CN216097718U - 一种气动夹紧防变形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动夹紧防变形机构，包括：底座板、气动夹臂机构以及气动固定机构，底座板上设置有第一弧形夹座板，气动固定机构、气动夹臂机构设置在底座板上，并位于第一弧形夹座板的两侧，气动固定机构用于固定气动夹臂机构的第二弧形夹座板。使用者启动气动夹臂机构，进而气动夹臂机构中的第二弧形夹座板转动到气动固定机构的一侧，然后气动固定机构将第二弧形夹座板固定住，使得第二弧形夹座板将工件的上部固定住。气动夹臂机构、气动固定机构的动力源全部为气动，使用方便，成本低，对环境的污染小。与液压夹紧相比，可以减小工件的夹紧变形，夹紧可靠；解决了已往塑料件加工的夹紧变形问题，广泛使用于塑料件零件的夹紧夹具中。

Description

一种气动夹紧防变形机构

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种气动夹紧防变形机构。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便和省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。

现有技术中常采用液压夹具对聚氨酯、塑料类圆柱型等工件进行固定，但是液压夹具中由于液压油粘度大、阻力大，所以对上述工件在固定时容易造成上述工件变形；另外，液压油成本高、泄漏后会对上述工件造成腐蚀损坏，也容易污染环境。因此，有必要提出一种气动夹紧防变形机构，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种气动夹紧防变形机构，包括：底座板、气动夹臂机构以及气动固定机构，所述底座板上设置有第一弧形夹座板，所述气动固定机构、气动夹臂机构设置在所述底座板上，并位于所述第一弧形夹座板的两侧，所述气动固定机构用于固定所述气动夹臂机构的第二弧形夹座板，使得工件固定在所述第二弧形夹座板与所述第一弧形夹座板之间。

根据本实用新型实施例的气动夹紧防变形机构，所述气动夹臂机构包括第二弧形夹座板、第一支架以及摆动气缸，所述第一支架设置在所述第一弧形夹座板的右侧，所述摆动气缸平置在所述第一支架的上端，所述第二弧形夹座板的一端设置在所述摆动气缸的摆动轴上，所述第二弧形夹座板的另一端与所述气动固定机构选择性连接。

根据本实用新型实施例的气动夹紧防变形机构，所述摆动轴上设置有联轴机构，所述联轴机构包括联轴器、销轴、固定座，所述联轴器的一端连接在所述摆动轴上，所述销轴的一端设置在所述联轴器的另一端内，所述第二弧形夹座板通过所述固定座设置在所述销轴的另一端。

根据本实用新型实施例的气动夹紧防变形机构，所述气动固定机构包括直线气缸、第二支架以及推杆，所述第二支架设置在所述第一弧形夹座板的左侧，所述直线气缸设置在所述第二支架的上端，所述推杆的左端与所述直线气缸的推动轴连接，所述推杆的右端选择性地抵顶所述第二弧形夹座板的另一端。

根据本实用新型实施例的气动夹紧防变形机构，所述推杆的右端底部设置有第一斜面，所述第二弧形夹座板的另一端设置有自锁块，所述自锁块的上端设置有与所述第一斜面对应的第二斜面。

根据本实用新型实施例的气动夹紧防变形机构，所述第二斜面的角度设为1°-10°。

根据本实用新型实施例的气动夹紧防变形机构，所述第二支架的上端设置有气缸座，所述气缸座内设置有直线通孔，所述直线气缸设置在所述气缸座的右侧，所述推动轴延伸至所述直线通孔内与所述推杆连接。

根据本实用新型实施例的气动夹紧防变形机构，所述直线通孔内设置有导向套，所述推杆滑动地设置在所述导向套内，所述推动轴通过顶杆螺钉与所述推杆连接。

根据本实用新型实施例的气动夹紧防变形机构，所述气缸座的一侧设置有第一防转孔，所述导向套上设置有第二防转孔，所述第一防转孔内螺接有防转轴，所述防转轴的内端穿过所述第二防转孔并延伸至抵顶所述推杆。

