CN219131108U - 一种超声波焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊接辅助工装，包括工装底板的顶面设置有巴片载具和线束载具，巴片载具和线束载具之间竖直设置有双轴气缸和线束限位块，双轴气缸的下端与工装底板固定连接、双轴气缸的活塞杆与线束限位块固定连接，通过线束载具及线束限位块对线束的限位作用，以及巴片载具对巴片的限位作用，实现线束与巴片的精准焊接。本实用新型通过设置巴片载具和线束载具、以及在巴片载具和线束载具之间设置线束限位块，能够很好的保证线束与巴片焊接的精确度，提高产品的合格率，并且线束限位块复位时还有助于巴片脱模，提高了工作效率。

Description

一种超声波焊接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种超声波焊接辅助工装。

背景技术

随着新能源汽车行业的蓬勃发展，与新能源汽车配套使用的部件也随之发展，CCS线束隔离板是应用于新能源汽车的一个重要部件，而将CCS线束隔离板与电线进行超声波焊接则是其中的一个重要工序。

生产过程中人工手动放置电线位置容易出现偏差，从而导致超声波焊接后产品报废率高，造成大量成本浪费，焊接完成后金属巴片不易与焊接设备脱模，取下产品困难，造成工时浪费。

鉴于现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种超声波焊接辅助工装。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种超声波焊接辅助工装。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：工装底板的顶面设置有巴片载具和线束载具，巴片载具和线束载具之间竖直设置有双轴气缸和线束限位块，双轴气缸的下端与工装底板固定连接、双轴气缸的活塞杆与线束限位块固定连接，通过线束载具及线束限位块对线束的限位作用，以及巴片载具对巴片的限位作用，实现线束与巴片的精准焊接。

作为优选方案，线束载具包括横向设置的滑台气缸，滑台气缸的顶部固定设置有水平的连接板，连接板的顶面固定设置有线束支撑块，滑台气缸的底部固定连接在调平底板上，调平底板的底面与工装底板固定连接。

作为优选方案，巴片载具包括治具支架，治具支架的顶部有水平的台面，台面上设置有用于承载巴片的治具。

作为优选方案，连接板靠近线束限位块的一端下方竖直设置有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆穿过连接板并向上延伸，活塞杆的末端固设有摆动支架，摆动支架的自由端固设有压紧块。

作为优选方案，滑台气缸的一侧设置有缓冲器支架，缓冲器支架内设置有油压缓冲器，油压缓冲器与滑台气缸的伸缩方向相同。

作为优选方案，缓冲器支架靠近双轴气缸的一侧设置有缓冲器限位块，缓冲器限位块呈L形，其底部与调平底板的顶面固定连接。

作为优选方案，治具支架的一侧固定设置有安装支架，安装支架的顶面固定设置有光栅感应器。

作为优选方案，线束支撑块为长方体，在其顶面沿长度方向的中轴线开设有一条容置线束的凹槽，在凹槽的一侧设置有防止线束偏移的挡块。

作为优选方案，线束限位块为带有底座的长方体，其靠近线束支撑块的侧面纵向开设有一条U形槽。

作为优选方案，线束载具上套设有保护罩。

本实用新型通过设置巴片载具和线束载具、以及在巴片载具和线束载具之间设置线束限位块，能够很好的保证线束与巴片焊接的精确度，提高产品的合格率，并且线束限位块复位时还有助于巴片脱模，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型双轴气缸的整体结构示意图。

图3为本实用新型滑台气缸的整体结构示意图。

图4为本实用新型旋转气缸的整体结构示意图。

图5为本实用新型线束支撑块的整体结构示意图。

图6为本实用新型线束限位块的整体结构示意图。

图7为本实用新型的使用状态参考图。

图8为本实用新型治具的整体结构示意图。

图9为本实用新型油压缓冲器的整体结构示意图。

图10为本实用新型安装支架的整体结构示意图。

图中：1、工装底板；2、双轴气缸；3、线束限位块；4、滑台气缸；5、连接板；6、线束支撑块；7、调平底板；8、治具支架；9、治具；10、旋转气缸；11、摆动支架；12、压紧块；13、缓冲器支架；14、油压缓冲器；15、缓冲器限位块；16、安装支架；17、光栅感应器；18、凹槽；19、挡块；20、U形槽；21、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种超声波焊接辅助工装，如图1所示，包括工装底板1，工装底板1的顶面设置有巴片载具和线束载具，巴片载具和线束载具之间竖直设置有双轴气缸2和线束限位块3，如图6所示，线束限位块3为带有底座的长方体，其靠近线束支撑块6的侧面纵向开设有一条U形槽20，U型槽20对插入其中的线束其阻挡限位的作用。如图2所示，双轴气缸2的下端与工装底板1固定连接、双轴气缸2的活塞杆与线束限位块3固定连接。通过线束载具及线束限位块3对线束的限位作用，以及巴片载具对巴片的限位作用，实现线束与巴片的精准焊接。

如图3所示，线束载具包括横向设置的滑台气缸4，滑台气缸4的顶部固定设置有水平的连接板5，连接板5的顶面固定设置有线束支撑块6，滑台气缸4的底部固定连接在调平底板7上，调平底板7的底面与工装底板1固定连接。

如图5所示，连接板5的顶面固定设置有线束支撑块6，线束支撑块6为长方体，在其顶面沿长度方向的中轴线开设有一条容置线束的凹槽18，在凹槽18的一侧设置有挡块19。挡块19能使线束更顺利地放置在凹槽18内，并且挡块19能限制操作人员手指的活动空间，避免安全事故的发生。滑台气缸4可以带动连接板5运动，进而带动线束支撑块6在水平方向上做往返运动。

