CN216100224U - 一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，包括动模板、产品、推板、垫板和底板，其中推板设在动模板下方，垫板设在推板下方，底板设在垫板下方，动模板内设有动模槽，产品位于动模槽内，所述动模板和推板的一侧设有第一限位组件，所述推板和垫板的一侧设有第二限位组件。本实用新型中，此类圆柱形产品壁厚薄且没有平面，所以无法通过常用的圆顶杆或扁顶杆顶出，而推板顶出模具脱模机构在产品上的作用面大，通过三次脱模，分别对产品的外部和内部实现分别脱模，顶出时产品受力均匀，避免了出现产品顶白或顶出不均匀导致产品变形的常见问题，经过实践检验，此类机构结构简单，实用方便、稳定。

Description

一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具脱模领域，尤其涉及一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

但是由于现有的薄壁类圆柱产品（如附图1所示）在进行模具加工后，不易进行脱模处理，用普通顶针顶出无法实现，而且如图1所示圆圈处还要装入金属嵌件一起注塑成型更加不易脱模，为此本实用新型提出一套适合此类产品的先抽芯装嵌件加推板顶出机构，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，包括动模板、产品、推板、垫板和底板，其中推板设在动模板下方，垫板设在推板下方，底板设在垫板下方，动模板内设有动模槽，产品位于动模槽内，所述动模板和推板的一侧设有第一限位组件，所述推板和垫板的一侧设有第二限位组件，所述垫板和底板之间设有第三限位组件；所述底板的内部安装有压块，其中压块的顶部通过动模抽针依次贯穿垫板和推板最后伸入到产品的底部，所述垫板内通过内六角螺丝安装有动模镶件压块，且动模镶件压块的顶部设有动模镶件，其中动模镶件贯穿推板并伸入到产品内部。

优选的，所述第一限位组件包含有第四限位螺丝、第五限位螺丝和第三定距拉板，其中第三定距拉板为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，所述第四限位螺丝贯穿下滑槽并固定到推板上，所述第五限位螺丝贯穿上滑槽并固定到动模板上。

优选的，所述第三定距拉板设在动模板、推板的一侧，且不与动模板、推板连接。

优选的，所述第二限位组件包含有两个第一限位螺丝和第一定距拉板，其中第一定距拉板为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，其中一个第一限位螺丝贯穿上滑槽固定在推板上，另一个第一限位螺丝贯穿下滑槽固定在垫板上。

优选的，所述第一定距拉板设在垫板、推板的一侧，且不与垫板、推板连接。

优选的，所述第三限位组件包含有第二定距拉板和两个第三限位螺丝，其中第二定距拉板为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，其中一个第三限位螺丝贯穿上滑槽固定到垫板上，另一个第三限位螺丝贯穿下滑槽固定到底板上。

优选的，所述第二定距拉板设在垫板、底板的一侧，且不与垫板、底板连接。

优选的，所述产品为圆柱状结构，且顶部设有凹槽，底部设有凸起，内部设有圆环形槽。

优选的，所述推板和垫板之间设有尼龙赛，所述动模板与推板之间设有第二限位螺丝，其中第二限位螺丝的外侧套设有弹簧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，此类圆柱形产品壁厚薄且没有平面，所以无法通过常用的圆顶杆或扁顶杆顶出，而推板顶出模具脱模机构在产品上的作用面大，通过三次脱模，分别对产品的外部和内部实现分别脱模，顶出时产品受力均匀，避免了出现产品顶白或顶出不均匀导致产品变形的常见问题，经过实践检验，此类机构结构简单，实用方便、稳定。