根据本实用新型实施例的气动夹紧防变形机构，所述推杆的杆壁上设置有与所述防转轴对应的防转槽，所述防转轴的内端延伸至所述防转槽内。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了一种气动夹紧防变形机构，该气动夹紧防变形机构包括底座板、气动夹臂机构以及气动固定机构，使用者启动气动夹臂机构，进而气动夹臂机构中的第二弧形夹座板转动到气动固定机构的一侧，然后气动固定机构将第二弧形夹座板固定住，使得第二弧形夹座板将工件的上部固定住，以此第二弧形夹座板、第一弧形夹座板将工件固定夹持住。气动夹臂机构、气动固定机构的动力源全部为气动，使用方便，成本低，对环境的污染小。与液压夹紧相比，可以减小工件的夹紧变形，夹紧可靠；解决了已往塑料件加工的夹紧变形问题，广泛使用于塑料件零件的夹紧夹具中。

本实用新型所述的气动夹紧防变形机构，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中气动夹臂机构的结构俯视图。

图3为本实用新型中气动固定机构的结构俯视图。

图4为本实用新型处于打开状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种气动夹紧防变形机构，包括：底座板1、气动夹臂机构2以及气动固定机构3，所述底座板1上设置有第一弧形夹座板101，所述气动固定机构3、气动夹臂机构2设置在所述底座板1上，并位于所述第一弧形夹座板101的两侧，所述气动固定机构3用于固定所述气动夹臂机构2的第二弧形夹座板201，使得工件100固定在所述第二弧形夹座板201与所述第一弧形夹座板101之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实用新型提供了一种气动夹紧防变形机构，该气动夹紧防变形机构包括底座板1、气动夹臂机构2以及气动固定机构3，具体地，为了安装聚氨酯、塑料类圆柱型等工件100，在底座板1上安装了第一弧形夹座板101，第一弧形夹座板101支撑着工件100的底部，在第一弧形夹座板101的两侧分别安装气动固定机构3、气动夹臂机构2，其中，使用者启动气动夹臂机构2，进而气动夹臂机构2中的第二弧形夹座板201转动到气动固定机构3的一侧，然后气动固定机构3将第二弧形夹座板201固定住，使得第二弧形夹座板201将工件100的上部固定住，以此第二弧形夹座板201、第一弧形夹座板101将工件100固定夹持住。上述气动夹臂机构2、气动固定机构3的动力源全部为气动，使用方便，成本低，对环境的污染小。与液压夹紧相比，可以减小工件的夹紧变形，夹紧可靠；解决了已往塑料件加工的夹紧变形问题，广泛使用于塑料件零件的夹紧夹具中。

在一个实施例中，所述气动夹臂机构2包括第二弧形夹座板201、第一支架202以及摆动气缸203，所述第一支架202设置在所述第一弧形夹座板101的右侧，所述摆动气缸203平置在所述第一支架202的上端，所述第二弧形夹座板201的一端设置在所述摆动气缸203的摆动轴204上，所述第二弧形夹座板201的另一端与所述气动固定机构3选择性连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了气动夹臂机构2的具体结构，该结构的气动夹臂机构2包括第二弧形夹座板201、第一支架202以及摆动气缸203，具体地，该第一支架2安装在第一弧形夹座板101的右侧，摆动气缸203则平置地安装在第一支架202的上端，而第二弧形夹座板201的一端安装在摆动气缸203的摆动轴204上，所以当使用者启动摆动气缸203后，摆动气缸203带动摆动轴204转动，进而带动第二弧形夹座板201也转动，使得第二弧形夹座板201转动到工件100的上部，第二弧形夹座板201的另一端则转动气动固定机构3的上端，使用者再启动气动固定机构3，进而气动固定机构3将第二弧形夹座板201的另一端固定住；当需要取出工件100时，使用者再启动气动固定机构3，气动固定机构3则与第二弧形夹座板201的另一端分离，然后使用者再启动气动夹臂机构2中的摆动气缸203，摆动轴204则带动第二弧形夹座板201转动以离开工件100，方便取出工件100。

在一个实施例中，所述摆动轴204上设置有联轴机构，所述联轴机构包括联轴器205、销轴206、固定座207，所述联轴器205的一端连接在所述摆动轴204上，所述销轴206的一端设置在所述联轴器205的另一端内，所述第二弧形夹座板201通过所述固定座207设置在所述销轴206的另一端。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了联轴机构的具体结构，摆动轴204通过该联轴机构固定住第二弧形夹座板201的一端，该联轴机构的结构简单，固定效果好。

