CN216080976U - 一种加工用稀土氧化物焙烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工用稀土氧化物焙烧设备，涉及氧化物焙烧技术领域，包括主体和搅拌组件，主体底部滑动连接有储料箱，主体一侧开设有限位槽，主体两侧的内壁上均设置有限位杆，两根限位杆之间滑动连接有载板，载板一侧设置有压杆，且压杆一端凸出于限位槽，载板顶部设置有旋转电机，主体一侧设置有开关，且开关与旋转电机电性连接，载板底部设置有用于对储料箱内部的稀土氧化物进行搅拌的搅拌组件。该种焙烧设备通过进气管与通气管对主体内缺失的氧气不断的进行补充，以此提升稀土盐的焙烧效率，同时通过中轴与搅拌杆不断地对储料箱内部的稀土盐不断地进行搅拌，以此提升热量的均匀性进而提稀土氧化物的成品质量。

Description

一种加工用稀土氧化物焙烧设备

技术领域

本实用新型涉及氧化物焙烧技术领域，具体是一种加工用稀土氧化物焙烧设备。

背景技术

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，目前，自然界中有250种稀土矿，稀土本身较为稀少因此其价格也颇为昂贵，即使我国占有百分之八十的稀土生产出口量，却依旧只有高新企业和实验室能够买到，这足以证明稀土的珍贵性。

而在工业生产的过程中，需要对稀土进行提炼或加工才能够投入生产，最常见的便是将稀土矿转化为稀土盐沉淀，如草酸稀土，碳酸稀土等，再使用焙烧设备对稀土盐进行焙烧得到稀土氧化物才能直接投入工业生产的使用。

但是，市面上常见的加工用稀土氧化物焙烧装置大多是采用常见的窑炉类型，将稀土盐放入内部进行焙烧但内部没有进行通风处理，导致焙烧过程中空气中的氧气不足，造成燃烧效率差焙烧进度慢的情况发生，同时，常见的焙烧装置也没有对焙烧过程中的稀土盐进行翻动搅拌的功能，导致热量分布不均且焙烧后的成品品质较差的情况发生。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种加工用稀土氧化物焙烧设备，通过进气管与通气管对主体内缺失的氧气不断的进行补充，以此提升稀土盐的焙烧效率，同时通过中轴与搅拌杆不断地对储料箱内部的稀土盐不断地进行搅拌，以此提升热量的均匀性进而提稀土氧化物的成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种加工用稀土氧化物焙烧设备，包括主体和搅拌组件；

所述主体底部滑动连接有储料箱，所述主体一侧开设有限位槽，所述主体两侧的内壁上均设置有限位杆，两根所述限位杆之间滑动连接有载板，所述载板一侧设置有压杆，且所述压杆一端凸出于限位槽，所述载板顶部设置有旋转电机，所述主体一侧设置有开关，且所述开关与旋转电机电性连接；

所述载板底部设置有用于对储料箱内部的稀土氧化物进行搅拌的搅拌组件。

进一步的，所述搅拌组件包括中轴和搅拌杆，所述旋转电机底部驱动连接有中轴，所述中轴两侧均设置有若干根搅拌杆。

进一步的，所述搅拌杆内部设置有多根加热丝，所述加热丝呈一字型均匀分布排列于搅拌杆内部。

进一步的，所述限位杆外表面上套设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与载板底部固定连接。

进一步的，所述主体一侧的内壁上设置有两个限位块，且两个所述限位块分别位于限位槽的左右两侧，所述限位块一侧设置有弹簧柱，所述弹簧柱一侧固定连接有卡块，所述卡块一侧设置有拨片，且所述拨片一侧凸出于主体外表面。

进一步的，所述卡块为顶部设置有斜边的三角形凸块。

进一步的，所述主体底部设置有进气管，所述进气管顶部两侧均设置有通气管，所述进气管位于储料箱底部，所述通气管一侧设置有定位块，所述储料箱两侧的外表面上设置有滑槽，且所述储料箱通过定位块和滑槽与通气管滑动连接。

