CN219293451U - 一种对刀装置及其机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对刀装置及其机床，其中，所述对刀装置包括固定底板(10)、安装板(20)、对刀仪(50)和驱动组件(40)；所述固定底板(10)用于安装在机床(2)床身上；所述安装板(20)通过导轨副(30)以可滑动方式安装在所述固定底板(10)上；所述对刀仪(50)固定在所述安装板(20)上；所述驱动组件(40)分别与所述固定底板(10)和所述安装板(20)固定连接，用于驱动所述安装板(20)沿所述导轨副(30)的导轨(300)做进给运动。本实用新型结构简单，不占空间，经济性好，适用性强。

Description

一种对刀装置及其机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工生产技术领域，特别是涉及一种对刀装置，以及具有该对刀装置的机床。

背景技术

在机床加工领域，加工用的刀具在加工过程中会产生磨损，日积月累后刀具容易破损，进而影响加工的精度。因此，为确保破损的刀具不再被继续使用，通常在加工前会使用对刀装置对刀具的长度进行测量，以确保刀具符合加工要求。

为了减少对刀所用时间和缩短刀具的行程，现有的对刀装置多固定在机床的刀库附近。然而，由于刀库临近机床主轴，因此若将对刀装置安装在刀库附近的话，对对刀装置安装位置的要求就会变高，如果安装位置不合适，可能会干涉刀库伸出刀具，还可能影响加工。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种对刀装置，其不会干涉刀库的出刀从而影响工件的加工，既可实现快速对刀，又不占据空间。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种对刀装置，包括固定底板、安装板、对刀仪和驱动组件；所述固定底板用于安装在机床床身上；所述安装板通过导轨副以可滑动方式安装在所述固定底板上；所述对刀仪固定在所述安装板上；所述驱动组件分别与所述固定底板和所述安装板固定连接，用于驱动所述安装板沿所述导轨副的导轨做进给运动。

相较于现有技术，本实用新型所述的对刀装置通过滑动机构实现对安装在对刀装置上的对刀仪的伸缩，当对机床的刀具进行对刀时，对刀装置通过滑动机构驱动对刀仪伸出，实现快速对刀；当完成对刀后，对刀装置通过滑动机构对刀仪收回，不影响机床的刀库工作，也不影响加工。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，主动传动件和与所述主动传动件配合传动的从动传动件；所述驱动电机设置在所述固定底板上，所述驱动电机具有一输出轴，所述主动传动件固定在所述驱动电机的输出轴上；所述从动传动件的一端固定连接于所述安装板上；

所述主动传动件与所述从动传动件啮合连接，所述主动传动件转动时，驱动所述从动传动件沿所述导轨的长度方向直线移动。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，主动传动件和与所述主动传动件配合传动的从动传动件；所述驱动电机设置在所述安装板上，所述驱动电机具有一输出轴，所述主动传动件固定在所述驱动电机的输出轴上；所述从动传动件一端固定连接于所述固定底板上；所述主动传动件与所述从动传动件啮合连接，所述主动传动件转动时，驱动所述从动传动件沿所述导轨的长度方向直线移动。

进一步地，所述主动传动件为齿轮，所述从动传动件为齿轮条。

进一步地，所述导轨的两端分别设有第一限位块，以限制所述导轨副的滑块在所述导轨上的移动范围。

进一步地，所述从动传动件的两端分别设有第二限位块，以限制所述主动传动件与所述从动传动件相对移动的范围。

进一步地，所述对刀装置还包括防护板，所述防护板设置在所述安装板的朝所述机床的刀具移动时的行进方向的前端。

进一步地，所述防护板的周侧边设有背向所述机床的刀具凸起的凸缘。

本实用新型还提供一种机床，包括床身，所述床身上设有立柱和加工主轴，所述立柱位于所述加工主轴的一侧，所述立柱上安装有如上所述的对刀装置，所述对刀装置的进给方向正对所述加工主轴。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型对刀装置与机床的加工主轴以及刀库的位置关系图；

图2为本实用新型对刀装置一种实施方式的立体图；

图3为本实用新型对刀装置一种实施方式的后视图；

图4为本实用新型对刀装置一种实施方式的侧视图；

图5为本实用新型具有防护板的对刀装置的立体图；

附图标记：1、对刀装置；10、固定底板；20、安装板；30、导轨副；300、导轨；302、滑块；40、驱动组件；400、驱动电机；402、主动传动件；404、从动传动件；405、连接板；50、对刀仪；60、防护板；