具体地，该联轴机构包括联轴器205、销轴206、固定座207，这里联轴器205的一端固定住摆动轴204，然后销轴206的一端插接到联轴器205的另一端内，被联轴器205固定住，固定座207内开设了插槽和联轴固定孔，联轴固定孔和插槽垂直连通，第二弧形夹座板201的一端插入到插槽内，然后固定座207通过联轴固定孔插接到销轴206的另一端上，也就是说，销轴206的另一端插入到联轴固定孔内，同时也穿过了第二弧形夹座板201的一端；为了进一步将第二弧形夹座板201和销轴206固定住，这里通过传递销208插入到第二弧形夹座板201的一端并延伸穿过销轴206。

在一个实施例中，所述气动固定机构3包括直线气缸301、第二支架302以及推杆303，所述第二支架302设置在所述第一弧形夹座板101的左侧，所述直线气缸301设置在所述第二支架302的上端，所述推杆303的左端与所述直线气缸301的推动轴304连接，所述推杆303的右端选择性地抵顶所述第二弧形夹座板201的另一端。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了气动固定机构3的具体结构，该结构的气动固定机构3包括直线气缸301、第二支架302以及推杆303，具体地，第二支架302安装在第一弧形夹座板101的左侧，直线气缸301安装在第二支架302的上端，推杆303的左端与直线气缸301的推动轴304连接，所以使用者启动直线气缸301，直线气缸301则向右伸出推动轴304，进而推动轴304则向右推出推杆303，使得推杆303的右端向第二弧形夹座板201的另一端移动以将第二弧形夹座板201的另一端固定住，以此实现了气动固定机构3将第二弧形夹座板201固定住；同理，推杆303的右端向左移动后则离开第二弧形夹座板201的另一端，这样方便第二弧形夹座板201离开工件100。

在一个实施例中，所述推杆303的右端底部设置有第一斜面，所述第二弧形夹座板201的另一端设置有自锁块208，所述自锁块208的上端设置有与所述第一斜面对应的第二斜面；进一步地，所述第二斜面的角度设为1°-10°。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中推杆303的右端底部设置有第一斜面，对应地，在第二弧形夹座板201的另一端安装了自锁块208，该自锁块208的上端设置有与第一斜面对应的第二斜面；同时，第二斜面的角度设为1°-10°，如，1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°，进一步地可以选择7°，通过上述采用斜面接触，并且具有7°的自锁角度，可以防止工件100在加工过程中松动，提供了工件100的加工精度。

在一个实施例中，所述第二支架302的上端设置有气缸座305，所述气缸座305内设置有直线通孔306，所述直线气缸301设置在所述气缸座305的右侧，所述推动轴延伸至所述直线通孔306内与所述推杆303连接。

进一步地，所述直线通孔306内设置有导向套307，所述推杆303滑动地设置在所述导向套307内，所述推动轴304通过顶杆螺钉308与所述推杆303连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了气缸座305的具体结构，该结构的气缸座305具有结构简单，方便实用的优点；具体地，该结构的气缸座305内开设了直线通孔306，而直线气缸301安装在气缸座305的右侧，直线气缸301的推动轴304位于直线通孔306的左端，这里通过顶杆螺钉308将推动轴304与推杆303连接起来，同时为了方便推杆303在直线通孔306内滑动，在直线通孔306内安装了导向套307，推杆303位于导向套307的内部，所以推动轴304可以推动推杆303在导向套307内左右往复滑动，以此使得该气动固定机构3方便实用。

