CN216100230U - 自动脱废料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱废料的注塑模具，属于注塑模具技术领域。它包括外框架、注塑上模和注塑下模，注塑上模的上方设有定位板，注塑上模与外框架固定，注塑上模的顶部还对称固定有两个凸起，定位板的顶部开设有两个与凸起相匹配的限位孔，定位板的上方设有浇注板，且浇注板上开设有浇注口，两个凸起的顶部均开设有与浇注口相连通的锥形浇口，注塑上模靠近两个锥形浇口的两侧壁均开设有凹槽，两个锥形浇口一侧的底部均开设有与凹槽相连通的缺口，且缺口内设有切刀。本实用新型能够在脱模过程中使废料自动与工件相互脱离，不需要人工进行切断，同时便于工件自动与模具相互脱离，便于人们的取出，提高了工作效率。

Description

自动脱废料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及自动脱废料的注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高。

目前，注塑模具在完成注塑后，其废料和塑料件都会连在一起，现有技术中一般是在废料和塑料件同时脱模后，由人工将废料剪下，操作比较麻烦，且工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供自动脱废料的注塑模具，它解决了现有技术中一般是在废料和塑料件同时脱模后，由人工将废料剪下，操作比较麻烦，且工作效率比较低的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

自动脱废料的注塑模具，包括外框架、注塑上模和注塑下模，所述注塑上模的上方设有定位板，所述注塑上模与外框架固定，所述注塑上模的顶部还对称固定有两个凸起，所述定位板的顶部开设有两个与凸起相匹配的限位孔，所述定位板的上方设有浇注板，且所述浇注板上开设有浇注口，两个所述凸起的顶部均开设有与浇注口相连通的锥形浇口，所述注塑上模靠近两个锥形浇口的两侧壁均开设有凹槽，两个所述锥形浇口一侧的底部均开设有与凹槽相连通的缺口，且所述缺口内设有切刀，两个所述凹槽内均设有与切刀相匹配的驱动组件，所述注塑下模位于注塑上模的下方。

优选的，每个所述驱动组件均包括活动杆、抵杆、定位块、弹簧和转块，所述活动杆位于凹槽内，且所述活动杆的一端与切刀固定，所述活动杆的侧壁开设有条形孔，所述定位块和弹簧均位于条形孔内，所述定位块的两端均与注塑上模固定，所述弹簧的两端分别与条形孔和定位块的侧壁固定，所述活动杆的另一端通过固定轴与转块转动连接，且所述转块位于注塑上模外设置，两个所述抵杆分别位于注塑上模的两侧，且两个所述抵杆分别与两个转块相互配合，两个所述抵杆的一端均与注塑下模固定。

优选的，所述定位板的底部开设有两个螺纹槽，且两个所述螺纹槽均螺纹连接有螺纹管，两个所述螺纹管均通过旋转套与注塑上模转动连接，两个所述螺纹管内均螺纹套接有螺纹杆，且所述螺纹杆靠近注塑上模的一端固定有菱形块，所述注塑上模的顶部开设有两个与菱形块相匹配的通口，所述定位板的顶部固定有两个定位杆，且两个所述定位杆的一端均贯穿浇注板并向外延伸，两个所述定位杆的侧壁均开设有限位孔，且所述限位孔内设有限位块，所述限位块的两端均与浇注板固定。

优选的，每个所述凹槽均为L型，且所述凹槽相向抵杆一侧的侧壁开设有倾斜面。

优选的，两个所述抵杆靠近转块的一端均开设有圆弧面。

优选的，所述外框架的顶部和底部均固定安装有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的输出轴分别与注塑下模和浇注板固定。

优选的，两个所述切刀的切口端与锥形浇口的侧壁相互平齐。

优选的，两个所述凸起均呈为圆台形。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动脱废料的注塑模具，具备以下有益效果：

