CN220093142U - 一种光轴钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光轴钻孔领域，具体为一种光轴钻孔装置，包括底座和钻孔机，所述底座顶部设置有钻孔机，所述底座顶部中间设置有夹持台，所述夹持台内设置有内腔，所述夹持台上设置有与内腔连通的开口，所述开口呈倒三角型，通过将光轴置于驱动辊和导向轮之间，将需要钻孔的位置与钻孔机对齐，随后转动手轮二使螺杆在螺孔内向下移动，使夹持板带着导向轮下移，并压紧在光轴上，手轮一转动蜗杆，驱动蜗轮带动驱动辊转动，从而可以使光轴转动，这样通过钻孔机对光轴进行钻孔时，可以对光轴进行转动进行调整角度，便于打多角度的孔，提高了实用性。

Description

一种光轴钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及光轴钻孔领域，具体为一种光轴钻孔装置。

背景技术

光轴被广泛用在气缸杆，自动紧密打印机，自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中，光轴别称有很多种：活塞杆、电镀杆等。当需要在光轴一端钻相邻两个较近的孔时，现有的光轴加工钻孔装置需要将光轴进行两次装夹才能完成钻孔，这样容易出现误差，加工精度较差，因此有必要针对上述问题提出解决。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光轴钻孔装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光轴钻孔装置，包括底座和钻孔机，所述底座顶部设置有钻孔机，所述底座顶部中间设置有夹持台，所述夹持台内设置有内腔，所述夹持台上设置有与内腔连通的开口，所述开口呈倒三角型，所述内腔内转动设置有驱动辊，所述驱动辊伸入开口内，所述夹持台一侧转动设置有蜗轮，所述夹持台一侧位于蜗轮底部对称设置有固定架，所述固定架上转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述固定架一侧转动设置有手轮一，所述手轮一与蜗杆连接，所述夹持台顶部设置有定位组件，所述定位组件包括立架、螺杆、夹持板、轮架和导向轮，所述立架内上下滑动设置有夹持板，所述立架上设置有螺孔，所述螺孔内螺装有螺杆，所述螺杆底部与夹持板转动连接，所述夹持板底部前后对称设置有轮架，所述轮架上转动设置有导向轮，所述螺杆底部设置有手轮二。

为了便于增加夹持板的稳定性，本实用新型的改进有，所述立架前后侧壁设置有导向槽，所述导向槽内滑动设置有滑块，所述滑块与夹持板固定连接。

为了便于防止夹持板发生晃动，本实用新型的改进有，所述滑块外壁设置有定位板，所述定位板上螺装有多个固定螺丝，所述固定螺丝与立架相配合，所述立架侧壁与固定螺丝接触位置设置有防滑凸棱。

为了便于增加本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述定位组件设置有两组并位于钻孔机两侧。

为了便于清理碎屑，本实用新型的改进有，所述夹持台前侧设置有与内腔连通的清理口。

优选的，本实用新型的改进有，所述手轮二和手轮一上均设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光轴钻孔装置，具备以下有益效果：

该光轴钻孔装置，通过将光轴置于驱动辊和导向轮之间，将需要钻孔的位置与钻孔机对齐，随后转动手轮二使螺杆在螺孔内向下移动，使夹持板带着导向轮下移，并压紧在光轴上，手轮一转动蜗杆，驱动蜗轮带动驱动辊转动，从而可以使光轴转动，这样通过钻孔机对光轴进行钻孔时，可以对光轴进行转动进行调整角度，便于打多角度的孔，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构另一视角示意图；

图3为本实用新型图2结构另一视角示意图；

图中：1、底座；2、钻孔机；3、夹持台；4、驱动辊；5、蜗轮；6、蜗杆；7、固定架；8、手轮一；9、立架；10、螺杆；11、夹持板；12、轮架；13、导向轮；14、滑块；15、定位板；16、固定螺丝；17、手轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种光轴钻孔装置，包括底座1和钻孔机2，所述底座1顶部设置有钻孔机2，所述底座1顶部中间设置有夹持台3，所述夹持台3内设置有内腔，所述夹持台3上设置有与内腔连通的开口，所述开口呈倒三角型，所述内腔内转动设置有驱动辊4，所述驱动辊4伸入开口内，所述夹持台3一侧转动设置有蜗轮5，所述夹持台3一侧位于蜗轮5底部对称设置有固定架7，所述固定架7上转动设置有蜗杆6，所述蜗杆6与蜗轮5相啮合，所述固定架7一侧转动设置有手轮一8，所述手轮一8与蜗杆6连接，所述夹持台3顶部设置有定位组件，所述定位组件包括立架9、螺杆10、夹持板11、轮架12和导向轮13，所述立架9内上下滑动设置有夹持板11，所述立架9上设置有螺孔，所述螺孔内螺装有螺杆10，所述螺杆10底部与夹持板11转动连接，所述夹持板11底部前后对称设置有轮架12，所述轮架12上转动设置有导向轮13，所述螺杆10底部设置有手轮二17。

