CN115106836A - 一种刀架制造用对刀装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀架制造用对刀装置及其使用方法，涉及数控车床对刀装置技术领域，包括数控机床主体、加工台、工作板和刀架装置，所述数控机床主体的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部活动安装有夹持板，所述加工台的一端固定安装有工作板，所述工作板的内侧设置有刀架装置。本发明通过伸缩连接柱伸缩移动，推动对刀架向刀架装置移动，利用对刀架的试切外圆和端面以实现各把刀具的精确对刀，且对刀架与刀架装置接触时，使得滑轨电力驱动调节板进行滑动，带动刀架装置进行水平方向移动，方便对刀架便捷的对刀校准，解决了对刀装置的工作效率较低，导致对刀校准的时间较长的问题，有利于装置便捷的校准，从而提高装置的工作效率。

Description

一种刀架制造用对刀装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及数控车床对刀装置技术领域，具体涉及一种刀架制造用对刀装置及其使用方法。

背景技术

数控车床精准对刀是实现高精度数控加工的必要条件，现有技术中，数控车床的旋转刀架上多把刀的对刀方法主要有以下两种：1、试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。试切法对刀的流程如下：工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动刀具远离工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用到的刀具全部都对好。2、对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀具进行校准。

现有技术方案中，提出了公开号：CN105436532B，该专利文献所公开的技术方案如下：一种数控车床自动对刀装置及对刀方法，包括四方刀架、用于驱动四方刀架旋转的旋转电机、用于锁定四方刀架位置的锁紧电机、摄像头和对刀分析系统；所述四方刀架上安装有若干个刀具；所述摄像头与对刀分析系统相连接，并将采集的图像信息传送给对刀分析系统。

针对现有技术存在以下问题：

1、对刀装置在加工时，容易造成刀尖碰撞损坏，导致刀架寿命降低，影响数据机床正常运作的问题；

2、对刀装置的工作效率较低，导致对刀校准的时间较长，影响装置便捷性的问题。

发明内容

本发明提供一种刀架制造用对刀装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供了一种刀架制造用对刀装置，包括数控机床主体、加工台、工作板和刀架装置，所述数控机床主体的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部活动安装有夹持板，所述加工台的一端固定安装有工作板，所述工作板的内侧设置有刀架装置，所述刀架装置的一侧且贯穿于工作板固定连接有驱动电机，所述加工台的另一端设置有对刀装置。

所述对刀装置包括固定柱，所述固定柱的底部固定安装在数控机床主体顶部的一端，所述固定柱的外侧活动安装有套接块，所述套接块靠近工作板的一侧设置有伸缩连接柱，所述伸缩连接柱的另一端设置有加工板，所述加工板的一侧设置有对刀架。

所述对刀架内腔的底部固定安装有橡胶柱，所述橡胶柱的顶部固定安装有回弹橡胶垫。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的另一侧固定安装在套接块的内侧。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的顶部设置有动力电机，所述动力电机的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置在套接块的内侧，所述套接块的正面固定安装有配重板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述伸缩连接柱的一端延伸至加工板的内部与对刀架固定连接，所述加工板的顶部设置有挡板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述对刀架的内固定安装有套环块，所述套环块的内侧设置有套接管。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述对刀架的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧活动安装有推压块，所述推压块的顶部固定安装有安装垫，所述安装垫的顶部设置有按压块，所述推压块的底部固定安装有缓冲柱。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述对刀架的内壁且位于滑动槽的两侧开设有摩擦槽，所述摩擦槽的内部活动安装有摩擦块，所述摩擦块的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在推压块的两侧。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作板的内侧开设有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有调节板，所述调节板的内部设置在刀架装置的外侧。

第二方面，本发明还提供了一种刀架制造用对刀装置的使用方法，该刀架制造用对刀装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：初步调整距离；

