CN214261886U - 一种混料均匀的搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

一种混料均匀的搪瓷反应釜，属于皮革化学品生产技术领域，包括反应釜本体(1)，反应釜本体(1)顶部和底部分别设有进料口(2)和出料口(3)，反应釜本体(1)内对称设有两个锚框式搅拌器(4)，锚框式搅拌器(4)通过驱动组件带动其转动，锚框式搅拌器(4)的转动轴上套设有可沿其高度方向上下移动的移动块(5)，两块所述移动块(5)之间连接有移动杆(6)，移动杆(6)上对称设有两组物料提升组件，两块所述移动块(5)的另一侧侧壁均连接有第一移动板(7)，本实用新型中，锚框式搅拌器在物料进行搅拌时，物料提升组件和第一移动板可以带动物料上下运动，从而使搪瓷反应釜内的物料能够进行上下混合，减小不同高度物料搅拌的耗时，保证物料混合的均匀性，提高物料混合质量。

Description

一种混料均匀的搪瓷反应釜

技术领域

本实用新型属于皮革化学品生产技术领域，涉及一种搪瓷反应釜，特别是涉及一种混料均匀的搪瓷反应釜。

背景技术

皮革化学品在生产过程中需要用到各种添加剂，而这些添加剂在生产过程中需要使用搪瓷反应釜。搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷反应釜分为开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来；闭式为体盖一体。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。

现有技术中，搪瓷反应釜的搅杆在搪瓷反应釜的下端进行搅动，不同高度的物料混合搅拌耗时长，且易存在搅拌不均匀的现象，因此，本实用新型提出了一种混料均匀的搪瓷反应釜。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种混料均匀的搪瓷反应釜，用于解决现有技术中搪瓷反应釜中不同高度的物料搅拌耗时长及搅拌不均匀的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种混料均匀的搪瓷反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有进料口，反应釜本体底部设有出料口，所述反应釜本体内沿反应釜的竖直中线对称设有两个锚框式搅拌器，锚框式搅拌器通过驱动组件带动其转动，锚框式搅拌器的转动轴上套设有可沿其高度方向上下移动的移动块，两块所述移动块之间连接有移动杆，所述移动杆上沿移动杆的水平中线对称设有两组物料提升组件，两块所述移动块的另一侧侧壁均连接有第一移动板。

优选的，所述驱动组件固定于反应釜本体顶部，所述驱动组件包括驱动箱，所述驱动箱固定于反应釜本体顶部，所述驱动箱顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿驱动箱顶部后连接有主动齿轮，主动齿轮两侧沿主动齿轮的竖直中线对称设有从动齿轮，两根所述转动轴的顶部依次贯穿反应釜本体顶部和驱动箱底部后分别与两个从动齿轮连接。

优选的，两个所述从动齿轮的齿数相等。

优选的，所述转动轴外壁设有螺纹段，两根转动轴上螺纹段的位置和长度相等，两根转动轴上螺纹段的螺纹大小相同，所述移动块与转动轴上的螺纹段螺纹连接。

优选的，每根所述转动轴上均设有两块挡块，两块挡块分别设置于螺纹段的上下两端端部。

优选的，所述物料提升组件包括若干块沿移动杆长度方向均匀设置的第二移动板，所述第二移动板的一端与移动杆固定连接，第二移动板的另一端悬空。

优选的，所述第二移动板上沿第二移动板的长度方向均匀的设有若干个通孔。

如上所述，本实用新型的一种混料均匀的搪瓷反应釜，具有以下有益效果：本实用新型中，锚框式搅拌器在对搪瓷反应釜内的物料进行搅拌时，物料提升组件和第一移动板可以带动物料上下运动，从而使搪瓷反应釜内的物料能够进行上下混合，减小不同高度物料搅拌的耗时，保证物料混合的均匀性，提高物料混合质量。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图。

