CN219401906U - 一种精密模具定位冲孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密模具定位冲孔加工装置，涉及模具加工领域，该定位冲孔加工装置旨在解决现在的精密模具多点位冲孔加工时，手动调整模具胚件的方式存在安全隐患的技术问题，该定位冲孔加工装置包括一号台座、设置于一号台座上侧的二号台座，一号台座右端安装有一号齿条，端头台上端安装有一号齿轮，二号台座上端左右平行设置有一号侧围板，一号侧围板之间安装有二号侧围板，二号侧围板前端安装有二号齿条，一号台座前端安装有端头板，端头板上端安装有二号齿轮，该定位冲孔加工装置采用定制的一号侧围板和二号侧围板围合成与模具胚件尺寸适配的锁定结构，并通过齿轮传动的方式控制模具移动平面位置来调整冲孔部位，定位准确快捷。

Description

一种精密模具定位冲孔加工装置

技术领域

本实用新型属于模具加工领域，具体涉及一种精密模具定位冲孔加工装置。

背景技术

精密模具随着现在自动化加工技术的发展，其应用领域越来越广，其加工制作的精度也越来越高，现在的精密模具通过机械设备自动化动力机构的驱动冲孔头的方式对模具工件进行冲孔加工，从而减少人工劳动力，加快工作效率，但是精密模具所需冲孔的部位往往不止一个，调整冲孔位置时需要手动移动模具胚件，调节过程中人手处于冲孔机具下方，存在一定的安全风险。

现有公告号为CN217665740U的中国实用新型专利，其公开了一种模具冲孔设备，包括底座、固定架和冲孔头，还包括移动组件；移动组件包括加工台、固定板、限位架、滑动底座、螺纹杆、连接架、模架、转动构件和支撑构件，加工台与底座固定连接，固定板与加工台固定连接，限位架与固定板固定连接，滑动底座与限位架滑动连接，螺纹杆与底座通过转动构件连接，并与滑动底座螺纹连接，连接架与滑动底座固定连接，模架与连接架固定连接，转动构件设置在底座上，并与螺纹杆连接，支撑构件设置在加工台上，并与模架连接，通过模架的移动调节模具工件在冲孔头下方的位置，进而避免人工用手伸入冲孔头下方来调节模具工件在冲孔头下方的位置，避免了安全事故的发生。

因此，针对上述精密模具多点位冲孔加工时，手动调整模具胚件的方式存在安全隐患的情况，开发一种新型模具冲孔定位装置，利用齿轮传动的方式调整模具的平面位置，同时辅以红外光标识冲孔点位，提高冲孔的精确性。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密模具定位冲孔加工装置，该定位冲孔加工装置旨在解决现在的精密模具多点位冲孔加工时，手动调整模具胚件的方式存在安全隐患的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种精密模具定位冲孔加工装置，该定位冲孔加工装置包括一号台座、设置于所述一号台座上侧的二号台座，所述一号台座下方左右对称设置有支架，所述支架上端安装有垫板，所述一号台座设置于所述垫板上侧，所述垫板背向一端固定连接有端头台，所述端头台上端安装有横梁，所述横梁上端安装有液压冲孔机具和红外发射器，所述一号台座右端安装有一号齿条，所述端头台上端安装有一号齿轮，所述一号齿轮与所述一号齿条啮合连接，所述二号台座上端左右平行设置有一号侧围板，所述一号侧围板之间安装有二号侧围板，所述二号侧围板前端安装有二号齿条，所述一号台座前端安装有端头板，所述端头板上端安装有二号齿轮，所述二号齿轮与所述二号齿条啮合连接。

使用本技术方案的一种精密模具定位冲孔加工装置时，使用人将代加工的模具放入一号侧围板和二号侧围板围合成的矩形框架内，然后将高度校准片水平转动到模具上方，用手从一号台座下方转动螺杆，将二号台座向上顶动，直到模具的表面与高度校准片的下表面贴合，此时红外发射器在模具表面的成像点处于液压冲孔机具的冲孔钻头下方，然后将高度校准片向后转动离开模具，再根据模具所要冲孔的部位，用手拧动一号齿轮和二号齿轮，通过其二者分别与一号齿条和二号齿条的啮合连接带动模具水平移动调整位置，令冲孔部位与红外光标点重合，再启动液压冲孔机具，控制冲孔钻头对模具表面进行冲孔加工。

进一步的，所述垫板中间开设有滑槽，所述一号台座下端左右对称连接有滑块，所述滑块设置于所述滑槽内侧，一号台座通过滑块与滑槽的卡接，沿垫板平稳的前后移动，调整模具与液压冲孔机具的相对位置。