进一步的，所述通气管为倒“L”形结构，且所述通气管一端设置有出气口，且所述出气口朝下方设置，且所述出气口与储料箱相导通。

本实用新型提供了一种加工用稀土氧化物焙烧设备，具有以下有益效果：

1、本实用新型优点在于，进气管后将再通过通气管将外部气体输送至储料箱顶部，为稀土盐焙烧所需的氧气提供供给，避免氧气不足造成的燃烧反应缓慢的情况发生，以此提升装置的焙烧效率。

2、其次，通过中轴带动搅拌杆进行转动能够对储料箱内部的稀土盐进行搅拌，使其焙烧的更加充分与均匀，以此提升热量的均匀性进而提稀土氧化物的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构正视剖面图。

图3为本实用新型的整体结构侧视剖面图。

图4为本实用新型的进气管结构示意图。

图1-4中：1、主体；101、进气管；102、通气管；1021、出气口；103、储料箱；104、限位杆；105、复位弹簧；106、限位槽；2、载板；201、旋转电机；202、中轴；203、搅拌杆；204、加热丝；205、压杆；3、限位块；301、卡块；302、弹簧柱；303、拨片。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1-4中，

本实施例提供的一种加工用稀土氧化物焙烧设备，包括主体1和搅拌组件；

如图2所示，两根限位杆104之间滑动连接有载板2，载板2一侧设置有压杆205，且压杆205一端凸出于限位槽106，主体1底部滑动连接有储料箱103，主体1一侧开设有限位槽106，主体1两侧的内壁上均设置有限位杆104，载板2顶部设置有旋转电机201，主体1一侧设置有开关，且开关与旋转电机201电性连接；

载板2底部设置有用于对储料箱103内部的稀土盐进行搅拌的搅拌组件。

进一步的，搅拌组件包括中轴202和搅拌杆203，旋转电机201底部驱动连接有中轴202，中轴202两侧均设置有若干根搅拌杆203，在使用过程中，通过开关启动旋转电机201再通过旋转电机201驱动中轴202进行转动，通过中轴202带动搅拌杆203进行转动能够对储料箱103内部的稀土盐进行搅拌，使其焙烧的更加充分与均匀。

进一步的，搅拌杆203内部设置有多根加热丝204，加热丝204呈一字型均匀分布排列于搅拌杆203内部，当搅拌杆203在搅动稀土盐的过程中，通过加热丝204能够均匀的对每一个与搅拌杆203进行接触的稀土盐进行升温加热，以此完成对稀土盐的焙烧。

其中，加热丝204的材料为电阻丝，包括镍铬合金电阻丝和铁铬铝合金电阻丝，利用电流流过电阻丝的焦耳效应产生的热能对电阻丝进行的电加热，并使得电阻丝的热量传递给储料箱103内部的稀土盐，使得稀土盐能够被均匀的加热并焙烧；

对于加热丝204来说，应当选用电阻率大，电阻稳定且在温度变化下电阻的变化程度小的电阻丝，而电阻丝的发热量与电阻大小呈正比，铁铬铝合金电阻丝成本低价格便宜，但是长时间的使用后容易变脆，而镍铬合金电阻丝价格比铁铬铝合金电阻丝高，但是它的电阻率比较大，而且电阻比较稳定，不怎么随温度变化，使用寿命也比铁铬铝合金电阻丝长，使得镍铬合金电阻丝在高温环境下也能保持电阻的稳定，便于提升加热丝204的加热温度，因此选用镍铬合金电阻丝作为加热丝204的制作材料。

进一步的，限位杆104外表面上套设有复位弹簧105，复位弹簧105顶部与载板2底部固定连接，在日常情况下，载板2将在复位弹簧105的推动下向远离储料箱103的方向移动，以此将中轴202与搅拌杆203从储料箱103内部抬起，避免中轴202与搅拌杆203妨碍储料箱103的抽出和推入。