步骤二：初步对刀；

步骤三：调整矫正。

本发明技术方案的进一步改进在于：通过数控机床进行调整y轴向的距离，配合驱动机构带动x轴向移动，对刀架进行初步对刀，然后在刀架出现偏差时，进行调整，配合对刀再次校准。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种刀架制造用对刀装置及其使用方法，通过刀架装置与对刀架相互接触，使得刀具在碰撞时，推动推压块在滑动槽的内部移动，推压块受力挤压缓冲柱，缓冲柱缓冲压缩进行缓冲作用力的功能，并配合安装垫和按压块的柔韧性，进行缓冲防护刀具，达到缓冲防护功能，另外在推压块受力移动时，带动连接杆拖动摩擦块在摩擦槽内部滑动，利用摩擦槽内壁滑动的摩擦阻力，进行消耗作用力，解决了对刀装置在加工时，容易造成刀尖碰撞损坏，导致刀架寿命降低的问题，有利于装置增加缓冲防护的功能，提高装置的安全性能。

2、本发明提供一种刀架制造用对刀装置及其使用方法，通过伸缩连接柱伸缩移动，推动对刀架向刀架装置移动，利用对刀架的试切外圆和端面以实现各把刀具的精确对刀，且对刀架与刀架装置接触时，使得滑轨电力驱动调节板进行滑动，带动刀架装置进行水平方向移动，方便对刀架便捷的对刀校准，解决了对刀装置的工作效率较低，导致对刀校准的时间较长的问题，有利于装置便捷的校准，从而提高装置的工作效率。

3、本发明提供一种刀架制造用对刀装置及其使用方法，通过数控机床主体在加工前，需要对加工刀具进行校准对刀，配合动力电机提供动力，驱动螺纹杆进行旋转，带动套接块向下移动，使得套接块配合滑块在滑槽内部滑动，达到调节对刀架的高度，然后配合伸缩连接柱伸缩移动，推动对刀架向刀架装置移动，利用对刀架的试切外圆和端面以实现各把刀具的精确对刀，在出现偏差时，再次进行调整校对，提高装置的精确，解决了装置的调节性能较低，影响装置便捷校对的问题，有利于装置便捷调节对刀装置，方便装置便捷的调整校对。

4、本发明提供一种刀架制造用对刀装置及其使用方法，通过动力机构带动对刀架进行y轴向调整距离，在利用驱动机构带动对刀架x轴向移动，对刀架进行初步对刀，利用偏差距离，配合控制面板进行操控，利用水平方向进行调整刀架的毫米距离的调整，然后再次配合对刀再次校准，方便装置便捷对刀校准，解决了对刀装置的准确性较低，影响装置加工的质量的问题，有利于装置多次便捷校对，提高装置校对的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的对刀装置结构示意图；

图3为本发明的套接管结构示意图；

图4为本发明的推压块结构示意图；

图5为本发明的转动杆结构示意图；

图6为本发明的工作板结构示意图；

图7为本发明的流程图。

图中：1、数控机床主体；2、加工台；21、夹持板；3、工作板；31、滑轨；32、调节板；4、刀架装置；5、对刀装置；50、固定柱；51、动力电机；52、套接块；53、配重板；54、伸缩连接柱；55、加工板；56、对刀架；561、套环块；562、套接管；563、滑动槽；564、推压块；565、安装垫；566、按压块；567、缓冲柱；568、摩擦槽；569、摩擦块；57、橡胶柱；571、回弹橡胶垫；58、滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

第一方面，如图1-7所示，本发明提供了一种刀架制造用对刀装置，包括数控机床主体1、加工台2、工作板3和刀架装置4，数控机床主体1的顶部固定安装有加工台2，加工台2的顶部活动安装有夹持板21，加工台2的一端固定安装有工作板3，工作板3的内侧设置有刀架装置4，刀架装置4的一侧且贯穿于工作板3固定连接有驱动电机，加工台2的另一端设置有对刀装置5，对刀装置5包括固定柱50，固定柱50的底部固定安装在数控机床主体1顶部的一端，固定柱50的外侧活动安装有套接块52，套接块52靠近工作板3的一侧设置有伸缩连接柱54，伸缩连接柱54的另一端设置有加工板55，加工板55的一侧设置有对刀架56，固定柱50的一侧开设有滑槽58，滑槽58的内部活动安装有滑块，滑块的另一侧固定安装在套接块52的内侧，固定柱50的顶部设置有动力电机51，动力电机51的底部设置有螺纹杆，螺纹杆的底部设置在套接块52的内侧。

