CN216093529U - 一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合肥料加工技术领域，具体是一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置，所述箱体的一侧固定有电机箱，且箱体的上表面靠近电机箱的位置处固定有进料斗，所述箱体的内部设置有挤压筒，所述挤压筒的一端固定有挤压板，且挤压筒与进料斗的下端相连通，所述电机箱的内部安装有电机。本实用新型结构简单，设计新颖，通过电机带动转杆表面的绞龙叶片对复合肥料进行挤压，挤压后的复合肥料经挤压板内的加热网加热干燥，并从挤压板表面的挤料孔挤出，保证了颗粒的密度均匀一致，通过切粒机构中的切割板，对挤压后的复合肥料进行切割，保证了颗粒的大小，提高了造粒效率，储料箱通过磁铁吸附固定，便于抽出与固定，节省了时间。

Description

一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置

技术领域

本实用新型涉及复合肥料加工技术领域，具体是一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥料在生产过程中需要进行造粒加工。

但是，现有的对辊挤压造粒机，在挤压成型时，对辊上对残留大量余料，且成型后的颗粒难以脱落，且颗粒挤压密度低影响质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定有电机箱，且箱体的上表面靠近电机箱的位置处固定有进料斗，所述箱体的内部设置有挤压筒，所述挤压筒的一端固定有挤压板，且挤压筒与进料斗的下端相连通，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的驱动端贯穿箱体连接于转杆的一端，所述转杆的另一端通过轴承转动设置于挤压板的内部，所述挤压板的一侧与箱体空间形成出料筒，所述出料筒的内部连接有切粒机构，所述出料筒的底部开设有出料口，所述箱体的内部对应出料口的位置处设有储料箱，所述储料箱的底部对称设置有四个滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切粒机构包括设置在箱体上方的固定架，所述固定架的上方固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有贯穿固定架延伸至箱体内部的液压杆，所述液压杆的另一端连接有切割板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板的表面均匀开设有挤料孔，且挤压板的内部设置有加热层，加热层内安装有加热网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割板的表面开设有与挤料孔相对应的第二挤料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部对应储料箱的位置处固定有弹簧座，所述弹簧座内部固定有铁柱，所述铁柱的表面套接有压缩弹簧，所述储料箱的末端对应铁柱的位置处安装有磁铁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上表面对应切割板的位置处开设有通槽，所述通槽的宽度与切割板的厚度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，通过电机带动转杆表面的绞龙叶片对复合肥料进行挤压，挤压后的复合肥料经挤压板内的加热网加热干燥，并从挤压板表面的挤料孔挤出，保证了颗粒的密度均匀一致，通过切粒机构中的切割板，对挤压后的复合肥料进行切割，保证了颗粒的大小，提高了造粒效率，储料箱通过磁铁吸附固定，便于抽出与固定，节省了时间。

附图说明

图1为一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置的结构示意图；

图2为一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置左视剖面结构示意图；

图3为一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置中挤压板的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、电机箱；4、挤压筒；5、电机；6、转杆；7、绞龙叶片；8、固定架；9、液压缸；10、液压杆；11、轴承；12、出料筒；13、出料口；14、储料箱；15、滚轮；16、弹簧座；17、压缩弹簧；18、磁铁；19、挤压板；20、切割板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置，包括箱体1，箱体1的一侧固定有电机箱3，且箱体1的上表面靠近电机箱3的位置处固定有进料斗2，箱体1的内部设置有挤压筒4，挤压筒4的一端固定有挤压板19，且挤压筒4与进料斗2的下端相连通，电机箱3的内部安装有电机5，电机5的驱动端贯穿箱体1连接于转杆6的一端，转杆6的另一端通过轴承11转动设置于挤压板19的内部，挤压板19的一侧与箱体1空间形成出料筒12，出料筒12的内部连接有切粒机构，出料筒12的底部开设有出料口13，箱体1的内部对应出料口13的位置处设有储料箱14，储料箱14的底部对称设置有四个滚轮15。