巴片载具包括治具支架8，治具支架8的顶部有水平的台面，如图8所示，台面上设置有用于承载巴片的治具9。

如图4所示，连接板5靠近线束限位块3的一端下方竖直设置有旋转气缸10，旋转气缸10的活塞杆穿过连接板5并向上延伸，活塞杆的末端固设有摆动支架11，摆动支架11的自由端固设有用于固定线束的压紧块12。摆动支架11经过旋转后，能使得压紧块12位于线束支撑块6的正上方，对放置在线束支撑块6上的线束进行压紧固定。

如图9所示，滑台气缸4的一侧设置有缓冲器支架13，缓冲器支架13内设置有油压缓冲器14，油压缓冲器14与滑台气缸4的伸缩方向相同。

缓冲器支架13靠近双轴气缸2的一侧设置有缓冲器限位块15，缓冲限位块15呈L形，其底部与调平底板7的顶面固定连接，缓冲限位块15能够对油压缓冲器14的运动范围起限制作用。油压缓冲器14可以使滑台气缸的运行更加平稳，减少对其他部件的冲击，并能减少工作时产生的噪音。

如图10所示，治具支架8的一侧固定设置有安装支架16，安装支架16的顶面固定设置有光栅感应器17。将感应区域调整至压紧块12的下压区域，防止压紧块12下压时压伤作业人员。

如图7所示，线束载具上套设有保护罩21，将滑台气缸4、连接板5、油压缓冲器14包裹在其内部，线束支撑块6和旋转气缸10的活塞杆暴露在外部。

本实用新型的具体操作过程如下：

1、检查各个部件是否正常。

2、人工将金属巴片放置治具上。

3、人工将线束放置到线束支撑块的凹槽内，线束的前端插置在线束对位块的U型槽内。

4、脚踩设备的控制开关。

5、旋转气缸控制摆动支架旋转并下降，压紧块压紧线束。

6、双轴气缸控制线束对位块下降，露出线束端头。

7、滑台气缸控制线束支撑块将线束送至焊接位置与巴片进行焊接。

8、焊接完成后，旋转气缸控制摆动支架回到原位。

9、滑台气缸控制线束支撑块回到原位。

10、双轴气缸控制线束对位块回到原位，同时将线束将上顶，完成脱模。

11、取下焊接后电线与金属巴片，产品完成焊接。

本实用新型通过旋转气缸将线束压紧在线束支撑块上，双轴气缸向下收缩，收起线束限位块，然后滑台气缸将压紧的线束送到治具中放置的金属巴片上进行焊接，能够很好的保证线束与巴片焊接的精确度，提高产品的合格率，并且线束限位块复位时还有助于巴片脱模，提高了工作效率。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超声波焊接辅助工装，包括工装底板(1)，其特征在于：所述工装底板(1)的顶面设置有巴片载具和线束载具，巴片载具和线束载具之间竖直设置有双轴气缸(2)和线束限位块(3)，双轴气缸(2)的下端与工装底板(1)固定连接、双轴气缸(2)的活塞杆与线束限位块(3)固定连接，通过线束载具及线束限位块(3)对线束的限位作用，以及巴片载具对巴片的限位作用，实现线束与巴片的精准焊接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接辅助工装，其特征在于：所述线束载具包括横向设置的滑台气缸(4)，滑台气缸(4)的顶部固定设置有水平的连接板(5)，连接板(5)的顶面固定设置有线束支撑块(6)，滑台气缸(4)的底部固定连接在调平底板(7)上，调平底板(7)的底面与工装底板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接辅助工装，其特征在于：所述巴片载具包括治具支架(8)，治具支架(8)的顶部有水平的台面，台面上设置有用于承载巴片的治具(9)。

4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接辅助工装，其特征在于：所述连接板(5)靠近线束限位块(3)的一端下方竖直设置有旋转气缸(10)，旋转气缸(10)的活塞杆穿过连接板(5)并向上延伸，活塞杆的末端固设有摆动支架(11)，摆动支架(11)的自由端固设有用于固定线束的压紧块(12)。

5.根据权利要求2所述的一种超声波焊接辅助工装，其特征在于：所述滑台气缸(4)的一侧设置有缓冲器支架(13)，缓冲器支架(13)内设置有油压缓冲器(14)，油压缓冲器(14)与滑台气缸(4)的伸缩方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接辅助工装，其特征在于：所述缓冲器支架(13)靠近双轴气缸(2)的一侧设置有缓冲器限位块(15)，缓冲器限位块(15)呈L形，其底部与调平底板(7)的顶面固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种超声波焊接辅助工装，其特征在于：所述治具支架(8)的一侧固定设置有安装支架(16)，安装支架(16)的顶面固定设置有光栅感应器(17)。

8.根据权利要求2所述的一种超声波焊接辅助工装，其特征在于：所述线束支撑块(6)为长方体，在其顶面沿长度方向的中轴线开设有一条容置线束的凹槽(18)，在凹槽(18)的一侧设置有挡块(19)。

9.根据权利要求8所述的一种超声波焊接辅助工装，其特征在于：所述线束限位块(3)为带有底座的长方体，其靠近线束支撑块(6)的侧面纵向开设有一条U形槽(20)。

10.根据权利要求9所述的一种超声波焊接辅助工装，其特征在于：所述线束载具上套设有保护罩(21)。

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