CN216093175U - 一种适用于固液混合的卧式螺带混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于固液混合的卧式螺带混合机，混合腔内的主轴上设有由内螺带与外螺带构成的双层螺带结构；在混合腔内底部，位于出料口前方、临近于出料口的位置处设有防溢流板，防溢流板外轮廓适配于混合腔内轮廓，上板端向上延伸至主轴上方，且所处高度低于内螺带最高点，其余各板端与混合腔内壁紧密相接；在混合腔内顶部，位于进料口与防溢流板之间，对应于双层螺带结构与主轴各相交点的正上方位置处，一一对应设置多个挡板，挡板的下板端向下延伸至外螺带与内螺带最高点之间的高度位置处，其余各板端与混合腔内壁紧密相接。本实用新型可提高物料混合效果，提高混合机工作效率。

Description

一种适用于固液混合的卧式螺带混合机

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，更具体地说是一种适用于固液混合的卧式螺带混合机。

背景技术

卧式螺带混合机常用于饲料、化工、制药等领域的物料混合，其工作原理是在搅拌机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，通过内部螺旋叶片将物料向外侧输送，外部螺旋叶片将物料向内部聚集。物料在双层螺旋叶片的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境，从而达到混合物料的目的。同时，物料整体随外部螺旋叶片运动，起到自输送的效果。

然而在进行固液混合时物料受螺旋叶片转动而上浮，直接顺上方液体流向出口，物料之间无法在中间产生交错；同时，混合物料受螺旋叶片的轴向推动，容易受挤压成块状，重组分物料由于沉降，在混合过程中易受螺旋叶片的轴向推力从出料口流出，造成短路现象，无法混合均匀，导致混合机工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种适用于固液混合的卧式螺带混合机，提高物料混合效果，提高混合机工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于固液混合的卧式螺带混合机，其结构特点是：

卧式螺带混合机的机筒内腔作为混合腔，对应于混合腔的进料端在机筒顶部开设进料口，对应于混合腔的出料端在机筒底部开设出料口；所述混合腔内设有由外部电机驱动可回转的主轴，所述主轴上设有由内螺带与外螺带构成的双层螺带结构，外螺带与混合腔内壁之间留有间距；

在所述混合腔内底部，位于出料口前方、临近于出料口的位置处设有防溢流板，所述防溢流板外轮廓适配于混合腔内轮廓，上板端向上延伸至主轴上方，且所处高度低于内螺带最高点，其余各板端与混合腔内壁紧密相接；

在所述混合腔内顶部，位于进料口与防溢流板之间，对应于双层螺带结构与主轴各相交点的正上方位置处，一一对应设置多个挡板，所述挡板的下板端向下延伸至外螺带与内螺带最高点之间的高度位置处，其余各板端与混合腔内壁紧密相接。

本实用新型的结构特点也在于：

所述防溢流板板高为机筒高度的3/4。

所述防溢流板遇主轴处按照主轴的外形尺寸对应开设穿孔，供主轴穿设。

所述挡板厚4-5mm，板高为主轴顶端至混合腔顶壁之间高度的1/3。

卧式螺带混合机的机筒纵截面呈U型结构，顶端由筒盖封装。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

传统的卧式螺带混合机在工作中存在：物料之间无法在中间产生交错、混合不均匀、短路的现象，混合效果不佳；

本实用新型通过在混合腔顶部增设挡板，同时在出料口前端增设防溢流板，利用挡板阻挡轻组分物料上浮后跟随液体经混合腔上层区域流入出料口，使物料重新进入混合中心，利用防溢流板阻挡重组分物料沉降后直接进入出料口，能够有效消除短路现象、减少死角，改善固液混合效果，使物料混合更均匀，提高卧式螺带混合机的混合效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是混合腔纵剖截面示意图。

图中，1机筒；2混合腔；3进料口；4出料口；5主轴；6内螺带；7外螺带；8防溢流板；9挡板；10外部电机；11外部减速机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图2，本实施例的适用于固液混合的卧式螺带混合机结构如下：

