CN219403364U - 一种电动夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电动夹持装置，属于装夹技术领域。该电动夹持装置包括基架。所述基架的表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的两个螺纹段均螺纹套接有夹持件；其中，两个所述夹持件的表面均滑动设置有限位件。本申请通过驱动电机和双头螺杆配合，驱动两个夹持件移动，改变两个夹持件的之间的距离，使两个夹持件对工件进行夹持，并且在夹持件的表面设置可滑动的限位件，在工件为内部镂空的管材时，滑动夹持件表面的限位件，将限位件插入到工件的内部，限位件可以限制工件的移动，从而使工件夹持的更稳定，更利于管类工件的夹持定位，有效避免管类工件在切削时发生位移。

Description

一种电动夹持装置

技术领域

本申请涉及装夹领域，具体而言，涉及一种电动夹持装置。

背景技术

一般来说，工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，因此需要使用到夹持设备。

申请号为“CN201520954619.6”的专利，提供了“一种新型智能电动夹持装置”，其中采用电机驱动的夹持结构对工件进行夹持，但是在对内部镂空的管类工件进行夹持时，管类工件的端部与夹持结构的接触面积小，使得摩擦效果差，而且夹持设备也不便对管类工件进行限位，管类工件容易在切削力的作用下发生位移，影响夹持效果。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种电动夹持装置，旨在改善夹持设备不便对管件进行限位的问题。

本申请实施例提供了一种电动夹持装置，包括基架。所述基架的表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的两个螺纹段均螺纹套接有夹持件；其中，两个所述夹持件的表面均滑动设置有限位件。

在上述实现过程中，由驱动电机驱动双头螺杆转动，可使分别螺纹在双头螺杆两个螺纹段的两个夹持件进行相对或相背的移动，改变两个夹持件的之间的距离，两个夹持件便可以对工件进行夹持，在工件为内部镂空的管材时，滑动夹持件表面的限位件，将限位件插入到工件的内部，限位件可以限制工件的移动，从而使工件夹持的更稳定，更利于管类工件的夹持定位。

在一种具体的实施方案中，所述基架截面呈U型，且所述双头螺杆的一端与所述基架转动连接。

在上述实现过程中，基架和双头螺杆的连接处可设置轴承，基架可对双头螺杆进行支撑，可提高双头螺杆转动时的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述双头螺杆为具有上下两段螺纹的螺杆，且所述双头螺杆上下两个螺纹段的螺纹螺旋方向相反。

在上述实现过程中，双头螺杆两个螺纹段的螺纹螺旋方向相反，则可使夹持件进行相对或相背的移动。

在一种具体的实施方案中，所述夹持件包括滑块和夹板，所述滑块螺纹套接于所述双头螺杆的螺纹段，所述基架的侧壁开设有滑槽，且所述滑块的一侧滑动插接于所述滑槽的槽内，所述滑块的另一侧与所述夹板连接，且所述夹板与所述限位件连接。

在上述实现过程中，双头螺杆转动时，会使滑块带动夹板移动，而基架通过限制滑块移动的范围，可使滑块和夹板移动的更稳定。

在一种具体的实施方案中，限位件包括限位块和定位块，所述夹板的表面开设有通孔，且所述限位块滑动插接于所述通孔的孔内，所述定位块固定于所述限位块的一侧，且所述定位块的表面开设有第一环槽、第二环槽和插槽，所述第一环槽、所述第二环槽和所述插槽之间连通，所述夹板的表面设置有卡块，且所述卡块的一端插入所述第一环槽、所述第二环槽和所述插槽中任意一个的槽内。

在上述实现过程中，在限位块位于夹板表面的通孔内时，限位块的侧壁和夹板的侧壁平齐，利于限位块配合夹板对非管类的工件进行夹持，并且此时卡块插入到第一环槽的槽内；

而在对管类的工件进行夹持时，转动限位块和定位块，使定位块表面的插槽槽口位于卡块处，然后推动定位块，卡块便会经插槽进入到第二环槽的槽内，而定位块一侧连接的限位块会从通孔的孔内移出并插入到管类工件的内部，对管类工件进行限位，再次转动定位块，使卡块和插槽错开，则卡块会卡住定位块。

