CN216096052U - 一种传感器后挡指机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传感器后挡指机构，该机构用于数控机床在工件加工时通过传感器触发启停装置，在本体上开设有凹槽，凹槽的一端开口设有探针，探针的末端连接有位移传感器和气缸，位移传感器用于感知探针的位移情况，气缸用于控制探针的伸缩状态。本实用新型采用了位移传感器和气缸结合的形成数控加工机床的触发机制，避免了现有通过操作人员肉眼判断带来的主观影响，也提高了工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床加工控制技术，具体涉及一种传感器后挡指机构。
背景技术
在数控机床对工件的加工过程中，需要操作人员通过肉眼及一些辅助的设备来判断加工的尺寸及精度。传感器后挡，是用于自动化切割设备操作台工件的定位机构，包括适用于折弯机、激光切割机等设备。
例如目前市场上的折弯机后档料机构中，挡指机构一般分为手动的和伺服自动的，对于手动的则需要操作人员来主观检查判断，现有设备中应用比较多，伺服自动的在一些大型、危险度高的设备上有应用，但是触发机构比较复杂，不适用于一些简单的工件、模具加工需要。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有数控机床加工的定位触发方式导致降工件加工精度不高问题，本实用新型提供一种传感器后挡指机构。
技术方案：一种传感器后挡指机构，包括开设有凹槽的本体，凹槽的一端开口设有可移动的探针，所述探针的另一端连接有位移传感器及伸缩控制装置，初始状态下，伸缩装置控制探针由凹槽开口部分凸出本体，在探针受到工件抵压后回缩，由位移传感器判断位移大小，从而触发数控机床对工件进行加工操作。
进一步的，所述探针位于凹槽内的一侧设有滑块，滑块沿着设置在凹槽的一侧壁上的滑轨行走，滑块与滑轨的配合增加了探针行进的稳定，减少探针与凹槽接触壁的摩擦。
所述的伸缩控制装置包括气动装置、液压装置、电动装置或弹簧装置，在初始状态下控制探针伸出，受力后回缩。
进一步的，所述位移传感器通过设置在凹槽一侧壁上的安装耳固定；所述伸缩控装置通过设置在凹槽一侧壁上的安装耳固定。安装耳的设置可用于调节位移传感器及伸缩控制装置的安装位，方便与探针相接触。
进一步的，所述本体上设有安装部，用于将该传感器后挡指机构安装在机床或工作台上。
更进一步的，所述凹槽在靠近探针端的侧壁上设有挡块，所述挡块至凹槽开口处形成探针活动的最大行程，避免探针被过分压缩。
所述凹槽上设有盖板，在本体上设有盖板的安装位，包括抽插式的安装或螺钉固定的方式。
更进一步的，所述探针与伸缩控制装置通过螺纹固定，一起联动；所述探针与位移传感器之间通过连接杆连接，包括所述连接杆上设有刻度尺，在凹槽对应侧设有可视窗用于观察连接杆上的读数。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的传感器后挡指机构采用位移传感器和伸缩控制装置相结合的方式，通过位移传感器提高探针在工件抵压下的定位，避免现有操作肉眼评判存在的低精度问题，伸缩控制装置与探针联动，实现探针的复位，且通过凹槽的方式设置，优化了结构设计，也便于各类机械设备上的安装，此外，本实用新型还可以多个组合使用，适用于不同尺寸工件的加工操作。
附图说明
图1是本实用新型所述的传感器后挡指机构结构示意图。
图中，1、本体，2、凹槽，3、探针，4、安装耳，5、位移传感器，6、气缸，7、滑轨，8、滑块，9、气道口。
具体实施方式
为了详细的说明本实用新型公开的技术方案，下面结合说明书附图做进一步的表述。
本实用新型提供的是一种传感器后挡指机构，该机构用于数控机床在工件加工时通过传感器触发启停装置。在工件的加工过程中，包括切割、折弯、冲压等工艺，需要借助一些机械设备完成，采用模具与设备的结合实现加工操作。当工件置于工作台上的时候，准确地找到待加工的位置点是直接影响到工件精度品质的。本实用新型所述的传感器后挡指机构用于工件的加工定位。对于简单工件的加工可以采用一个所述机构进行定位，通过工件抵住探针3，探针3回缩，位移传感器5即可以判断产生的位移大小，达到设定值则控制数控设备进行切割、折弯等操作。
结合图1所示，下面具体的说明本实用新型的结构及工作方式。