1、该自动脱废料的注塑模具，通过设有的定位板、浇注板、切刀和驱动组件，能够在脱模过程中使废料自动与工件相互脱离，不需要人工进行切断，提高了工作效率。

2、该自动脱废料的注塑模具，通过设有的螺纹管、螺纹杆、菱形块、定位杆和限位块，能够便于工件自动与模具相互脱离，便于人们的取出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在脱模过程中使废料自动与工件相互脱离，不需要人工进行切断，同时便于工件自动与模具相互脱离，便于人们的取出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动脱废料的注塑模具的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1、外框架；2、注塑上模；3、定位板；4、浇注板；5、切刀；6、活动杆；7、抵杆；8、定位块；9、弹簧；10、转块；11、螺纹管；12、螺纹杆；13、菱形块；14、定位杆；15、限位块；16、液压伸缩杆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，自动脱废料的注塑模具，包括外框架1、注塑上模2和注塑下模，注塑上模2的上方设有定位板3，注塑上模2与外框架1固定，注塑上模2的顶部还对称固定有两个凸起，定位板3的顶部开设有两个与凸起相匹配的限位孔，两个凸起均呈为圆台形，能够便于限位孔插入至凸起内，定位板3的上方设有浇注板4，且浇注板4上开设有浇注口，外框架1的顶部和底部均固定安装有液压伸缩杆16，两组液压伸缩杆16的输出轴分别与注塑下模和浇注板4固定，能够驱动模具进行工作，两个凸起的顶部均开设有与浇注口相连通的锥形浇口，注塑上模2靠近两个锥形浇口的两侧壁均开设有凹槽，每个凹槽均为L型，且凹槽相向抵杆7一侧的侧壁开设有倾斜面，能够对活动杆6和转块10进行收纳，且保证转块10能够转动，两个锥形浇口一侧的底部均开设有与凹槽相连通的缺口，且缺口内设有切刀5，两个切刀5的切口端与锥形浇口的侧壁相互平齐，两个凹槽内均设有与切刀5相匹配的驱动组件，注塑下模位于注塑上模2的下方。

如图1-2所示，每个驱动组件均包括活动杆6、抵杆7、定位块8、弹簧9和转块10，活动杆6位于凹槽内，且活动杆6的一端与切刀5固定，活动杆6的侧壁开设有条形孔，定位块8和弹簧9均位于条形孔内，定位块8的两端均与注塑上模2固定，弹簧9的两端分别与条形孔和定位块8的侧壁固定，活动杆6的另一端通过固定轴与转块10转动连接，且转块10位于注塑上模2外设置，两个抵杆7分别位于注塑上模2的两侧，且两个抵杆7分别与两个转块10相互配合，两个抵杆7的一端均与注塑下模固定，两个抵杆7靠近转块10的一端均开设有圆弧面，能够便于其抵动转块10转动。

如图1-2所示，定位板3的底部开设有两个螺纹槽，且两个螺纹槽均螺纹连接有螺纹管11，两个螺纹管11均通过旋转套与注塑上模2转动连接，两个螺纹管11内均螺纹套接有螺纹杆12，且螺纹杆12靠近注塑上模2的一端固定有菱形块13，注塑上模2的顶部开设有两个与菱形块13相匹配的通口，定位板3的顶部固定有两个定位杆14，且两个定位杆14的一端均贯穿浇注板4并向外延伸，两个定位杆14的侧壁均开设有限位孔，且限位孔内设有限位块15，限位块15的两端均与浇注板4固定。

