CN216071687U - 一种速冻油条生产用自动传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速冻油条生产用自动传动机构，包括基板，基板的底部左右两侧均固定连接有支撑架，基板的顶部中端开设有通槽，通槽的内部左右两侧相对应位置均开设有容纳孔，容纳孔之间均插接有传动棍，传动棍之间套接有传送带，基板的顶部左侧与传动棍相对应的位置开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与传动棍的一端固定连接，通槽的右侧固定安装有排料机构。本实用新型采用上述结构，传动棍之间套接传送带，由于旋转电机的输出端与传动棍的一端相连接，当旋转电机通电进行工作，即可带动传动棍进行旋转，从而使得传送带进行运转，以便达到对传送带上放置的速冻油条进行运输的目的。

Description

一种速冻油条生产用自动传动机构

技术领域

本实用新型属于速冻食品生产领域，特别涉及一种速冻油条生产用自动传动机构。

背景技术

速冻油条是速冻食品的一种，速冻食品是通过急速低温加工出来的食品，食物组织中的水分、汁液不会流失，而且在这样的低温下，微生物基本上不会繁殖，从而保证了食品的安全。

速冻油条在生产过程中，往往需要将原料运输到不同位置进行多种加工，在运输时往往采用传输机构进行传输，但是目前市面上常见的传输机构大多结构较简单，在对速冻油条原料进行运输时，对其保护效果较差，速冻油条原料容易出现掉落的情况，且常见的传输机构输出端位置大多固定，无法按照实际情况进行调整，不利于使用。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种速冻油条生产用自动传动机构，以解决常见的传输机构保护效果较差，无法按照实际情况对输出端高度进行调整的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种速冻油条生产用自动传动机构，包括基板，所述基板的底部左右两侧均固定连接有支撑架，所述基板的顶部中端开设有通槽，所述通槽的内部左右两侧相对应位置均开设有容纳孔，所述容纳孔之间均插接有传动棍，所述传动棍之间套接有传送带，所述基板的顶部左侧与传动棍相对应的位置开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与传动棍的一端固定连接，所述通槽的右侧固定安装有排料机构。

通过采用上述技术方案，设置支撑架，支撑架用于对基板进行支撑，以保证速冻油条运输时的稳定性，通槽中开设有容纳孔，容纳孔之间用于插接传动棍，以便对其进行限位，传动棍之间套接传送带，由于旋转电机的输出端与传动棍的一端相连接，当旋转电机通电进行工作，即可带动传动棍进行旋转，从而使得传送带进行运转，以便对传送带上放置的速冻油条进行运输，经过运输的速冻油条将在排料机构的作用下排出，排料机构可以进行调节，以便达到对排料高度进行控制的目的。

进一步地，作为优选技术方案，所述排料机构包括安装孔、转动棍、橡胶排料板、容纳槽、伺服电机，所述通槽的右侧相对应位置开设有安装孔，所述安装孔之间插接有转动棍，所述转动棍的外表面套接有橡胶排料板，所述基板的顶部右侧与转动棍相对应的位置开设有容纳槽，所述容纳槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动棍的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，开设安装孔，安装孔之间用于插接转动棍，转动棍外侧套接有橡胶排料板，由于伺服电机的输出端与转动棍的一端相连接，当伺服电机通电进行工作时，将带动转动棍进行旋转，以便调节橡胶排料板的倾斜角度，从而达到调节排料角度的目的。

进一步地，作为优选技术方案，所述基板的顶部位于通槽的外侧均固定连接有防护板。

通过采用上述技术方案，设置防护板，防护板用于对通槽内部传送带上运输过程中的速冻油条进行保护，以免其在运输过程中出现从两侧脱落的情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述传送带的外侧套接有防护胶套，所述防护胶套的外表面等间距一体式连接有多组隔断条。

通过采用上述技术方案，设置防护胶套，防护胶套套接在传送带外侧，从而避免速冻油条直接与传送带相接触，防护胶套上设有隔断条，隔断条用于对速冻油条进行阻隔，以便其实均匀放置在防护胶套上，从而保证运输工作可以顺畅进行。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑架的底部固定连接有撑地板，所述撑地板的底部粘接有防滑垫片。

通过采用上述技术方案，设置撑地板，撑地板用于提高支撑架与地面的接触面积，从而提高该装置放置时的稳定性，设置防滑垫片，防滑垫片用于提高该装置的防滑性，避免工作过程中出现滑动的情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑架呈X形，所述支撑架的上端固定连接有多组加固梁，所述加固梁的另一端均与基板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，将支撑架设成X形，可以提高其稳定性，设置加固梁，加固梁用于对支撑架与基板之间进行加固，从而进一步提高该装置的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述基板的顶部中端固定安装有控制组件。

通过采用上述技术方案，设置控制组件，控制组件用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，以便提高工作效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述基板的底部中端固定连接有连接框，所述连接框的内部固定安装有蓄电池。