本实用新型包括一个本体1，其形状可以根据具体产品的安装方式及预留位调整，实施例为长方体结构，本体1的一端设有安装部，用于将该机构固定在操作台的相应位置，本体1的另一端则设置探针3。具体的，本体1上开设有凹槽2，凹槽2的设置有助于位移传感器5及气缸6的安装，采用内凹的形式也有助于探针3活动的限位，实际可额外设置安装槽进行组装。凹槽2一端设有开口，用于设置探针3，探针3一部分凸出到本体1一端的外部，用于与工件接触。探针3位于凹槽2内的一端与位移传感器5和伸缩控制装置(图1中为气缸6)连接，连接方式包括直接接触或通过连接杆进行延伸连接。为了方便安装，凹槽2内设有安装耳4，安装耳4用于固定气缸6及位移传感器5，通过安装耳4的设置也有效延伸长了探针端的活动区间，避免探针3受力过度导致直接撞击到气缸6或位移传感器5。
气缸6通过气道口9连接气泵，进而实现控制伸缩。在初始位置下，气缸6充气，推出探针3，在准备加工操作时，关闭气泵，气缸6泄气，工件与探针3相抵触，促使探针3向凹槽2内回缩，探针3的位移，带动位移传感器5的前端连接杆移动，位移传感器5则读取到位移的大小，该数据传输至数控机床的控制单元，控制单元现有的包括PLC或其他MCU控制单元等，位移达到设定阈值则启动数控机床进行加工操作。加工结束，气缸6进气，探针3被推出指初始位置等待下一次的加工操作。如此周而复始的工作。
现有的方式是通过人工判断探针3推进的深度进行分析是否到位，或者是直接由工件的一端抵住进行基准位的调节，但是该操作会存在定位不准，尤其是在若干个后挡指组合探知的情况的，部分因为工件接触的不对齐导致局部受力，会导致探针3的位移也不到位，对于工件的残次品率有所增加。
针对上述内容，进一步的指出，为提高本实用新型的使用效果，探针3在凹槽2活动的区间内设有挡块，挡块至凹槽开口处形成探针活动的最大行程，避免探针被过分压缩。探针3与位移传感器5的连接杆包括采用螺纹连接等，也包括在探针3的接触部位设置橡胶垫缓冲，图1所示的探针3下臂上，为提升探针3行进过程的稳定性，探针3的一侧固定有滑块8，滑块8沿着设置在凹槽2的一侧壁上的滑轨7行走，沿着轨道的进行进一步的提高了工件加工的精度。探针3伸出过程中，避免探针3在凹槽内壁的撞击，也可设置缓冲垫或设置阻尼装置。更加优选的包括在探针3活动的轨迹上，沿凹槽侧壁布置润滑层等，也包括主体1上开设可视窗等进行移动读数的观察。
本实用新型采用开槽的设置也方便安装盖板，相比通过螺栓等拼装组合而成的本体1上设置安装部而言，在数控机床加工过程中不容易出现螺栓松动，承受的机床震动及工件撞击等程度更高，也方便在操作平台上的安装使用，外观平整干净。采用了位移传感器和气缸结合的形成数控加工机床的触发机制，避免了现有通过操作人员肉眼判断带来的主观影响，不管是单个使用触发还是组合排列使用，均提高了工件的加工精度。
Claims (10)
1.一种传感器后挡指机构，其特征在于：包括开设有凹槽(2)的本体(1)，凹槽(2)的一端开口设有可移动的探针(3)，所述探针(3)的另一端连接有位移传感器(5)及伸缩控制装置，初始状态下，伸缩装置控制探针(3)由凹槽开口部分凸出本体(1)，在探针(3)受到工件抵压后回缩，由位移传感器(5)判断位移大小，从而触发数控机床对工件进行加工操作。
2.根据权利要求1所述的传感器后挡指机构，其特征在于：所述探针(3)位于凹槽(2)内的一侧设有滑块(8)，滑块(8)沿着设置在凹槽(2)的一侧壁上的滑轨(7)行走。
3.根据权利要求1所述的传感器后挡指机构，其特征在于：所述的伸缩控制装置包括气动装置、液压装置、电动装置或弹簧装置，在初始状态下控制探针(3)伸出，受力后回缩。
4.根据权利要求1所述的传感器后挡指机构，其特征在于：所述位移传感器(5)通过设置在凹槽(2)一侧壁上的安装耳(4)固定。
5.根据权利要求1所述的传感器后挡指机构，其特征在于：所述伸缩控制装置通过设置在凹槽(2)一侧壁上的安装耳(4)固定。
6.根据权利要求1所述的传感器后挡指机构，其特征在于：所述本体(1)上设有安装部，用于将该传感器后挡指机构安装在机床或工作台上。
7.根据权利要求1所述的传感器后挡指机构，其特征在于：所述凹槽(2)在靠近探针(3)端的侧壁上设有挡块，所述挡块至凹槽开口处形成探针(3)活动的最大行程。
8.根据权利要求1所述的传感器后挡指机构，其特征在于：所述凹槽(2)上设有盖板，在本体(1)上设有盖板的安装位。
9.根据权利要求1所述的传感器后挡指机构，其特征在于：所述探针(3)与伸缩控制装置通过螺纹固定。
10.根据权利要求1所述的传感器后挡指机构，其特征在于：所述探针(3)与位移传感器(5)之间通过连接杆连接，包括所述连接杆上设有刻度尺，在凹槽对应侧设有可视窗用于观察连接杆上的读数。
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122576767.7U patent/CN216096052U/zh active Active
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