进一步的，所述一号台座中间开设有收纳槽，所述收纳槽内侧设置有升降台，所述升降台设置于所述二号台座下侧，升降台向下移动收入收纳槽后，二号台座处于一号台座上端的空腔内。

进一步的，所述一号台座中间开设有与所述收纳槽连通的通孔，所述通孔内侧螺纹连接有螺杆，所述升降台固定安装于所述螺杆上端，用手拧动螺杆，令螺杆沿通孔旋转上升，对二号台座产生顶推力，控制模具抬升到相应高度。

进一步的，所述一号台座上端左右两侧安装有导向架，所述导向架内侧开设有导向槽，所述二号台座上端左右两侧对称安装有导向块，所述导向块设置于所述导向槽内侧，二号台座垂直升降过程中，通过导向块与导向槽的卡接保持自身稳定。

进一步的，所述一号台座后端安装有后背架，所述后背架上端设置有高度校准片，所述高度校准片下端固定安装有插接杆，所述插接杆活动连接于所述后背架内侧，高度校准片的底端平面与红外发射器的成像点处于同一水平面，作为模具的高度调节基准使用。

进一步的，所述二号台座上端左右两侧安装有端头座，所述端头座内侧开设有定位孔，所述一号侧围板背向一端安装有定位杆，所述定位杆设置于所述定位孔内侧，一号侧围板通过定位杆与定位孔的水平插接，保证平稳左右横移的同时避免从二号台座上纵向脱离。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种精密模具定位冲孔加工装置采用定制的一号侧围板和二号侧围板围合成与模具胚件尺寸适配的锁定结构，并通过齿轮传动的方式控制模具随锁定组件移动平面位置来调整冲孔部位，定位准确快捷，使用灵活简单；通过红外发射器在模具表面形成光点来标识出冲孔位置，配合模具的高度调节机构，令冲孔钻头与成像点对正，确保加工精确度。

附图说明

图1为本实用新型一种精密模具定位冲孔加工装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种精密模具定位冲孔加工装置具体实施方式的液压冲孔机具结构示意图；

图3为本实用新型一种精密模具定位冲孔加工装置具体实施方式的一号台座结构示意图；

图4为本实用新型一种精密模具定位冲孔加工装置具体实施方式的二号台座结构示意图。

附图中的标记为：1、一号台座；2、二号台座；3、支架；4、垫板；5、端头台；6、横梁；7、液压冲孔机具；8、红外发射器；9、一号齿条；10、一号齿轮；11、一号侧围板；12、二号侧围板；13、二号齿条；14、端头板；15、二号齿轮；16、滑槽；17、滑块；18、收纳槽；19、升降台；20、通孔；21、螺杆；22、导向架；23、导向槽；24、导向块；25、后背架；26、高度校准片；27、插接杆；28、端头座；29、定位孔；30、定位杆。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种精密模具定位冲孔加工装置，其组装结构示意图如图1所示，液压冲孔机具7结构示意图如图2所示，一号台座1结构示意图如图3所示，二号台座2结构示意图如图4所示，该定位冲孔加工装置包括一号台座1、设置于所述一号台座1上侧的二号台座2，所述一号台座1下方左右对称设置有支架3，所述支架3上端安装有垫板4，所述一号台座1设置于所述垫板4上侧，所述垫板4背向一端固定连接有端头台5，所述端头台5上端安装有横梁6，所述横梁6上端安装有液压冲孔机具7和红外发射器8，所述一号台座1右端安装有一号齿条9，所述端头台5上端安装有一号齿轮10，所述一号齿轮10与所述一号齿条9啮合连接，所述二号台座2上端左右平行设置有一号侧围板11，所述一号侧围板11之间安装有二号侧围板12，所述二号侧围板12前端安装有二号齿条13，所述一号台座1前端安装有端头板14，所述端头板14上端安装有二号齿轮15，所述二号齿轮15与所述二号齿条13啮合连接。

针对本具体实施方式，一号侧围板11和二号侧围板12根据精密模具的胚件尺寸定制成矩形结构，将模具牢牢锁定在内，通过移动一号侧围板11和二号侧围板12的方式调整模具的位置，液压冲孔机具7的冲孔钻头纵向对模具表面施加压力，而红外发射器8在模具表面形成光点来标识冲孔点，红外发射器8的光点成像部位在一定高度上处于液压冲孔机具7的冲孔钻头的正下方，调节模具的高度令其表面与光点成像部位处于同一水平面。

其中，所述垫板4中间开设有滑槽16，所述一号台座1下端左右对称连接有滑块17，所述滑块17设置于所述滑槽16内侧，一号台座1通过滑块17与滑槽16的卡接，沿垫板4平稳的前后移动，调整模具与液压冲孔机具7的相对位置。