进一步的，主体1一侧的内壁上设置有两个限位块3，且两个限位块3分别位于限位槽106的左右两侧，限位块3一侧设置有弹簧柱302，弹簧柱302一侧固定连接有卡块301，卡块301一侧设置有拨片303，且拨片303一侧凸出于主体1外表面，当使用者对储料箱103内部的稀土盐焙烧完成后，使用者能够推动拨片303带动卡块301挤压弹簧柱302向限位块3方向移动，以此解除对限位槽106的封堵，当限位槽106的封堵被解除后载板2与压杆205将在复位弹簧105的作用下上抬，避免中轴202与搅拌杆203妨碍储料箱103的抽出和推入。

进一步的，卡块301为顶部设置有斜边的三角形凸块，当使用者需要对底部储料箱103内部的稀土盐进行搅拌焙烧时，使用者能够握着压杆205并将压杆205向下推动，此时载板2将在压杆205的带动下在限位杆104上挤压复位弹簧105并向下移动，当压杆205到达卡块301处时，压杆205将与卡块301顶部的斜边相接触，此时压杆205继续向下移动能够通过斜边推动两个卡块301挤压弹簧柱302并分别靠近左右两侧的限位块3，以此在卡块301之间腾出空隙，让使用者能够继续下压压杆205与载板2，当压杆205穿过两个卡块301之间的空隙后，两个卡块301将在弹簧柱302的推动下，再次相互接触并将限位槽106堵住，此时中轴202及底部的搅拌杆203也将探入储料箱103内，与储料箱103内的稀土盐直接接触，此时使用者松开压杆205，载板2本应在复位弹簧105的推动下向上移动，但此时由于两个卡块301将限位槽106堵住导致压杆205并不能向上移动，因此载板2也将在压杆205的限制下不能向上移动，以此对载板2进行固定将中轴202与搅拌杆203保持在储料箱103内部，以此完善装置的使用。

进一步的，主体1底部设置有进气管101，进气管101顶部两侧均设置有通气管102，进气管101位于储料箱103底部，通气管102一侧设置有定位块，储料箱103两侧的外表面上设置有滑槽，且储料箱103通过定位块和滑槽与通气管102滑动连接，在焙烧的过程中需要将空气中的氧气消耗转化为热量，当主体1内部的氧气被消耗后，主体1内部的气压将小于外部环境中的大气压，此时主体1内部处于负压状态，而外部的空气有着向主体1内部灌入的趋势，因此通过进气管101能够将主体1外部的空气倒入进气管101内部，经过进气管101后将再通过通气管102将外部气体输送至储料箱103顶部，为稀土盐焙烧所需的氧气提供供给，避免氧气不足造成的燃烧反应缓慢的情况发生，以此提升装置的焙烧效率。

进一步的，通气管102为倒“L”形结构，且通气管102一端设置有出气口1021，且出气口1021朝下方设置，且出气口1021与储料箱103相导通，当搅拌杆203在储料箱103内部转动对稀土盐进行翻动时，稀土盐有可能会被翻起，当稀土盐翻起误入通气管102的出气口1021时，通过朝下放开启的出气口1021使得稀土盐能够在翻起后在重力的作用下下落并再次穿过出气口1021回到储料箱103内部，避免直接从出气口1021落入通气管102内部造成浪费。