在图2中：切粒机构包括设置在箱体1上方的固定架8，固定架8的上方固定有液压缸9，液压缸9的输出端固定有贯穿固定架8延伸至箱体1内部的液压杆10，液压杆10的另一端连接有切割板20，启动液压缸9，液压缸9带动切割板20上下移动，通过与挤压板19表面的挤料孔相互交错，对挤出的复合肥料进行切割，保证了颗粒的大小，提高了造粒效率。

在图3中：挤压板19的表面均匀开设有挤料孔，且挤压板19的内部设置有加热层，加热层内安装有加热网，实现对复合肥料进行加热使复合肥料干固。

在图2中：切割板20的表面开设有与挤料孔相对应的第二挤料孔，实现对复合肥料进行切割。

在图2中：箱体1的内部对应储料箱14的位置处固定有弹簧座16，弹簧座16内部固定有铁柱，铁柱的表面套接有压缩弹簧17，储料箱14的末端对应铁柱的位置处安装有磁铁18，通过磁铁吸附固定，便于抽出与固定，节省了时间。

在图1中：箱体1的上表面对应切割板20的位置处开设有通槽，通槽的宽度与切割板20的厚度相适配，实现切割板20的上下移动。

本实用新型的工作原理是：使用时，将复合肥料和其添加剂投入进料斗2内，启动电机5，电机5带动转杆6旋转，通过转杆6表面的绞龙叶片7把挤压筒4内的复合肥料向着挤压板19的方向挤压，由于挤压板19表面的挤料孔，使复合肥料在持续压力的作用下被压实，并从挤料孔中挤出，挤压板19内的加热网对复合肥料进行加热使复合肥料干固，启动液压缸9，液压缸9带动切割板20上下移动，通过与挤压板19表面的挤料孔相互交错，对挤出的复合肥料进行切割，切割下的颗粒从出料口13落入储料箱14中，当储料箱14内的颗粒堆积满时，将储料箱14从箱体1内部拉出，拉出时，储料箱14尾端的磁铁18与铁柱分离，实现拉出，推入时，磁铁18会挤压压缩弹簧17与铁柱相吸合，实现对储料箱14的限位固定。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定有电机箱(3)，且箱体(1)的上表面靠近电机箱(3)的位置处固定有进料斗(2)，所述箱体(1)的内部设置有挤压筒(4)，所述挤压筒(4)的一端固定有挤压板(19)，且挤压筒(4)与进料斗(2)的下端相连通，所述电机箱(3)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的驱动端贯穿箱体(1)连接于转杆(6)的一端，所述转杆(6)的另一端通过轴承(11)转动设置于挤压板(19)的内部，所述挤压板(19)的一侧与箱体(1)空间形成出料筒(12)，所述出料筒(12)的内部连接有切粒机构，所述出料筒(12)的底部开设有出料口(13)，所述箱体(1)的内部对应出料口(13)的位置处设有储料箱(14)，所述储料箱(14)的底部对称设置有四个滚轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置，其特征在于，所述切粒机构包括设置在箱体(1)上方的固定架(8)，所述固定架(8)的上方固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定有贯穿固定架(8)延伸至箱体(1)内部的液压杆(10)，所述液压杆(10)的另一端连接有切割板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置，其特征在于，所述挤压板(19)的表面均匀开设有挤料孔，且挤压板(19)的内部设置有加热层，加热层内安装有加热网。

4.根据权利要求2所述的一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置，其特征在于，所述切割板(20)的表面开设有与挤料孔相对应的第二挤料孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部对应储料箱(14)的位置处固定有弹簧座(16)，所述弹簧座(16)内部固定有铁柱，所述铁柱的表面套接有压缩弹簧(17)，所述储料箱(14)的末端对应铁柱的位置处安装有磁铁(18)。

6.根据权利要求2所述的一种用于复合肥料加工的自动化造粒装置，其特征在于，所述箱体(1)的上表面对应切割板(20)的位置处开设有通槽，所述通槽的宽度与切割板(20)的厚度相适配。

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