二顶板；224、更换升降驱动组件；2241、驱动电机；225、升降板；226、升降丝杆；227、挂钩；228、滑杆；229、第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：立式注塑机快速换模辅助机构，包括注塑成型机1和用于对注塑成型机1内部成型模具进行更换的辅助更换机构2，辅助更换机构2包括有升降移动小车21和更换升降机构22，升降移动小车21有顶板211、底板212和位于顶板211和底板212之间的升降架213组成，更换升降机构22位于顶板211上方，更换升降机构22包括有支撑组件，支撑组件包括有支撑架221和升降丝杆226，支撑架221呈L字形结构设置，升降丝杆226与支撑架221相平行，支撑架221顶部一侧固定连接有第二顶板223，第二顶板223顶部设置有更换升降驱动组件224，第二顶板223底部设有升降板225，更换升降驱动组件224包括有驱动电机2241，驱动电机2241固定位于第二顶板223顶部，升降丝杆226顶部一端依次贯穿升降板225和第二顶板223通过联轴器与驱动电机2241输出端相连接，升降丝杆226底部通过轴承与支撑架221相连接，升降板225远离支撑架221一侧底部连接有用于对成型模具进行移动悬挂的挂钩227，升降板225靠近支撑架221一侧连接有滑杆228，支撑架221靠近滑杆228一侧开设有第一滑槽229，滑杆228在第一滑槽229内部滑动。

需要说明的是，在本实施例中，通过升降移动小车21替代以往需要通过天车进行移吊更换的方式，升降移动小车21占据空间小，来回移动方便，通过升降移动小车21上的更换升降机构22替代以往通过链吊吊运更换成型模具的方式，通过挂钩227对成型模具进行悬挂，防止成型模具进行摆动，驱动电机2241驱动升降丝杆226进行转动，升降丝杆226上的升降板225带动挂钩227底部的成型模具进行上下升降位移。

清着重参照附图2、3、4所示，支撑组件底部设置有滑动组件222，滑动组件222包括有滑块2221，滑块2221顶部与支撑架221底部固定相连接，顶板211顶部开设有第二滑槽2111，第二滑槽2111顶部两侧设有滑动限位杆2112，滑块2221底部滑动位于第二滑槽2111内且两侧滑动限位于滑动限位杆2112内。

需要说明的是，在本实施例中，支撑架221通过滑块2221可在升降移动小车21顶部进行水平移动，水平移动方便，节省人力，很好的解决了以往天车配合吊链吊运模具时，占据空间大，来回移动不便，吊链容易带动成型模具发生摆动，成型模具容易与周围物体发生碰撞，造成损坏的问题。

本实用新型工作流程：

在使用时，将升降移动小车21推行放置在注塑成型机1中部一侧，先将升降移动小车21升降，使升降移动小车21上的第二顶板223高于注塑成型机1顶部，通过滑动方式推动更换升降机构22，使挂钩227位于成型模具中部正上方，将驱动电机2241与外部电源进行连接并启动，驱动电机2241驱动升降丝杆226进行转动，升降丝杆226上的升降板225带动挂钩227进行位移，当挂钩227到达成型模具顶部的钩环上时，将挂钩227与成型模具顶部的钩环相连接，将驱动电机2241与外部电源进行连接并启动，驱动电机2241驱动升降丝杆226进行转动，升降丝杆226上的升降板225带动挂钩227及成型模具向上移动，当成型模具底部高于注塑成型机1顶部，推动升降移动小车21位移，将模具放置于模具工件台上，松开挂钩227，通过挂钩227挂取新的成型模具。按照上述方式进行安装更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.立式注塑机快速换模辅助机构，包括注塑成型机（1）和用于对注塑成型机（1）内部成型模具进行更换的辅助更换机构（2)，其特征在于：所述辅助更换机构（2)包括有升降移动小车（21）和更换升降机构（22），所述升降移动小车（21）有顶板（211）、底板（212）和位于顶板（211）和底板（212）之间的升降架（213）组成，所述更换升降机构（22）位于所述顶板（211）上方，所述更换升降机构（22）包括有支撑组件，所述支撑组件底部设置有滑动组件（222）。

2.根据权利要求1所述的立式注塑机快速换模辅助机构，其特征在于：所述支撑组件包括有支撑架（221）和升降丝杆（226），所述支撑架（221）呈L字形结构设置，所述升降丝杆（226）与所述支撑架（221）相平行，所述支撑架（221）顶部一侧固定连接有第二顶板（223），所述第二顶板（223）顶部设置有更换升降驱动组件（224），所述第二顶板（223）底部设有升降板（225）。

3.根据权利要求2所述的立式注塑机快速换模辅助机构，其特征在于：所述更换升降驱动组件（224）包括有驱动电机（2241），所述驱动电机（2241）固定位于所述第二顶板（223）顶部，所述升降丝杆（226）顶部一端依次贯穿所述升降板（225）和所述第二顶板（223）通过联轴器与所述驱动电机（2241）输出端相连接，所述升降丝杆（226）底部通过轴承与所述支撑架（221）相连接。

4.根据权利要求3所述的立式注塑机快速换模辅助机构，其特征在于：所述升降板（225）远离所述支撑架（221）一侧底部连接有用于对成型模具进行移动悬挂的挂钩（227），所述升降板（225）靠近所述支撑架（221）一侧连接有滑杆（228）。

5.根据权利要求4所述的立式注塑机快速换模辅助机构，其特征在于：所述支撑架（221）靠近所述滑杆（228）一侧开设有第一滑槽（229），所述滑杆（228）在所述第一滑槽（229）内部滑动。

6.根据权利要求1所述的立式注塑机快速换模辅助机构，其特征在于：所述滑动组件（222）包括有滑块（2221），所述滑块（2221）顶部与支撑架（221）底部固定相连接。

7.根据权利要求6所述的立式注塑机快速换模辅助机构，其特征在于：所述顶板（211）顶部开设有第二滑槽（2111），所述第二滑槽（2111）顶部两侧设有滑动限位杆（2112），所述滑块（2221）底部滑动位于所述第二滑槽（2111）内且两侧滑动限位于滑动限位杆（2112）内。

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