CN216095636U - 一种气缸压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸压模装置。本实用新型包括：空心基座，所述空心基座的顶部固定设置有安装架和下模具，所述安装架的顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出轴上固定设置有上模具，所述下模具内开设有冷却水腔，所述冷却水腔的一侧内壁上固定连通有进冷水管，所述冷却水腔的另一侧内壁上固定连通有出冷水管，本实用新型通过冷却水腔、进冷水管和出冷水管的配合，可对铝材进行水冷，通过两组旋转电机和吹风扇叶的配合，可从两侧对铝材进行风冷，提高了冷却的效率，通过驱动电机、驱动轴、主动齿、从动齿、螺纹杆、升降板和脱模板的配合，可把铝材从下模具内推出，进而可代替人工对铝材进行脱模，提高了脱模的效率。

Description

一种气缸压模装置

技术领域

本实用新型涉及压模装置技术领域，具体为一种气缸压模装置。

背景技术

现有的铝制材质在挤压成型时，往往需要把铝制材质放置在模具中，然后进行挤压成型，在挤压成型后需要冷却后才能进行脱模作业，进而使得铝材与模具分离，才能取出铝材，然而现有的铝材加工用的气缸压模装置在使用时，大都是采用人工进行脱模，导致脱模较为困难，且脱模效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸压模装置，包括：空心基座，所述空心基座的顶部固定设置有安装架和下模具，所述安装架的顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出轴上固定设置有上模具，所述下模具内开设有冷却水腔，所述冷却水腔的一侧内壁上固定连通有进冷水管，所述冷却水腔的另一侧内壁上固定连通有出冷水管，所述安装架的两侧均固定设置有风冷筒，所述风冷筒内固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有吹风扇叶，所述空心基座的顶部内壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有主动齿，所述空心基座的底部内壁上转动设置有两个螺纹杆，两个螺纹杆的外侧均固定套设有从动齿，所述主动齿与两个从动齿相啮合，两个螺纹杆的外侧均螺纹套设有升降板，两个升降板的顶部固定设置有同一个脱模板，所述脱模板滑动密封套接在下模具内。

进一步的，所述下模具的底部和空心基座的顶部均开设有两个滑孔，两个升降板分别滑动套设在对应的滑孔内。

进一步的，所述空心基座的前侧固定设置有控制面板，所述气缸、旋转电机和驱动电机均与控制面板为电性连接。

进一步的，所述安装架的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动套设有导向杆，两个导向杆均固定设置在上模具的顶部。

进一步的，所述旋转电机的顶部和底部均固定设置有固定杆，四个固定杆分别固定设置在对应的风冷筒的内壁上。

进一步的，所述风冷筒的两侧均固定设置与过滤网，所述空心基座的底部固定设置有四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过冷却水腔、进冷水管和出冷水管的配合，可对铝材进行水冷，通过两组旋转电机和吹风扇叶的配合，可从两侧对铝材进行风冷，提高了冷却的效率，通过驱动电机、驱动轴、主动齿、从动齿、螺纹杆、升降板和脱模板的配合，可把铝材从下模具内推出，进而可代替人工对铝材进行脱模，提高了脱模的效率，解决了现有的铝材加工用的气缸压模装置在使用时，大都是采用人工进行脱模，导致脱模较为困难，且脱模效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的剖视图；

图3为图2中A位置的局部放大图。

附图标记：1、空心基座；2、安装架；3、气缸；4、导向杆；5、上模具；6、风冷筒；7、过滤网；8、固定杆；9、旋转电机；10、吹风扇叶；11、控制面板；12、下模具；13、进冷水管；14、出冷水管；15、冷却水腔；16、驱动电机；17、驱动轴；18、主动齿；19、从动齿；20、螺纹杆；21、升降板；22、脱模板；23、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图3，其中图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；图2为本实用新型一实施例中的剖视图；图3为图2中A位置的局部放大图，一种气缸压模装置，包括空心基座1，所述空心基座1的顶部固定设置有安装架2和下模具12，所述安装架2的顶部固定设置有气缸3，所述气缸3的输出轴上固定设置有上模具5，启动气缸3，气缸3带动了上模具5的下移，进而可对铝材进行挤压成型，挤压成型后，反向启动气缸3，气缸3带动了上模具5复位，所述下模具12内开设有冷却水腔15，所述冷却水腔15的一侧内壁上固定连通有进冷水管13，所述冷却水腔15的另一侧内壁上固定连通有出冷水管14，所述安装架2的两侧均固定设置有风冷筒6，所述风冷筒6内固定设置有旋转电机9，所述旋转电机9的输出轴上固定设置有吹风扇叶10，通过进冷水管13，可对冷却水腔15内不断注入冷水，通过冷水在冷却水腔15内流动，可快速对挤压成型的铝材进行冷却，而冷水吸热升温，从出冷水管14流出，同时通过旋转电机9，带动了吹风扇叶10的旋转，从而可从两侧对铝材进行吹风冷却，进而提高了冷却的效率，所述空心基座1的顶部内壁上固定设置有驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴上固定设置有驱动轴17，所述驱动轴17的外侧固定套设有主动齿18，所述空心基座1的底部内壁上转动设置有两个螺纹杆20，两个螺纹杆20的外侧均固定套设有从动齿19，所述主动齿18与两个从动齿19相啮合，两个螺纹杆20的外侧均螺纹套设有升降板21，两个升降板21的顶部固定设置有同一个脱模板22，所述脱模板22滑动密封套接在下模具12内，当冷却好后，启动驱动电机16，驱动电机16带动了驱动轴17和主动齿18的旋转，主动齿18带动了两个从动齿19和螺纹杆20的同步旋转，两个螺纹杆20带动了两个升降板21和脱模板22的上升，从而可把铝材从下模具12内推出，进而可代替人工对铝材进行脱模作业，提高了脱模的效率。