在使用本实用新型时，首先将装置与外部电源进行连接，并将储料箱103从主体1内抽出，将稀土盐放在储料箱103内部后，再将储料箱103推回主体1内，此时使用者能够握着压杆205并将压杆205向下推动，载板2将在压杆205的带动下在限位杆104上挤压复位弹簧105并向下移动，当压杆205到达卡块301处时，压杆205将与卡块301顶部的斜边相接触，此时压杆205继续向下移动能够通过斜边推动两个卡块301挤压弹簧柱302并分别靠近左右两侧的限位块3，以此在卡块301之间腾出空隙，让使用者能够继续下压压杆205与载板2，当压杆205穿过两个卡块301之间的空隙后，两个卡块301将在弹簧柱302的推动下，再次相互接触并将限位槽106堵住，此时中轴202及底部的搅拌杆203也将探入储料箱103内，与储料箱103内的稀土盐直接接触，此时使用者松开压杆205，载板2本应在复位弹簧105的推动下向上移动，但此时由于两个卡块301将限位槽106堵住导致压杆205并不能向上移动，因此载板2也将在压杆205的限制下无法向上移动，以此对载板2进行固定将中轴202与搅拌杆203保持在储料箱103内部，此时使用者能够通过开关启动旋转电机201再通过旋转电机201驱动中轴202进行转动，通过中轴202带动搅拌杆203进行转动能够对储料箱103内部的稀土盐进行搅拌，使其焙烧的更加充分与均匀，而在当搅拌杆203在搅动稀土盐的过程中，通过加热丝204能够均匀的对每一个与搅拌杆203进行接触的稀土盐进行升温加热，以此完成对稀土盐的焙烧，在焙烧的过程中需要将空气中的氧气消耗转化为热量，当主体1内部的氧气被消耗后，主体1内部的气压将小于外部环境中的大气压，此时主体1内部处于负压状态，而外部的空气有着向主体1内部灌入的趋势，因此通过进气管101能够将主体1外部的空气倒入进气管101内部，经过进气管101后将再通过通气管102将外部气体输送至储料箱103顶部，为稀土盐焙烧所需的氧气提供供给，避免氧气不足造成的燃烧反应缓慢的情况发生，以此提升装置的焙烧效率，当使用者对储料箱103内部的稀土盐焙烧完成后，使用者能够推动拨片303带动卡块301挤压弹簧柱302向限位块3方向移动，以此解除对限位槽106的封堵，当限位槽106的封堵被解除后载板2与压杆205将在复位弹簧105的作用下上抬，避免中轴202与搅拌杆203妨碍储料箱103的抽出，此时焙烧完成的稀土盐将储存在储料箱103内部，使用者仅需将储料箱103从主体1内抽出即可完成对加工后的物料的收集，以此通过以上结构使装置能够为使用者提供高效便捷的稀土盐焙烧功能。

Claims (8)

1.一种加工用稀土氧化物焙烧设备，其特征在于，包括主体和搅拌组件；

所述主体底部滑动连接有储料箱，所述主体一侧开设有限位槽，所述主体两侧的内壁上均设置有限位杆，两根所述限位杆之间滑动连接有载板，所述载板一侧设置有压杆，且所述压杆一端凸出于限位槽，所述载板顶部设置有旋转电机，所述主体一侧设置有开关，且所述开关与旋转电机电性连接；

所述载板底部设置有用于对储料箱内部的稀土氧化物进行搅拌的搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的加工用稀土氧化物焙烧设备，其特征在于，所述搅拌组件包括中轴和搅拌杆，所述旋转电机底部驱动连接有中轴，所述中轴两侧均设置有若干根搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的加工用稀土氧化物焙烧设备，其特征在于，所述搅拌杆内部设置有多根加热丝，所述加热丝呈一字型均匀分布排列于搅拌杆内部。

4.根据权利要求1所述的加工用稀土氧化物焙烧设备，其特征在于，所述限位杆外表面上套设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与载板底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的加工用稀土氧化物焙烧设备，其特征在于，所述主体一侧的内壁上设置有两个限位块，且两个所述限位块分别位于限位槽的左右两侧，所述限位块一侧设置有弹簧柱，所述弹簧柱一侧固定连接有卡块，所述卡块一侧设置有拨片，且所述拨片一侧凸出于主体外表面。

6.根据权利要求5所述的加工用稀土氧化物焙烧设备，其特征在于，所述卡块为顶部设置有斜边的三角形凸块。

7.根据权利要求1所述的加工用稀土氧化物焙烧设备，其特征在于，所述主体底部设置有进气管，所述进气管顶部两侧均设置有通气管，所述进气管位于储料箱底部，所述通气管一侧设置有定位块，所述储料箱两侧的外表面上设置有滑槽，且所述储料箱通过定位块和滑槽与通气管滑动连接。

8.根据权利要求7所述的加工用稀土氧化物焙烧设备，其特征在于，所述通气管为倒“L”形结构，且所述通气管一端设置有出气口，所述出气口朝下方设置，且所述出气口与储料箱相导通。

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