图2显示为物料提升组件的俯视图。

元件标号说明

1-反应釜本体，2-进料口，3-出料口，4-锚框式搅拌器，5-移动块，6-移动杆，7-第一移动板，8-驱动箱，9-驱动电机，10-主动齿轮，11-从动齿轮，12-螺纹段，13-挡块，14-第二移动板，15-通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1-2，本发明提供一种混料均匀的搪瓷反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1顶部设有进料口2，反应釜本体1底部设有出料口3，所述反应釜本体1内沿反应釜的竖直中线对称设有两个锚框式搅拌器4，锚框式搅拌器4通过驱动组件带动其转动，锚框式搅拌器4的转动轴上套设有可沿其高度方向上下移动的移动块5，两块所述移动块5之间连接有移动杆6，所述移动杆6上沿移动杆6的水平中线对称设有两组物料提升组件，两块所述移动块5的另一侧侧壁均连接有第一移动板7。

本实施例使用时，现有技术中的搪瓷反应釜内搅杆在反应釜本体1底部进行搅拌，上部物料搅拌耗时长，且容易出现搅拌不均匀的现象。因此，为了解决这个问题，本实施例中增加了物料提升组件。在锚框式搅拌器4进行搅拌的过程中，移动块5沿锚框式搅拌器4的搅拌轴进行上下移动，移动块5在进行上下移动的过程中带动移动杆6进行上下，移动杆6进行上下移动带动物料提升组件进行上下移动，物料提升组件上下移动的过程中带动反应釜本体1的物料上下运动，从而使反应釜本体1上部的物料运动至反应釜本体1下端进行搅拌，从而保证反应釜本体1内上下两端的物料能够在搅拌过程中进行上下混合，缩短上部物料搅拌的耗时，提高物料搅拌的均匀性，从而保证物料的搅拌质量。

本实施例中，第一移动板7的设置可以进一步增加反应釜本体1内上下物料之间的混合效率，缩短混合时间，提高混合均匀性。

作为上述实施例的进一步描述，所述转动轴外壁设有螺纹段12，两根转动轴上螺纹段12的位置和长度相等，两根转动轴上螺纹段12的螺纹大小相同，所述移动块5与转动轴上的螺纹段12螺纹连接。

本实施例使用时，移动块5与转动轴上的螺纹段12螺纹连接可以保证转动轴在转动过程中带动移动块5进行上下移动，从而带动物料提升组件进行上下移动，进而带动物料进行上下混合，缩短物料的混合时间，提高物料的混合均匀性。

本实施例中，两根转动轴上螺纹段12的位置和长度相等，且两根转动轴上螺纹段12的螺纹大小相同，可以保证两根转动轴在进行转动的同时带动两个移动块5进行同步上下移动，从而避免移动杆6卡死而影响整个搪瓷反应釜的正常工作，保证搪瓷反应釜工作的稳定性。

作为上述实施例的进一步描述，每根所述转动轴上均设有两块挡块13，两块挡块13分别设置于螺纹段12的上下两端端部。

本实施例使用时，挡块13的设置可以对移动块5进行限位，防止移动块5移动超出螺纹段12后不能进行正常的上下移动，从而保证物料提升组件的正常工作，保证物料的上下运动，进而保证物料的混合质量，缩短混合时间。

作为上述实施例的进一步描述，所述驱动组件固定于反应釜本体1顶部，所述驱动组件包括驱动箱8，所述驱动箱8固定于反应釜本体1顶部，所述驱动箱8顶部设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿驱动箱8顶部后连接有主动齿轮10，主动齿轮10两侧沿主动齿轮10的竖直中线对称设有从动齿轮11，两根所述转动轴的顶部依次贯穿反应釜本体1顶部和驱动箱8底部后分别与两个从动齿轮11连接。两个所述从动齿轮11的齿数相等。

本实施例使用时，当需要对反应釜本体1内的物料进行混合时，启动驱动电机9，驱动电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动带动与主动齿轮10啮合的两个从动齿轮11同向转动，从动齿轮11转动带动转动轴转动，从而带动锚框式搅拌器4转动对反应釜本体1的物料进行搅拌。锚框式搅拌器4进行转动的过程中，带动与转动轴螺纹连接的移动块5进行上下移动，从而通过移动杆6带动物料提升组件进行上下移动，进而保证物料的混合质量，缩短混合时间。