附图说明

图1为本实用新型产品的结构示意图；

图2为本实用新型一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构的外部结构示意图；

图4为本实用新型第一次开模时的内部结构示意图；

图5为本实用新型第一次开模时的外部结构示意图；

图6为本实用新型第二次开模时的内部结构示意图；

图7为本实用新型第二次开模时的外部结构示意图；

图8为本实用新型第三次开模时的外部结构示意图；

图9为本实用新型第三次开模时的外部结构示意图；

附图标记：1、产品；2、动模板；3、推板；4、垫板；5、底板；6、动模槽；7、动模镶件；8、动模镶件压块；9、内六角螺丝；10、动模抽针；11、压块；12、第一定距拉板；13、第一限位螺丝；14、弹簧；15、第二限位螺丝；16、尼龙赛；17、第二定距拉板；18、第三限位螺丝；19、第三定距拉板；20、第四限位螺丝；21、第五限位螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，包括动模板2、产品1、推板3、垫板4和底板5，其中推板3设在动模板2下方，垫板4设在推板3下方，底板5设在垫板4下方，动模板2内设有动模槽6，产品1位于动模槽6内，动模板2和推板3的一侧设有第一限位组件，推板3和垫板4的一侧设有第二限位组件，垫板4和底板5之间设有第三限位组件；底板5的内部安装有压块11，其中压块11的顶部通过动模抽针10依次贯穿垫板4和推板3最后伸入到产品1的底部，垫板4内通过内六角螺丝9安装有动模镶件压块8，且动模镶件压块8的顶部设有动模镶件7，其中动模镶件7贯穿推板3并伸入到产品1内部。

在具体实施过程中，如图3、图4和图5所示，第一限位组件包含有第四限位螺丝20、第五限位螺丝21和第三定距拉板19，其中第三定距拉板19为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，第四限位螺丝20贯穿下滑槽并固定到推板3上，第五限位螺丝21贯穿上滑槽并固定到动模板2上。第三定距拉板19设在动模板2、推板3的一侧，且不与动模板2、推板3连接。

在具体实施过程中，如图3、图6和图7所示，第二限位组件包含有两个第一限位螺丝13和第一定距拉板12，其中第一定距拉板12为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，其中一个第一限位螺丝13贯穿上滑槽固定在推板3上，另一个第一限位螺丝13贯穿下滑槽固定在垫板4上。第一定距拉板12设在垫板4、推板3的一侧，且不与垫板4、推板3连接。

在具体实施过程中，如图3、图8和图9所示，第三限位组件包含有第二定距拉板17和两个第三限位螺丝18，其中第二定距拉板17为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，其中一个第三限位螺丝18贯穿上滑槽固定到垫板4上，另一个第三限位螺丝18贯穿下滑槽固定到底板5上。第二定距拉板17设在垫板4、底板5的一侧，且不与垫板4、底板5连接。

在具体实施过程中，如图1所示，产品1为圆柱状结构，且顶部设有凹槽，底部设有凸起，内部设有圆环形槽。推板3和垫板4之间设有尼龙赛16，动模板2与推板3之间设有第二限位螺丝15，其中第二限位螺丝15的外侧套设有弹簧14。

本实用新型一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构的工作原理如下：本装置在模具合模状态如附图2所示；当模具开模时：

首先进行本装置的第一次开模，即对动模板2和推板3进行开模；由于弹簧14的作用，动模板2和推板3为第一开模位置先开，开模距离为S1+S2(如附图3所示)，此时第四限位螺丝20和第五限位螺丝21随着开模的动作在第三定距拉板19上进行相应的移动，且当第四限位螺丝20和第五限位螺丝21的螺杆位置碰到第三定距拉板19的底壁和顶壁时，动模板2和推板3停止开模（如图5），此时产品1的外部实现脱模（如附图4所示），继续运动时，第三定距拉板19会拉住推板3阻止推板3运动，但是由于推板3和垫板4之间有尼龙塞16，所以此时推板3和垫板4是锁在一起的都会停止运动，即可实现第一次开模；

然后进行本装置的第二次开模，此时推板3和垫板4还是锁在一起的，第二次开模位置在垫板4和底板5之间，开模距离为S3(如附图3所示)，通过外部力量拉动底板5下移，当第三限位螺丝18的螺杆碰到第二定距拉板17的底壁时，第二次开模动作完成（如附图7所示），此时动模抽针10已经完全脱离产品1（如附图6所示），实现内部脱模，而且和垫板4之间也有一定的距离，等开模动作完成拿出产品准备合模时我们就可以顺利的先把金属嵌件放入再注塑，即可实现第二次开模；