2、机床的床身；3、机床的立柱；4、机床的加工主轴；5、机床的刀库。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”或“固定连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

工件加工用的数控机床通常包括一主轴，主轴的底部安装有加工用的刀具，机床通常还包括容纳各种加工刀具的刀库，刀库一般设置在主轴的一侧，便于将从刀库伸出的刀具更换至主轴底部。为便于对主轴底部的刀具进行对刀，因此传统的对刀装置多固定在刀库附近，但这样的话，就可能会干涉刀库出刀，进而影响工件的加工。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对刀装置。图1示出本实用新型对刀装置与机床的位置关系。由图1可见，本实用新型对刀装置1设置在机床床身2的立柱3上，并位于加工主轴4的一侧，而刀库5位于加工主轴4的与立柱3相邻的一侧。

图2-4示出本实用新型对刀装置一种实施方式的具体结构。由图2-4可见，在本实施方式中，对刀装置1包括固定底板10、安装板20、对刀仪50和驱动组件40。固定底板10大致呈方形，其垂直固定在机床床身2的立柱3侧壁。导轨副30包括导轨300和与导轨300滑动配合的滑块302。滑块302固定在固定底板10上。导轨300呈长形，安装板20固定连接于导轨300的一端，导轨300的另一端为自由端。导轨300与固定底板10上的滑块302滑动连接，使得导轨300与滑块302之间可相对移动。对刀仪50固定在安装板20上。驱动组件40分别与固定底板10和安装板20连接，用于驱动安装板20沿导轨300做进给运动，使安装板20可移动至机床加工主轴4的正下方，此时，对刀仪50正对加工主轴4底部的刀具，开始对刀。

具体地，驱动组件40包括驱动电机400，主动传动件402和与主动传动件402配合传动的从动传动件404。驱动电机400具有一输出轴，驱动电机400的电机本体固定在固定底板10上。主动传动件402具体为齿轮，其轴心位置固定在驱动电机400的输出轴上。从动传动件404为长条形的齿轮条，其一端固定连接于安装板20上，另一端为自由端。其中，从动传动件404可以直接与对刀仪安装版20固定连接，也可以如图4所示，通过倒“L”形连接板405与安装板20固定连接。主动传动件402与从动传动件404啮合连接。

使用时，驱动电机400启动，驱动主动传动件402转动，主动传动件402通过与从动传动件404的啮合作用，驱动从动传动件404沿导轨300长度方向移动。由于从动传动件404一端与安装板20固定连接，因而带动安装板20沿导轨300移动，使得安装板20与固定底板10之间产生相对移动，进而带动对刀仪50沿导轨300做进给运动。当需要对安装在机床加工主轴4上的刀具对刀时，驱动组件40驱动对刀仪50朝向刀具快速伸出，并移动至刀具的正下方，然后进行对刀；完成对刀后，驱动组件40驱动对刀仪50朝向固定底板10快速缩进，如此，则不会影响刀库换刀，也不会影响工件加工。

这里需要说明的是，在上述实施方式中，驱动电机400是固定在固定底板10上，而从动传动件404的一端是固定在安装板20上。但在一些实施方式中，驱动电机400也可以是固定在安装板20上，而与此同时，从动传动件404的一端固定在固定底板10上，也可实现安装板20与固定底板10之间的相对移动。

进一步地，为避免导轨副30中的滑块302与导轨300之间的相对移动过程里，滑块302与导轨300脱离，因此在一些实施方式中，导轨300的两端分别设有第一限位块(图未示)，以限制滑块302在导轨300上的滑动范围，防止二者滑脱。

同样地，为避免主动传动件402与从动传动件404之间的相对移动的过程中，主动传动件402与从动传动件404脱离，因此，在一些实施方式中，从动传动件404的两端分别设有第二限位块(图未示)，以限制主动传动件402与从动传动件404之间的相对位移的范围。