卧式螺带混合机的机筒1内腔作为混合腔2，对应于混合腔2的进料端在机筒1顶部开设进料口3，对应于混合腔2的出料端在机筒1底部开设出料口4；混合腔2内设有由外部电机10驱动可回转的主轴5，主轴5上设有由内螺带6与外螺带7构成的双层螺带结构，外螺带7与混合腔2内壁之间留有间距；外部电机10是通过外部减速机11减速后，带动主轴5回转，利用主轴5上的双层螺带结构形成对混合腔2内物料的混合，工作时，外螺带7带动筒壁周围物料将混合，内螺带6带动主轴5周围物料混合，加快外部电机10的转速后双螺带会推动物料进行充分混合；

在混合腔2内底部，位于出料口4前方、临近于出料口4的位置处设有防溢流板8，防溢流板8外轮廓适配于混合腔2内轮廓，上板端向上延伸至主轴5上方，且所处高度低于内螺带6最高点，其余各板端与混合腔2内壁紧密相接；

在混合腔2内顶部，位于进料口3与防溢流板8之间，对应于双层螺带结构与主轴5各相交点的正上方位置处，一一对应设置多个挡板9，各挡板9与双层螺带之间不相接触，不干涉双层螺带的搅拌空间，挡板9的下板端向下延伸至外螺带7与内螺带6最高点之间的高度位置处，其余各板端与混合腔2内壁紧密相接。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

防溢流板8板高为机筒1高度的3/4。

防溢流板8遇主轴5处按照主轴5的外形尺寸对应开设穿孔，供主轴5穿设。设置防溢流板8的目的在于，用于阻挡沉降的重组分物料受混合过程中螺带的轴向推动直接进入出料口4，有效消除短路现象，提高混合的均匀性，使整个混合腔2内的物料混合更彻底。

挡板9厚4-5mm，板高为主轴5顶端至混合腔2顶壁之间高度的1/3。设置挡板9的目的在于，在混合机进行固液混合过程中，有效阻挡轻组分物料上浮，避免轻组分跟随液体直接经混合腔2上层区域流入出料口4，使物料重新进入混合中心，有利于对混合腔2内的物料进行充分的搅拌，使物料搅拌均匀。

卧式螺带混合机的机筒1纵截面呈U型结构，顶端由筒盖封装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用于固液混合的卧式螺带混合机，其特征是：

卧式螺带混合机的机筒内腔作为混合腔，对应于混合腔的进料端在机筒顶部开设进料口，对应于混合腔的出料端在机筒底部开设出料口；所述混合腔内设有由外部电机驱动可回转的主轴，所述主轴上设有由内螺带与外螺带构成的双层螺带结构，外螺带与混合腔内壁之间留有间距；

在所述混合腔内底部，位于出料口前方、临近于出料口的位置处设有防溢流板，所述防溢流板外轮廓适配于混合腔内轮廓，上板端向上延伸至主轴上方，且所处高度低于内螺带最高点，其余各板端与混合腔内壁紧密相接；

在所述混合腔内顶部，位于进料口与防溢流板之间，对应于双层螺带结构与主轴各相交点的正上方位置处，一一对应设置多个挡板，所述挡板的下板端向下延伸至外螺带与内螺带最高点之间的高度位置处，其余各板端与混合腔内壁紧密相接。

2.根据权利要求1所述的适用于固液混合的卧式螺带混合机，其特征是：所述防溢流板板高为机筒高度的3/4。

3.根据权利要求1或2所述的适用于固液混合的卧式螺带混合机，其特征是：所述防溢流板遇主轴处按照主轴的外形尺寸对应开设穿孔，供主轴穿设。

4.根据权利要求1所述的适用于固液混合的卧式螺带混合机，其特征是：所述挡板厚4-5mm，板高为主轴顶端至混合腔顶壁之间高度的1/3。

5.根据权利要求1所述的适用于固液混合的卧式螺带混合机，其特征是：卧式螺带混合机的机筒纵截面呈U型结构，顶端由筒盖封装。

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