在一种具体的实施方案中，所述第一环槽和所述第二环槽规格相同，且所述插槽位于所述第一环槽和所述第二环槽之间。

在一种具体的实施方案中，两个所述夹板的相对面均为平面。

在上述实现过程中，设置为平面，更利于夹板对端面平整的工件进行夹持。

在一种具体的实施方案中，所述限位块的截面面积比所述定位块的截面面积大，且所述限位块和所述定位块连接处一体成型。

在上述实现过程中，一体成型的设计，可提高限位块和定位块连接处的强度。

有益效果：本申请提供了一种电动夹持装置，通过驱动电机和双头螺杆配合，驱动两个夹持件移动，改变两个夹持件的之间的距离，使两个夹持件对工件进行夹持，并且在夹持件的表面设置可滑动的限位件，在工件为内部镂空的管材时，滑动夹持件表面的限位件，将限位件插入到工件的内部，限位件可以限制工件的移动，从而使工件夹持的更稳定，更利于管类工件的夹持定位，有效避免管类工件在切削时发生位移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的电动夹持装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的基架结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的夹持件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的限位件结构示意图。

图中：100-基架；110-驱动电机；120-双头螺杆；130-滑槽；200-夹持件；210-滑块；220-夹板；221-通孔；222-卡块；300-限位件；310-限位块；320-定位块；321-第一环槽；322-第二环槽；323-插槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-图4，本申请提供一种电动夹持装置，包括基架100。

所述基架100的表面设置有驱动电机110，所述驱动电机110的输出轴传动连接有双头螺杆120，所述双头螺杆120的两个螺纹段均螺纹套接有夹持件200；

其中，两个所述夹持件200的表面均滑动设置有限位件300。

在上述实现过程中，由驱动电机110驱动双头螺杆120转动，可使分别螺纹在双头螺杆120两个螺纹段的两个夹持件200进行相对或相背的移动，改变两个夹持件200的之间的距离，两个夹持件200便可以对工件进行夹持，在工件为内部镂空的管材时，滑动夹持件200表面的限位件300，将限位件300插入到工件的内部，限位件300可以限制工件的移动，从而使工件夹持的更稳定，更利于管类工件的夹持定位。

在一种具体的实施方案中，所述基架100截面呈U型，且所述双头螺杆120的一端与所述基架100转动连接。

在上述实现过程中，基架100和双头螺杆120的连接处可设置轴承，基架100可对双头螺杆120进行支撑，可提高双头螺杆120转动时的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述双头螺杆120为具有上下两段螺纹的螺杆，且所述双头螺杆120上下两个螺纹段的螺纹螺旋方向相反。

在上述实现过程中，双头螺杆120两个螺纹段的螺纹螺旋方向相反，则可使夹持件200进行相对或相背的移动。

在一种具体的实施方案中，所述夹持件200包括滑块210和夹板220，所述滑块210螺纹套接于所述双头螺杆120的螺纹段，所述基架100的侧壁开设有滑槽130，且所述滑块210的一侧滑动插接于所述滑槽130的槽内，所述滑块210的另一侧与所述夹板220连接，且所述夹板220与所述限位件300连接。

在上述实现过程中，双头螺杆120转动时，会使滑块210带动夹板220移动，而基架100通过限制滑块210移动的范围，可使滑块210和夹板220移动的更稳定。

在一种具体的实施方案中，限位件300包括限位块310和定位块320，所述夹板220的表面开设有通孔221，且所述限位块310滑动插接于所述通孔221的孔内，所述定位块320固定于所述限位块310的一侧，且所述定位块320的表面开设有第一环槽321、第二环槽322和插槽323，所述第一环槽321、所述第二环槽322和所述插槽323之间连通，所述夹板220的表面设置有卡块222，且所述卡块222的一端插入所述第一环槽321、所述第二环槽322和所述插槽323中任意一个的槽内。

