CN211761945U - 一种微孔板裁切用按压供料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微孔板裁切用按压供料机构，包括支架、升降板、升降架、驱动电机以及皮带；所述支架上设置有升降气缸，所述升降板与升降气缸的活塞杆底端连接，所述升降架位于升降板的下方，所述升降架顶端的导杆竖向贯穿升降板上的通孔，所述导杆上套设有弹簧，所述驱动电机位于升降架侧面，所述皮带的两端通过主动辊和从动辊张紧，所述主动辊和从动辊均通过轴承与升降架活动连接，所述驱动电机的转轴与主动辊一侧同轴连接。本实用新型一种微孔板裁切用按压供料机构，可对需要裁切的微孔板进行按压并供料，使微孔板在进行切割的过程中保持平稳，避免上翘，降低人力劳动强度，消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及微孔板的裁切领域，具体涉及一种微孔板裁切用按压供料机构。
背景技术
PE微孔板在经过烘箱的烘烤烧结成型后，从模具中取出，需要进行裁切操作，从而实现切边或者将微孔板裁切分成特定尺寸的小板。
裁切微孔板需要使用切割机。但是，在裁切过程中，微孔板接触高速旋转的圆锯时，容易因为摩擦力导致微孔板上翘。
现有的微孔板裁切操作大多为：将待进行裁切的微孔板放置在切割机的平台上之后，人工手按并推移微孔板，实现微孔板的供料和按压，避免上翘。
但是，人工按压并供料，无疑会导致较大的人力劳动强度，并且人工操作存在安全隐患，危险性较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种微孔板裁切用按压供料机构，可对需要裁切的微孔板进行按压并供料，使微孔板在进行切割的过程中保持平稳，避免上翘，降低人力劳动强度，消除安全隐患。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种微孔板裁切用按压供料机构，包括支架、升降板、升降架、驱动电机以及皮带；所述支架上设置有升降气缸，所述升降板与升降气缸的活塞杆底端连接，所述升降架位于升降板的下方，所述升降架顶端的导杆竖向贯穿升降板上的通孔，所述导杆上套设有弹簧，所述驱动电机位于升降架侧面，所述皮带的两端通过主动辊和从动辊张紧，所述主动辊和从动辊均通过轴承与升降架活动连接，所述驱动电机的转轴与主动辊一侧同轴连接。
进一步的，所述升降气缸竖向设置，所述升降板、升降架以及皮带均水平设置。
进一步的，所述导杆的外径与升降板上的通孔的内径呈间隙配合，所述导杆的数量为多个并且分别与主动辊以及从动辊的上下位置相对应，所述导杆的顶端设置有限位盘。
进一步的，所述限位盘呈圆盘状；所述弹簧的上下两端分别与升降板的顶端面和限位盘的底端面相接触。
本实用新型的有益效果为：一种微孔板裁切用按压供料机构，通过升降气缸、升降板、导杆、弹簧、升降架、驱动电机以及皮带的配合使用，可对需要裁切的微孔板进行按压并驱动平移，实现供料，使微孔板在进行切割的过程中保持平稳，避免出现上翘的不良现象，同时可大幅降低人力劳动强度，消除安全隐患，降低危险性。
附图说明
图1为本实用新型一种微孔板裁切用按压供料机构的整体结构主视图。
图2为本实用新型一种微孔板裁切用按压供料机构的整体结构轴测图。
图中：1、支架；2、升降气缸；3、升降板；4、导杆；5、限位盘；6、弹簧；7、升降架；8、主动辊；9、驱动电机；10、从动辊；11、皮带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图2，一种微孔板裁切用按压供料机构，包括支架1、升降板3、升降架7、驱动电机9以及皮带11；所述支架1上设置有升降气缸2，所述升降板3与升降气缸2的活塞杆底端连接，升降气缸2用于驱动升降板3上下升降移动，所述升降架7位于升降板3的下方，所述升降架7顶端的导杆4竖向贯穿升降板3上的通孔，所述导杆4上套设有弹簧6，所述驱动电机9位于升降架7侧面，所述皮带11的两端通过主动辊8和从动辊10张紧，所述主动辊8和从动辊10均通过轴承与升降架7活动连接，所述驱动电机9的转轴与主动辊8一侧同轴连接，所述驱动电机9用于驱动主动辊8旋转，进而驱动皮带11运转。
所述升降气缸2竖向设置，所述升降板3、升降架7以及皮带11均水平设置。
所述导杆4的外径与升降板3上的通孔的内径呈间隙配合，所述导杆4的数量为多个并且分别与主动辊8以及从动辊10的上下位置相对应，所述导杆4的顶端设置有限位盘5。
所述限位盘5呈圆盘状；所述弹簧6的上下两端分别与升降板3的顶端面和限位盘5的底端面相接触，所述弹簧6用于起缓冲和驱动升降架7自动回位的作用，并且弹簧6在被拉伸后，可通过限位盘5和导杆4向升降架7施加压力，从而使皮带11压紧微孔板，实现按压，避免微孔板出现上翘现象。
本实用新型的工作原理为：本供料机构位于圆锯切割机的顶端；首先升降气缸2的活塞杆呈缩回状态，此时升降板3位于高位；将待进行裁切的微孔板放入切割机的顶端，此时微孔板位于皮带11下方；驱动电机9通电运转驱动主动辊8旋转，进而带动皮带11运转；升降气缸2的活塞杆向下伸出，驱动升降板3下移，直至皮带11的底端与微孔板的顶端面相接触，升降气缸2继续驱动升降板3向下移动一段距离，升降架7与升降板3之间的间距缩小，导杆4相对于升降板3上移，弹簧6被拉伸，克服弹簧6的拉力，此时皮带11对微孔板形成按压力，并同时驱动微孔板朝向圆锯移动，实现供料，从而进行裁切操作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种微孔板裁切用按压供料机构，其特征在于：包括支架(1)、升降板(3)、升降架(7)、驱动电机(9)以及皮带(11)；所述支架(1)上设置有升降气缸(2)，所述升降板(3)与升降气缸(2)的活塞杆底端连接，所述升降架(7)位于升降板(3)的下方，所述升降架(7)顶端的导杆(4)竖向贯穿升降板(3)上的通孔，所述导杆(4)上套设有弹簧(6)，所述驱动电机(9)位于升降架(7)侧面，所述皮带(11)的两端通过主动辊(8)和从动辊(10)张紧，所述主动辊(8)和从动辊(10)均通过轴承与升降架(7)活动连接，所述驱动电机(9)的转轴与主动辊(8)一侧同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种微孔板裁切用按压供料机构，其特征在于：所述升降气缸(2)竖向设置，所述升降板(3)、升降架(7)以及皮带(11)均水平设置。
3.根据权利要求2所述的一种微孔板裁切用按压供料机构，其特征在于：所述导杆(4)的外径与升降板(3)上的通孔的内径呈间隙配合，所述导杆(4)的数量为多个并且分别与主动辊(8)以及从动辊(10)的上下位置相对应，所述导杆(4)的顶端设置有限位盘(5)。
4.根据权利要求3所述的一种微孔板裁切用按压供料机构，其特征在于：所述限位盘(5)呈圆盘状；所述弹簧(6)的上下两端分别与升降板(3)的顶端面和限位盘(5)的底端面相接触。
Priority Applications (1)
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| CN201922095801.1U CN211761945U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种微孔板裁切用按压供料机构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922095801.1U patent/CN211761945U/zh active Active
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