在本实施例中，通过数控机床主体1在加工前，需要对加工刀具进行校准对刀，配合动力电机51提供动力，驱动螺纹杆进行旋转，带动套接块52向下移动，使得套接块52配合滑块在滑槽58内部滑动，达到调节对刀架56的高度，然后配合伸缩连接柱54伸缩移动，推动对刀架56向刀架装置4移动，利用对刀架56的试切外圆和端面以实现各把刀具的精确对刀，在出现偏差时，再次进行调整校对，提高装置的精确度。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，对刀架56内腔的底部固定安装有橡胶柱57，橡胶柱57的顶部固定安装有回弹橡胶垫571，对刀架56的内侧开设有滑动槽563，滑动槽563的内侧活动安装有推压块564，推压块564的顶部固定安装有安装垫565，安装垫565的顶部设置有按压块566，推压块564的底部固定安装有缓冲柱567，对刀架56的内壁且位于滑动槽563的两侧开设有摩擦槽568，摩擦槽568的内部活动安装有摩擦块569，摩擦块569的侧面固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接在推压块564的两侧。

在本实施例中，通过刀架装置4与对刀架56相互接触，使得刀具在碰撞时，推动推压块564在滑动槽563的内部移动，推压块564受力挤压缓冲柱567，缓冲柱567缓冲压缩进行缓冲作用力的功能，并配合安装垫565和按压块566的柔韧性，进行缓冲防护刀具，达到缓冲防护功能，另外在推压块564受力移动时，带动连接杆拖动摩擦块569在摩擦槽568内部滑动，利用摩擦槽568内壁滑动的摩擦阻力，进行消耗作用力，有利于装置增加缓冲防护的功能。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，套接块52的正面固定安装有配重板53，工作板3的内侧开设有滑轨31，滑轨31的内部活动安装有调节板32，调节板32的内部设置在刀架装置4的外侧。

在本实施例中，通过伸缩连接柱54伸缩移动，推动对刀架56向刀架装置4移动，利用对刀架56的试切外圆和端面以实现各把刀具的精确对刀，且对刀架56与刀架装置4接触时，使得滑轨31电力驱动调节板32进行滑动，带动刀架装置4进行水平方向移动，方便对刀架56便捷的对刀校准，有利于装置增加便捷性。

实施例4

第二方面，如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明还提供一种刀架制造用对刀装置的使用方法，该刀架制造用对刀装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：初步调整距离；

步骤二：初步对刀；

步骤三：调整矫正；

通过数控机床进行调整y轴向的距离，配合驱动机构带动x轴向移动，对刀架进行初步对刀，然后在刀架出现偏差时，进行调整，配合对刀再次校准。

在本实施例中，通过控制面板进行输入参数，使得动力机构带动对刀架56进行y轴向调整距离，然后配合参数的数值，另外在驱动机构带动对刀架56x轴向移动，对刀架移动到刀架装置的表面，进行初步对刀，当出现偏差时，得出毫米的数值区间，再配合控制面板进行操控，利用水平方向进行调整刀架的毫米距离的调整，然后再次配合对刀再次校准，方便装置便捷对刀校准。