将光轴置于驱动辊4和导向轮13之间，将需要钻孔的位置与钻孔机2对齐，随后转动手轮二17使螺杆10在螺孔内向下移动，使夹持板11带着导向轮13下移，并压紧在光轴上，随后通过手轮一8转动蜗杆6，驱动蜗轮5带动驱动辊4转动，从而可以使光轴转动，导向轮13跟随光轴转动，这样通过钻孔机2对光轴进行钻孔时，可以对光轴进行转动调整角度，本结构在使用时需要将光轴上的油污擦干净，导向轮13和驱动辊4可以为任意一种摩擦系数大的材质，本申请不做具体限制，或者导向轮13和驱动辊4上可以加设防滑垫，防止光轴在驱动辊4和导向轮13之间发生松动的情况。

上述结构在使用时夹持板11需要具有良好的稳定性，为了满足上述需求，所述立架9前后侧壁设置有导向槽，所述导向槽内滑动设置有滑块14，所述滑块14与夹持板11固定连接，通过夹持板11通过滑块14在立架9的导向槽内移动，可以使夹持板11移动的更加稳定。

上述结构在使用时需要防止夹持板11位置发生松动，为了满足上述需求，所述滑块14外壁设置有定位板15，所述定位板15上螺装有多个固定螺丝16，所述固定螺丝16与立架9相配合，所述立架9侧壁与固定螺丝16接触位置设置有防滑凸棱，将定位板15旋紧并与立架9侧壁的防滑凸棱接触，可以对夹持板11的位置进行固定，防止发生松动的情况。

上述定位组件在使用时需要将光轴稳定的固定住，为了满足上述需求，所述定位组件设置有两组并位于钻孔机2两侧，将光轴穿过两侧的固定组件，可以对光轴起到最大的固定作用。

上述结构在使用时夹持台3内腔捏容易堆积碎屑，为了解决上述问题，所述夹持台3前侧设置有与内腔连通的清理口。

上述手轮二17和手轮一8在使用时需要防止发生手滑的情况，为了满足上述需求，所述手轮二17和手轮一8上均设置有防滑纹。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光轴钻孔装置，包括底座(1)和钻孔机(2)，所述底座(1)顶部设置有钻孔机(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部中间设置有夹持台(3)，所述夹持台(3)内设置有内腔，所述夹持台(3)上设置有与内腔连通的开口，所述开口呈倒三角型，所述内腔内转动设置有驱动辊(4)，所述驱动辊(4)伸入开口内，所述夹持台(3)一侧转动设置有蜗轮(5)，所述夹持台(3)一侧位于蜗轮(5)底部对称设置有固定架(7)，所述固定架(7)上转动设置有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)与蜗轮(5)相啮合，所述固定架(7)一侧转动设置有手轮一(8)，所述手轮一(8)与蜗杆(6)连接，所述夹持台(3)顶部设置有定位组件，所述定位组件包括立架(9)、螺杆(10)、夹持板(11)、轮架(12)和导向轮(13)，所述立架(9)内上下滑动设置有夹持板(11)，所述立架(9)上设置有螺孔，所述螺孔内螺装有螺杆(10)，所述螺杆(10)底部与夹持板(11)转动连接，所述夹持板(11)底部前后对称设置有轮架(12)，所述轮架(12)上转动设置有导向轮(13)，所述螺杆(10)底部设置有手轮二(17)。

2.根据权利要求1所述的一种光轴钻孔装置，其特征在于：所述立架(9)前后侧壁设置有导向槽，所述导向槽内滑动设置有滑块(14)，所述滑块(14)与夹持板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种光轴钻孔装置，其特征在于：所述滑块(14)外壁设置有定位板(15)，所述定位板(15)上螺装有多个固定螺丝(16)，所述固定螺丝(16)与立架(9)相配合，所述立架(9)侧壁与固定螺丝(16)接触位置设置有防滑凸棱。

4.根据权利要求3所述的一种光轴钻孔装置，其特征在于：所述定位组件设置有两组并位于钻孔机(2)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种光轴钻孔装置，其特征在于：所述夹持台(3)前侧设置有与内腔连通的清理口。

6.根据权利要求5所述的一种光轴钻孔装置，其特征在于：所述手轮二(17)和手轮一(8)上均设置有防滑纹。