所述下模具12的底部和空心基座1的顶部均开设有两个滑孔23，两个升降板21分别滑动套设在对应的滑孔23内，便于对升降板21进行导向，使其移动的更加稳定。

所述空心基座1的前侧固定设置有控制面板11，所述气缸3、旋转电机9和驱动电机16均与控制面板11为电性连接，便于人员对气缸3、旋转电机9和驱动电机16进行控制。

所述安装架2的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动套设有导向杆4，两个导向杆4均固定设置在上模具5的顶部，便于对上模具5进行导向，避免发生偏移而影响铝材加工的质量。

所述旋转电机9的顶部和底部均固定设置有固定杆8，四个固定杆8分别固定设置在对应的风冷筒6的内壁上，便于对旋转电机9进行固定，使其工作时更加稳定。

所述风冷筒6的两侧均固定设置与过滤网7，所述空心基座1的底部固定设置有四个支撑腿，通过过滤网7，便于对灰尘进行过滤，避免灰尘对铝材的污染，通过支撑腿，便于稳定的对空心基座1进行支撑。

综上所述，本实用新型提供的一种气缸压模装置，在工作时，启动气缸3，气缸3带动了上模具5的下移，进而可对铝材进行挤压成型，挤压成型后，反向启动气缸3，气缸3带动了上模具5复位，此时通过进冷水管13，可对冷却水腔15内不断注入冷水，通过冷水在冷却水腔15内流动，可快速对挤压成型的铝材进行冷却，而冷水吸热升温，从出冷水管14流出，同时通过旋转电机9，带动了吹风扇叶10的旋转，从而可从两侧对铝材进行吹风冷却，进而提高了冷却的效率，当冷却好后，启动驱动电机16，驱动电机16带动了驱动轴17和主动齿18的旋转，主动齿18带动了两个从动齿19和螺纹杆20的同步旋转，两个螺纹杆20带动了两个升降板21和脱模板22的上升，从而可把铝材从下模具12内推出，进而可代替人工对铝材进行脱模作业，提高了脱模的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气缸压模装置，其特征在于，包括空心基座(1)，所述空心基座(1)的顶部固定设置有安装架(2)和下模具(12)，所述安装架(2)的顶部固定设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴上固定设置有上模具(5)，所述下模具(12)内开设有冷却水腔(15)，所述冷却水腔(15)的一侧内壁上固定连通有进冷水管(13)，所述冷却水腔(15)的另一侧内壁上固定连通有出冷水管(14)，所述安装架(2)的两侧均固定设置有风冷筒(6)，所述风冷筒(6)内固定设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出轴上固定设置有吹风扇叶(10)，所述空心基座(1)的顶部内壁上固定设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴上固定设置有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)的外侧固定套设有主动齿(18)，所述空心基座(1)的底部内壁上转动设置有两个螺纹杆(20)，两个螺纹杆(20)的外侧均固定套设有从动齿(19)，所述主动齿(18)与两个从动齿(19)相啮合，两个螺纹杆(20)的外侧均螺纹套设有升降板(21)，两个升降板(21)的顶部固定设置有同一个脱模板(22)，所述脱模板(22)滑动密封套接在下模具(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种气缸压模装置，其特征在于，所述下模具(12)的底部和空心基座(1)的顶部均开设有两个滑孔(23)，两个升降板(21)分别滑动套设在对应的滑孔(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种气缸压模装置，其特征在于，所述空心基座(1)的前侧固定设置有控制面板(11)，所述气缸(3)、旋转电机(9)和驱动电机(16)均与控制面板(11)为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种气缸压模装置，其特征在于，所述安装架(2)的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动套设有导向杆(4)，两个导向杆(4)均固定设置在上模具(5)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种气缸压模装置，其特征在于，所述旋转电机(9)的顶部和底部均固定设置有固定杆(8)，四个固定杆(8)分别固定设置在对应的风冷筒(6)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种气缸压模装置，其特征在于，所述风冷筒(6)的两侧均固定设置与过滤网(7)，所述空心基座(1)的底部固定设置有四个支撑腿。

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