综上，如图1-7所示，本发明通过数控机床主体1在加工前，需要对加工刀具进行校准对刀，人工对控制面板进行输入参数，使得动力机构带动对刀架56进行y轴向调整距离，然后配合参数的数值，配合动力电机51提供动力，驱动螺纹杆进行旋转，带动套接块52向下移动，使得套接块52配合滑块在滑槽58内部滑动，达到调节对刀架56的高度，然后配合伸缩连接柱54伸缩移动，推动对刀架56向刀架装置4移动，利用对刀架56的试切外圆和端面以实现各把刀具的精确对刀，在出现偏差时，再次进行调整校对，提高装置的精确，再通过刀架装置4与对刀架56相互接触，使得刀具在碰撞时，推动推压块564在滑动槽563的内部移动，推压块564受力挤压缓冲柱567，缓冲柱567缓冲压缩进行缓冲作用力的功能，并配合安装垫565和按压块566的柔韧性，进行缓冲防护刀具，达到缓冲防护功能，另外在推压块564受力移动时，带动连接杆拖动摩擦块569在摩擦槽568内部滑动，利用摩擦槽568内壁滑动的摩擦阻力，进行消耗作用力，增加防护功能的效果，再通过伸缩连接柱54伸缩移动，推动对刀架56向刀架装置4移动，利用对刀架56的试切外圆和端面以实现各把刀具的精确对刀，且对刀架56与刀架装置4接触时，使得滑轨31电力驱动调节板32进行滑动，带动刀架装置4进行水平方向移动，方便对刀架56便捷的对刀校准，另外在驱动机构带动对刀架56x轴向移动，对刀架移动到刀架装置的表面，进行初步对刀，当校对出现偏差时，得出毫米的数值区间，再配合控制面板进行操控，利用水平方向进行调整刀架的毫米距离的调整，然后再次配合对刀再次校准，方便装置便捷对刀校准。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀架制造用对刀装置，包括数控机床主体(1)、加工台(2)、工作板(3)和刀架装置(4)，所述数控机床主体(1)的顶部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部活动安装有夹持板(21)，所述加工台(2)的一端固定安装有工作板(3)，所述工作板(3)的内侧设置有刀架装置(4)，其特征在于：所述刀架装置(4)的一侧且贯穿于工作板(3)固定连接有驱动电机，所述加工台(2)的另一端设置有对刀装置(5)；

所述对刀装置(5)包括固定柱(50)，所述固定柱(50)的底部固定安装在数控机床主体(1)顶部的一端，所述固定柱(50)的外侧活动安装有套接块(52)，所述套接块(52)靠近工作板(3)的一侧设置有伸缩连接柱(54)，所述伸缩连接柱(54)的另一端设置有加工板(55)，所述加工板(55)的一侧设置有对刀架(56)；

所述对刀架(56)内腔的底部固定安装有橡胶柱(57)，所述橡胶柱(57)的顶部固定安装有回弹橡胶垫(571)。

2.根据权利要求1所述的一种刀架制造用对刀装置，其特征在于：所述固定柱(50)的一侧开设有滑槽(58)，所述滑槽(58)的内部活动安装有滑块，所述滑块的另一侧固定安装在套接块(52)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种刀架制造用对刀装置，其特征在于：所述固定柱(50)的顶部设置有动力电机(51)，所述动力电机(51)的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置在套接块(52)的内侧，所述套接块(52)的正面固定安装有配重板(53)。

4.根据权利要求1所述的一种刀架制造用对刀装置，其特征在于：所述伸缩连接柱(54)的一端延伸至加工板(55)的内部与对刀架(56)固定连接，所述加工板(55)的顶部设置有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种刀架制造用对刀装置，其特征在于：所述对刀架(56)的内固定安装有套环块(561)，所述套环块(561)的内侧设置有套接管(562)。

6.根据权利要求1所述的一种刀架制造用对刀装置，其特征在于：所述对刀架(56)的内侧开设有滑动槽(563)，所述滑动槽(563)的内侧活动安装有推压块(564)，所述推压块(564)的顶部固定安装有安装垫(565)，所述安装垫(565)的顶部设置有按压块(566)，所述推压块(564)的底部固定安装有缓冲柱(567)。

7.根据权利要求1所述的一种刀架制造用对刀装置，其特征在于：所述对刀架(56)的内壁且位于滑动槽(563)的两侧开设有摩擦槽(568)，所述摩擦槽(568)的内部活动安装有摩擦块(569)，所述摩擦块(569)的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在推压块(564)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种刀架制造用对刀装置，其特征在于：所述工作板(3)的内侧开设有滑轨(31)，所述滑轨(31)的内部活动安装有调节板(32)，所述调节板(32)的内部设置在刀架装置(4)的外侧。

9.一种刀架制造用对刀装置的使用方法，其特征在于：该刀架制造用对刀装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：初步调整距离；

步骤二：初步对刀；

步骤三：调整矫正。

10.根据权利要求9所述的一种刀架制造用对刀装置的使用方法，其特征在于：通过数控机床进行调整y轴向的距离，配合驱动机构带动x轴向移动，对刀架进行初步对刀，然后在刀架出现偏差时，进行调整，配合对刀再次校准。

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