在上述实现过程中，在限位块310位于夹板220表面的通孔221内时，限位块310的侧壁和夹板220的侧壁平齐，利于限位块310配合夹板220对非管类的工件进行夹持，并且此时卡块222插入到第一环槽321的槽内；

而在对管类的工件进行夹持时，转动限位块310和定位块320，使定位块320表面的插槽323槽口位于卡块222处，然后推动定位块320，卡块222便会经插槽323进入到第二环槽322的槽内，而定位块320一侧连接的限位块310会从通孔221的孔内移出并插入到管类工件的内部，对管类工件进行限位，再次转动定位块320，使卡块222和插槽323错开，则卡块222会卡住定位块320。

在一种具体的实施方案中，所述第一环槽321和所述第二环槽322规格相同，且所述插槽323位于所述第一环槽321和所述第二环槽322之间。

在一种具体的实施方案中，两个所述夹板220的相对面均为平面。

在上述实现过程中，设置为平面，更利于夹板220对端面平整的工件进行夹持。

在一种具体的实施方案中，所述限位块310的截面面积比所述定位块320的截面面积大，且所述限位块310和所述定位块320连接处一体成型。

在上述实现过程中，一体成型的设计，可提高限位块310和定位块320连接处的强度。

具体的，该电动夹持装置在使用时，将待夹持的工件放置到两个夹持件200之间，启动驱动电机110，驱动电机110驱动双头螺杆120转动，可使分别螺纹在双头螺杆120两个螺纹段的两个夹持件200进行相对的移动，改变两个夹持件200的之间的距离，两个夹持件200便可以对工件进行夹持；

在工件为内部镂空的管材时，滑动夹持件200表面的限位件300，将限位件300插入到工件的内部，限位件300可以限制工件的移动，从而使工件夹持的更稳定，更利于管类工件的夹持定位。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种电动夹持装置，其特征在于，包括

基架(100)，所述基架(100)的表面设置有驱动电机(110)，所述驱动电机(110)的输出轴传动连接有双头螺杆(120)，所述双头螺杆(120)的两个螺纹段均螺纹套接有夹持件(200)；

其中，两个所述夹持件(200)的表面均滑动设置有限位件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种电动夹持装置，其特征在于，所述基架(100)截面呈U型，且所述双头螺杆(120)的一端与所述基架(100)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动夹持装置，其特征在于，所述双头螺杆(120)为具有上下两段螺纹的螺杆，且所述双头螺杆(120)上下两个螺纹段的螺纹螺旋方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种电动夹持装置，其特征在于，所述夹持件(200)包括滑块(210)和夹板(220)，所述滑块(210)螺纹套接于所述双头螺杆(120)的螺纹段，所述基架(100)的侧壁开设有滑槽(130)，且所述滑块(210)的一侧滑动插接于所述滑槽(130)的槽内，所述滑块(210)的另一侧与所述夹板(220)连接，且所述夹板(220)与所述限位件(300)连接。

5.根据权利要求4所述的一种电动夹持装置，其特征在于，限位件(300)包括限位块(310)和定位块(320)，所述夹板(220)的表面开设有通孔(221)，且所述限位块(310)滑动插接于所述通孔(221)的孔内，所述定位块(320)固定于所述限位块(310)的一侧，且所述定位块(320)的表面开设有第一环槽(321)、第二环槽(322)和插槽(323)，所述第一环槽(321)、所述第二环槽(322)和所述插槽(323)之间连通，所述夹板(220)的表面设置有卡块(222)，且所述卡块(222)的一端插入所述第一环槽(321)、所述第二环槽(322)和所述插槽(323)中任意一个的槽内。

6.根据权利要求5所述的一种电动夹持装置，其特征在于，所述第一环槽(321)和所述第二环槽(322)规格相同，且所述插槽(323)位于所述第一环槽(321)和所述第二环槽(322)之间。

7.根据权利要求5所述的一种电动夹持装置，其特征在于，两个所述夹板(220)的相对面均为平面。

8.根据权利要求5所述的一种电动夹持装置，其特征在于，所述限位块(310)的截面面积比所述定位块(320)的截面面积大，且所述限位块(310)和所述定位块(320)连接处一体成型。