然后进行本装置的第三次开模，第二次开模完成后，由于第三定距拉板19会继续拉住推板3不动，而第二定距拉板17会拉住第三限位螺丝18并且带动垫板4继续往下运动，随后强行拉开推板3和垫板4进行第三次开模，第三次开模的距离为S4(如附图2所示)，当第二定距拉板13的螺杆碰到第一定距拉板12的顶壁时，第三次开模完成（如图8所示），由于动模镶件7是通过动模镶件压块8和内六角螺丝9固定在垫板4上的，所以第三次开模后，即相当于动模镶件7相对于产品1向后退S4的距离，产品1已经脱离动模镶件7，此时便可以将动模镶件7从产品1中脱模，便可顺利取出产品。

此类圆柱形产品壁厚薄且没有平面，所以无法通过常用的圆顶杆或扁顶杆顶出，而推板顶出模具脱模机构在产品上的作用面大，顶出时产品受力均匀，避免了出现产品顶白或顶出不均匀导致产品变形的常见问题。经过实践检验，此类机构结构简单，实用方便、稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，包括动模板（2）、产品（1）、推板（3）、垫板（4）和底板（5），其中推板（3）设在动模板（2）下方，垫板（4）设在推板（3）下方，底板（5）设在垫板（4）下方，动模板（2）内设有动模槽（6），产品（1）位于动模槽（6）内，其特征在于：所述动模板（2）和推板（3）的一侧设有第一限位组件，所述推板（3）和垫板（4）的一侧设有第二限位组件，所述垫板（4）和底板（5）之间设有第三限位组件；

所述底板（5）的内部安装有压块（11），其中压块（11）的顶部通过动模抽针（10）依次贯穿垫板（4）和推板（3）最后伸入到产品（1）的底部，所述垫板（4）内通过内六角螺丝（9）安装有动模镶件压块（8），且动模镶件压块（8）的顶部设有动模镶件（7），其中动模镶件（7）贯穿推板（3）并伸入到产品（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，其特征在于：所述第一限位组件包含有第四限位螺丝（20）、第五限位螺丝（21）和第三定距拉板（19），其中第三定距拉板（19）为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，所述第四限位螺丝（20）贯穿下滑槽并固定到推板（3）上，所述第五限位螺丝（21）贯穿上滑槽并固定到动模板（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，其特征在于：所述第三定距拉板（19）设在动模板（2）、推板（3）的一侧，且不与动模板（2）、推板（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，其特征在于：所述第二限位组件包含有两个第一限位螺丝（13）和第一定距拉板（12），其中第一定距拉板（12）为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，其中一个第一限位螺丝（13）贯穿上滑槽固定在推板（3）上，另一个第一限位螺丝（13）贯穿下滑槽固定在垫板（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，其特征在于：所述第一定距拉板（12）设在垫板（4）、推板（3）的一侧，且不与垫板（4）、推板（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，其特征在于：所述第三限位组件包含有第二定距拉板（17）和两个第三限位螺丝（18），其中第二定距拉板（17）为长条状结构，且其上开设有上滑槽和下滑槽，其中一个第三限位螺丝（18）贯穿上滑槽固定到垫板（4）上，另一个第三限位螺丝（18）贯穿下滑槽固定到底板（5）上。

7.根据权利要求6所述的一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，其特征在于：所述第二定距拉板（17）设在垫板（4）、底板（5）的一侧，且不与垫板（4）、底板（5）连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，其特征在于：所述产品（1）为圆柱状结构，且顶部设有凹槽，底部设有凸起，内部设有圆环形槽。

9.根据权利要求8所述的一种针对圆柱形产品的推板顶出模具脱模机构，其特征在于：所述推板（3）和垫板（4）之间设有尼龙赛（16），所述动模板（2）与推板（3）之间设有第二限位螺丝（15），其中第二限位螺丝（15）的外侧套设有弹簧（14）。

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