同时，所述一号台座1中间开设有收纳槽18，所述收纳槽18内侧设置有升降台19，所述升降台19设置于所述二号台座2下侧，所述一号台座1中间开设有与所述收纳槽18连通的通孔20，所述通孔20内侧螺纹连接有螺杆21，所述升降台19固定安装于所述螺杆21上端，所述一号台座1上端左右两侧安装有导向架22，所述导向架22内侧开设有导向槽23，所述二号台座2上端左右两侧对称安装有导向块24，所述导向块24设置于所述导向槽23内侧，所述一号台座1后端安装有后背架25，所述后背架25上端设置有高度校准片26，所述高度校准片26下端固定安装有插接杆27，所述插接杆27活动连接于所述后背架25内侧，升降台19向下移动收入收纳槽18后，二号台座2处于一号台座1上端的空腔内，用手拧动螺杆21，令螺杆21沿通孔20旋转上升，对二号台座2产生顶推力，控制模具抬升到相应高度，二号台座2垂直升降过程中，通过导向块24与导向槽23的卡接保持自身稳定，高度校准片26的底端平面与红外发射器8的成像点处于同一水平面，作为模具的高度调节基准使用。

另外，所述二号台座2上端左右两侧安装有端头座28，所述端头座28内侧开设有定位孔29，所述一号侧围板11背向一端安装有定位杆30，所述定位杆30设置于所述定位孔29内侧，一号侧围板11通过定位杆30与定位孔29的水平插接，保证平稳左右横移的同时避免从二号台座2上纵向脱离。

使用本技术方案的一种精密模具定位冲孔加工装置时，使用人将代加工的模具放入一号侧围板11和二号侧围板12围合成的矩形框架内，然后将高度校准片26水平转动到模具上方，用手从一号台座1下方转动螺杆21，将二号台座2向上顶动，直到模具的表面与高度校准片26的下表面贴合，此时红外发射器8在模具表面的成像点处于液压冲孔机具7的冲孔钻头下方，然后将高度校准片26向后转动离开模具，再根据模具所要冲孔的部位，用手拧动一号齿轮10和二号齿轮15，通过其二者分别与一号齿条9和二号齿条13的啮合连接带动模具水平移动调整位置，令冲孔部位与红外光标点重合，再启动液压冲孔机具7，控制冲孔钻头对模具表面进行冲孔加工。

Claims (7)

1.一种精密模具定位冲孔加工装置，该定位冲孔加工装置包括一号台座、设置于所述一号台座上侧的二号台座；其特征在于，所述一号台座下方左右对称设置有支架，所述支架上端安装有垫板，所述一号台座设置于所述垫板上侧，所述垫板背向一端固定连接有端头台，所述端头台上端安装有横梁，所述横梁上端安装有液压冲孔机具和红外发射器，所述一号台座右端安装有一号齿条，所述端头台上端安装有一号齿轮，所述一号齿轮与所述一号齿条啮合连接，所述二号台座上端左右平行设置有一号侧围板，所述一号侧围板之间安装有二号侧围板，所述二号侧围板前端安装有二号齿条，所述一号台座前端安装有端头板，所述端头板上端安装有二号齿轮，所述二号齿轮与所述二号齿条啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具定位冲孔加工装置，其特征在于，所述垫板中间开设有滑槽，所述一号台座下端左右对称连接有滑块，所述滑块设置于所述滑槽内侧。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具定位冲孔加工装置，其特征在于，所述一号台座中间开设有收纳槽，所述收纳槽内侧设置有升降台，所述升降台设置于所述二号台座下侧。

4.根据权利要求3所述的一种精密模具定位冲孔加工装置，其特征在于，所述一号台座中间开设有与所述收纳槽连通的通孔，所述通孔内侧螺纹连接有螺杆，所述升降台固定安装于所述螺杆上端。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具定位冲孔加工装置，其特征在于，所述一号台座上端左右两侧安装有导向架，所述导向架内侧开设有导向槽，所述二号台座上端左右两侧对称安装有导向块，所述导向块设置于所述导向槽内侧。

6.根据权利要求1所述的一种精密模具定位冲孔加工装置，其特征在于，所述一号台座后端安装有后背架，所述后背架上端设置有高度校准片，所述高度校准片下端固定安装有插接杆，所述插接杆活动连接于所述后背架内侧。

7.根据权利要求1所述的一种精密模具定位冲孔加工装置，其特征在于，所述二号台座上端左右两侧安装有端头座，所述端头座内侧开设有定位孔，所述一号侧围板背向一端安装有定位杆，所述定位杆设置于所述定位孔内侧。