在一个实施例中，所述气缸座305的一侧设置有第一防转孔，所述导向套307上设置有第二防转孔，所述第一防转孔内螺接有防转轴309，所述防转轴309的内端穿过所述第二防转孔并延伸至抵顶所述推杆303；进一步地，所述推杆303的杆壁上设置有与所述防转轴309对应的防转槽310，所述防转轴309的内端延伸至所述防转槽310内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：为了防止推杆303发生周向转动而与推动轴304之间出现松动，本实施例中在气缸座305的一侧设置有第一防转孔，对应地，在导向套307上设置有第二防转孔，在第一防转孔内螺接有防转轴309，这样防转轴309的内端穿过第二防转孔并延伸至推杆303，这样可以防止推杆303发生周向转动了，但是难免会影响推杆303的左右往复移动，所以在推杆303上沿着推杆303的长度方向开设了防转槽310，防转轴309的内端延伸至防转槽310内，这样就不会影响到推杆303在导向套307内的左右往复移动了。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种气动夹紧防变形机构，其特征在于，包括：底座板(1)、气动夹臂机构(2)以及气动固定机构(3)，所述底座板(1)上设置有第一弧形夹座板(101)，所述气动固定机构(3)、气动夹臂机构(2)设置在所述底座板(1)上，并位于所述第一弧形夹座板(101)的两侧，所述气动固定机构(3)用于固定所述气动夹臂机构(2)的第二弧形夹座板(201)，使得工件(100)固定在所述第二弧形夹座板(201)与所述第一弧形夹座板(101)之间。

2.根据权利要求1所述的气动夹紧防变形机构，其特征在于，所述气动夹臂机构(2)包括第二弧形夹座板(201)、第一支架(202)以及摆动气缸(203)，所述第一支架(202)设置在所述第一弧形夹座板(101)的右侧，所述摆动气缸(203)平置在所述第一支架(202)的上端，所述第二弧形夹座板(201)的一端设置在所述摆动气缸(203)的摆动轴(204)上，所述第二弧形夹座板(201)的另一端与所述气动固定机构(3)选择性连接。

3.根据权利要求2所述的气动夹紧防变形机构，其特征在于，所述摆动轴(204)上设置有联轴机构，所述联轴机构包括联轴器(205)、销轴(206)、固定座(207)，所述联轴器(205)的一端连接在所述摆动轴(204)上，所述销轴(206)的一端设置在所述联轴器(205)的另一端内，所述第二弧形夹座板(201)通过所述固定座(207)设置在所述销轴(206)的另一端。

4.根据权利要求2所述的气动夹紧防变形机构，其特征在于，所述气动固定机构(3)包括直线气缸(301)、第二支架(302)以及推杆(303)，所述第二支架(302)设置在所述第一弧形夹座板(101)的左侧，所述直线气缸(301)设置在所述第二支架(302)的上端，所述推杆(303)的左端与所述直线气缸(301)的推动轴(304)连接，所述推杆(303)的右端选择性地抵顶所述第二弧形夹座板(201)的另一端。

5.根据权利要求4所述的气动夹紧防变形机构，其特征在于，所述推杆(303)的右端底部设置有第一斜面，所述第二弧形夹座板(201)的另一端设置有自锁块(208)，所述自锁块(208)的上端设置有与所述第一斜面对应的第二斜面。

6.根据权利要求5所述的气动夹紧防变形机构，其特征在于，所述第二斜面的角度设为1°-10°。

7.根据权利要求4所述的气动夹紧防变形机构，其特征在于，所述第二支架(302)的上端设置有气缸座(305)，所述气缸座(305)内设置有直线通孔(306)，所述直线气缸(301)设置在所述气缸座(305)的右侧，所述推动轴延伸至所述直线通孔(306)内与所述推杆(303)连接。

8.根据权利要求7所述的气动夹紧防变形机构，其特征在于，所述直线通孔(306)内设置有导向套(307)，所述推杆(303)滑动地设置在所述导向套(307)内，所述推动轴(304)通过顶杆螺钉(308)与所述推杆(303)连接。

9.根据权利要求8所述的气动夹紧防变形机构，其特征在于，所述气缸座(305)的一侧设置有第一防转孔，所述导向套(307)上设置有第二防转孔，所述第一防转孔内螺接有防转轴(309)，所述防转轴(309)的内端穿过所述第二防转孔并延伸至抵顶所述推杆(303)。

10.根据权利要求9所述的气动夹紧防变形机构，其特征在于，所述推杆(303)的杆壁上设置有与所述防转轴(309)对应的防转槽(310)，所述防转轴(309)的内端延伸至所述防转槽(310)内。

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