再进一步地，当完成对刀时，驱动组件40驱动对刀仪缩进，机床开始对工件加工。但由于加工过程产生的废屑等会溅射至对刀装置1，可能会对对刀装置1造成损伤，因此，在另一些实施方式中，上述对刀装置1还包括防护板60。如图5所示，防护板60呈矩形，其垂直固定在安装板20的朝机床的加工主轴4进给时的进给方向的前端，防护板60位于对刀装置1与机床的加工主轴4之间，完全遮挡导轨副30、驱动组件40和对刀仪50，以避免加工过程中的废屑等溅射至对刀装置1导轨副30、驱动组件40和对刀仪50，进而损伤上述结构。优选地，上述防护板60的周侧边设有沿背向机床的加工主轴4的方向凸起的凸缘，增强防护效果。

此外，本实施方式还提供一种机床，包括床身2，设置在床身2上的立柱3，位于立柱3一侧的加工主轴4，以及安装在立柱3上的如上述对刀装置1，对刀装置1的进给方向正对加工主轴4。

相较于现有技术，本实用新型所述的对刀装置通过滑动机构实现对安装在对刀装置上的对刀仪的伸缩，当对机床的刀具进行对刀时，对刀装置通过滑动机构驱动对刀仪伸出，实现快速对刀；当完成对刀后，对刀装置通过滑动机构对刀仪收回，不影响机床的刀库出刀，也不影响加工。本实用新型结构简单，不占空间，经济性好，适用性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种对刀装置，其特征在于：包括固定底板(10)、安装板(20)、对刀仪(50)和驱动组件(40)；

所述固定底板(10)用于安装在机床(2)床身上；

所述安装板(20)通过导轨副(30)以可滑动方式安装在所述固定底板(10)上；

所述对刀仪(50)固定在所述安装板(20)上；

所述驱动组件(40)分别与所述固定底板(10)和所述安装板(20)固定连接，用于驱动所述安装板(20)沿所述导轨副(30)的导轨(300)做进给运动。

2.根据权利要求1所述的对刀装置，其特征在于：

所述驱动组件(40)包括驱动电机(400)，主动传动件(402)和与所述主动传动件(402)配合传动的从动传动件(404)；

所述驱动电机(400)设置在所述固定底板(10)上，所述驱动电机(400)具有一输出轴，所述主动传动件(402)固定在所述驱动电机(400)的输出轴上；

所述从动传动件(404)的一端固定连接于所述安装板(20)上；

所述主动传动件(402)与所述从动传动件(404)啮合连接，所述主动传动件(402)转动时，驱动所述从动传动件(404)沿所述导轨(300)的长度方向直线移动。

3.根据权利要求1所述的对刀装置，其特征在于：

所述驱动组件(40)包括驱动电机(400)，主动传动件(402)和与所述主动传动件(402)配合传动的从动传动件(404)；

所述驱动电机(400)设置在所述安装板(20)上，所述驱动电机(400)具有一输出轴，所述主动传动件(402)固定在所述驱动电机(400)的输出轴上；

所述从动传动件(404)一端固定连接于所述固定底板(10)上；

所述主动传动件(402)与所述从动传动件(404)啮合连接，所述主动传动件(402)转动时，驱动所述从动传动件(404)沿所述导轨(300)的长度方向直线移动。

4.根据权利要求2或3所述的对刀装置，其特征在于：

所述主动传动件(402)为齿轮，所述从动传动件(404)为齿轮条。

5.根据权利要求4所述的对刀装置，其特征在于：

所述导轨(300)的两端分别设有第一限位块，以限制所述导轨副(30)的滑块(302)在所述导轨(300)上的移动范围。

6.根据权利要求4所述的对刀装置，其特征在于：

所述从动传动件(404)的两端分别设有第二限位块，以限制所述主动传动件(402)与所述从动传动件(404)相对移动的范围。

7.根据权利要求1所述的对刀装置，其特征在于：

还包括防护板(60)，所述防护板(60)设置在所述安装板(20)的朝所述机床(2)的刀具移动时的行进方向的前端。

8.根据权利要求7所述的对刀装置，其特征在于：

所述防护板(60)的周侧边设有背向所述机床(2)的刀具凸起的凸缘。

9.一种机床，其特征在于：包括床身，所述床身上设有立柱(3)和加工主轴(4)，所述立柱位于所述加工主轴(4)的一侧，所述立柱(3)上安装有如权利要求1所述的对刀装置(1)，所述对刀装置(1)的进给方向正对所述加工主轴(4)。

Images