本实施例中，两个从动齿轮11的齿数相等可以保证主动齿轮10带动的两个从动齿轮11转动的运动轨迹完全相同，从而保证两块移动块5的运动频率相同，进而保证移动杆6能始终保持水平上下移动，防止两个移动块5运动频率不一致而导致移动杆6倾斜造成卡死影响搪瓷反应釜的正常工作。

本实施例中，驱动电机9为正反转电机。

作为上述实施例的进一步描述，所述物料提升组件包括若干块沿移动杆6长度方向均匀设置的第二移动板14，所述第二移动板14的一端与移动杆6固定连接，第二移动板14的另一端悬空。

本实施例使用时，第二移动板14在进行上下移动的过程中带动物料进行混合，从而使反应釜本体1内上下端的物料能够相互混合，提高物料混合的均匀性，缩短物料混合的时间。

作为上述实施例的进一步描述，所述第二移动板14上沿第二移动板14的长度方向均匀的设有若干个通孔15。

本实施例使用时，通孔15的设置可以便于第二移动板14上的物料通过通孔15掉落，同时还可以便于第二移动板14向下移动的过程中物料能够穿过通孔15，减小第二移动板14向下运动的阻力，从而减小第二移动板14向下运动所需的动力，达到节省能量的作用。

综上所述，本发明中锚框式搅拌器在对搪瓷反应釜内的物料进行搅拌时，物料提升组件和第一移动板可以带动物料上下运动，从而使搪瓷反应釜内的物料能够进行上下混合，减小不同高度物料搅拌的耗时，保证物料混合的均匀性，提高物料混合质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种混料均匀的搪瓷反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)顶部设有进料口(2)，反应釜本体(1)底部设有出料口(3)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内沿反应釜的竖直中线对称设有两个锚框式搅拌器(4)，锚框式搅拌器(4)通过驱动组件带动其转动，锚框式搅拌器(4)的转动轴上套设有可沿其高度方向上下移动的移动块(5)，两块所述移动块(5)之间连接有移动杆(6)，所述移动杆(6)上沿移动杆(6)的水平中线对称设有两组物料提升组件，两块所述移动块(5)的另一侧侧壁均连接有第一移动板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的搪瓷反应釜，其特征在于：所述驱动组件固定于反应釜本体(1)顶部，所述驱动组件包括驱动箱(8)，所述驱动箱(8)固定于反应釜本体(1)顶部，所述驱动箱(8)顶部设有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴贯穿驱动箱(8)顶部后连接有主动齿轮(10)，主动齿轮(10)两侧沿主动齿轮(10)的竖直中线对称设有从动齿轮(11)，两根所述转动轴的顶部依次贯穿反应釜本体(1)顶部和驱动箱(8)底部后分别与两个从动齿轮(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种混料均匀的搪瓷反应釜，其特征在于：两个所述从动齿轮(11)的齿数相等。

4.根据权利要求1所述的一种混料均匀的搪瓷反应釜，其特征在于：所述转动轴外壁设有螺纹段(12)，两根转动轴上螺纹段(12)的位置和长度相等，两根转动轴上螺纹段(12)的螺纹大小相同，所述移动块(5)与转动轴上的螺纹段(12)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种混料均匀的搪瓷反应釜，其特征在于：每根所述转动轴上均设有两块挡块(13)，两块挡块(13)分别设置于螺纹段(12)的上下两端端部。

6.根据权利要求1所述的一种混料均匀的搪瓷反应釜，其特征在于：所述物料提升组件包括若干块沿移动杆(6)长度方向均匀设置的第二移动板(14)，所述第二移动板(14)的一端与移动杆(6)固定连接，第二移动板(14)的另一端悬空。

7.根据权利要求6所述的一种混料均匀的搪瓷反应釜，其特征在于：所述第二移动板(14)上沿第二移动板(14)长度方向均匀的设有若干个通孔(15)。

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