工作原理：在使用时，通过设有的液压伸缩杆16，使注塑上模2、注塑下模、定位板3和浇注板4拼接至一起，并相互抵紧，再通过浇注板4上的浇注口，能够向注塑上模2和注塑下模内进行注塑，在注塑冷却完成后，一组液压伸缩杆16带动注塑下模向下移动，进而带动抵杆7向下移动，使抵杆7与转块10相互脱离，再通过设有的定位块8和弹簧9，此时通过弹簧9的弹力能够带动活动杆6移动，并使转块10转动，活动杆6移动带动切刀5移动，使切刀5能够对浇注口内的废料进行切断，再通过另一组液压伸缩杆16带动浇注板4向上移动，能够使废料与注塑上模2相互脱离，同时浇注板4移动一定距离时 ，能够使浇注板4上的限位块15带动定位杆14移动，定位杆14移动带动定位板3移动，再通过设有的螺纹槽和螺纹管11，由于螺纹管11只能够旋转，进而拉动定位板3能够使螺纹管11旋转，由于螺纹杆12通过菱形块13限定了旋转方向的作用力，进而通过螺纹管11能够带动螺纹杆12移动，螺纹杆12移动带动菱形块13移动，使菱形块13对工件进行抵出，便于人们取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.自动脱废料的注塑模具，包括外框架（1）、注塑上模（2）和注塑下模，其特征在于：所述注塑上模（2）的上方设有定位板（3），所述注塑上模（2）与外框架（1）固定，所述注塑上模（2）的顶部还对称固定有两个凸起，所述定位板（3）的顶部开设有两个与凸起相匹配的限位孔，所述定位板（3）的上方设有浇注板（4），且所述浇注板（4）上开设有浇注口，两个所述凸起的顶部均开设有与浇注口相连通的锥形浇口，所述注塑上模（2）靠近两个锥形浇口的两侧壁均开设有凹槽，两个所述锥形浇口一侧的底部均开设有与凹槽相连通的缺口，且所述缺口内设有切刀（5），两个所述凹槽内均设有与切刀（5）相匹配的驱动组件，所述注塑下模位于注塑上模（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的自动脱废料的注塑模具，其特征在于：每个所述驱动组件均包括活动杆（6）、抵杆（7）、定位块（8）、弹簧（9）和转块（10），所述活动杆（6）位于凹槽内，且所述活动杆（6）的一端与切刀（5）固定，所述活动杆（6）的侧壁开设有条形孔，所述定位块（8）和弹簧（9）均位于条形孔内，所述定位块（8）的两端均与注塑上模（2）固定，所述弹簧（9）的两端分别与条形孔和定位块（8）的侧壁固定，所述活动杆（6）的另一端通过固定轴与转块（10）转动连接，且所述转块（10）位于注塑上模（2）外设置，两个所述抵杆（7）分别位于注塑上模（2）的两侧，且两个所述抵杆（7）分别与两个转块（10）相互配合，两个所述抵杆（7）的一端均与注塑下模固定。

3.根据权利要求1所述的自动脱废料的注塑模具，其特征在于：所述定位板（3）的底部开设有两个螺纹槽，且两个所述螺纹槽均螺纹连接有螺纹管（11），两个所述螺纹管（11）均通过旋转套与注塑上模（2）转动连接，两个所述螺纹管（11）内均螺纹套接有螺纹杆（12），且所述螺纹杆（12）靠近注塑上模（2）的一端固定有菱形块（13），所述注塑上模（2）的顶部开设有两个与菱形块（13）相匹配的通口，所述定位板（3）的顶部固定有两个定位杆（14），且两个所述定位杆（14）的一端均贯穿浇注板（4）并向外延伸，两个所述定位杆（14）的侧壁均开设有限位孔，且所述限位孔内设有限位块（15），所述限位块（15）的两端均与浇注板（4）固定。

4.根据权利要求2所述的自动脱废料的注塑模具，其特征在于：每个所述凹槽均为L型，且所述凹槽相向抵杆（7）一侧的侧壁开设有倾斜面。

5.根据权利要求2所述的自动脱废料的注塑模具，其特征在于：两个所述抵杆（7）靠近转块（10）的一端均开设有圆弧面。

6.根据权利要求1所述的自动脱废料的注塑模具，其特征在于：所述外框架（1）的顶部和底部均固定安装有液压伸缩杆（16），两组所述液压伸缩杆（16）的输出轴分别与注塑下模和浇注板（4）固定。

7.根据权利要求1所述的自动脱废料的注塑模具，其特征在于：两个所述切刀（5）的切口端与锥形浇口的侧壁相互平齐。

8.根据权利要求1所述的自动脱废料的注塑模具，其特征在于：两个所述凸起均呈为圆台形。

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