通过采用上述技术方案，设置连接框，连接框用于安装蓄电池，当外界出现断电等情况时，蓄电池可以为该装置的运行提供电力支持，以便维持其正常运行。

进一步地，作为优选技术方案，所述通槽的左侧固定连接有导引板。

通过采用上述技术方案，设置导引板，导引板用于对将原料投放到传送带上的过程进行保护，以免原料在投放过程中出现掉落等情况。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过开设容纳孔，容纳孔之间用于插接传动棍，以便对其进行限位，传动棍之间套接传送带，由于旋转电机的输出端与传动棍的一端相连接，当旋转电机通电进行工作，即可带动传动棍进行旋转，从而使得传送带进行运转，以便达到对传送带上放置的速冻油条进行运输的目的；

第二、通过开设安装孔，安装孔之间用于插接转动棍，转动棍外侧套接有橡胶排料板，由于伺服电机的输出端与转动棍的一端相连接，当伺服电机通电进行工作时，将带动转动棍进行旋转，以便调节橡胶排料板的倾斜角度，从而达到调节排料角度的目的；

第三、通过设置防护胶套，防护胶套套接在传送带外侧，从而避免速冻油条直接与传送带相接触，防护胶套上设有隔断条，隔断条用于对速冻油条进行阻隔，以便其实均匀放置在防护胶套上，从而达到保证运输工作可以顺畅进行的目的，防护板用于对通槽内部传送带上运输过程中的速冻油条进行保护，以免其在运输过程中出现从两侧脱落的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构剖视图；

图3是本实用新型的顶部俯视图；

图4是本实用新型的支撑架部示意图。

附图标记：1、基板，2、支撑架，3、通槽，4、容纳孔，5、传动棍，6、传送带，7、安装槽，8、旋转电机，9、排料机构，901、安装孔，902、转动棍，903、橡胶排料板，904、容纳槽，905、伺服电机，10、防护板，11、防护胶套，12、隔断条，13、撑地板，14、防滑垫片，15、加固梁，16、控制组件，17、连接框，18、蓄电池，19、导引板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种速冻油条生产用自动传动机构，包括基板1，基板1的底部左右两侧均固定连接有支撑架2，基板1的顶部中端开设有通槽3，通槽3的内部左右两侧相对应位置均开设有容纳孔4，容纳孔4之间均插接有传动棍5，传动棍5之间套接有传送带6，基板1的顶部左侧与传动棍5相对应的位置开设有安装槽7，安装槽7的内部固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端与传动棍5的一端固定连接，通槽3的右侧固定安装有排料机构9。

为了达到自动化对速冻油条原料进行运输的目的，容纳孔4之间用于插接传动棍5，以便对其进行限位，传动棍5之间套接传送带6，由于旋转电机8的输出端与传动棍5的一端相连接，当旋转电机8通电进行工作，即可带动传动棍5进行旋转，从而使得传送带6进行运转，以便对传送带6上放置的速冻油条原料进行运输。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到对排料角度进行调节的目的，本实施例对调节方式进行了创新设计，具体地，排料机构9包括安装孔901、转动棍902、橡胶排料板903、容纳槽904、伺服电机905，通槽3的右侧相对应位置开设有安装孔901，安装孔901之间插接有转动棍902，转动棍902的外表面套接有橡胶排料板903，基板1的顶部右侧与转动棍902相对应的位置开设有容纳槽904，容纳槽904的内部固定安装有伺服电机905，伺服电机905的输出端与转动棍902的一端固定连接，开设安装孔901，安装孔901之间用于插接转动棍902，转动棍902外侧套接有橡胶排料板903，由于伺服电机905的输出端与转动棍902的一端相连接，当伺服电机905通电进行工作时，将带动转动棍902进行旋转，以便调节橡胶排料板903的倾斜角度，从而达到调节排料角度的目的。

参考图1-3，为了达到对运输过程进行保护的目的，本实施例基板1的顶部位于通槽3的外侧均固定连接有防护板10，设置防护板10，防护板10用于对通槽3内部传送带6上运输过程中的速冻油条进行保护，以免其在运输过程中出现从两侧脱落的情况。

参考图1-3，为了达到使运输更加顺畅的目的，本实施例传送带6的外侧套接有防护胶套11，防护胶套11的外表面等间距一体式连接有多组隔断条12，设置防护胶套11，防护胶套11套接在传送带6外侧，从而避免速冻油条直接与传送带6相接触，防护胶套11上设有隔断条12，隔断条12用于对速冻油条进行阻隔，以便其实均匀放置在防护胶套11上，从而保证运输工作可以顺畅进行。

实施例3

参考图2与图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到保证该装置放置时稳定性的目的，本实施例对稳定方式进行了创新设计，具体地，支撑架2的底部固定连接有撑地板13，撑地板13的底部粘接有防滑垫片14，设置撑地板13，撑地板13用于提高支撑架2与地面的接触面积，从而提高该装置放置时的稳定性，设置防滑垫片14，防滑垫片14用于提高该装置的防滑性，避免工作过程中出现滑动的情况。

参考图4，为了达到保证支撑强度的目的，本实施例支撑架2呈X形，支撑架2的上端固定连接有多组加固梁15，加固梁15的另一端均与基板1的底部固定连接，将支撑架2设成X形，可以提高其稳定性，设置加固梁15，加固梁15用于对支撑架2与基板1之间进行加固，从而进一步提高该装置的稳定性。

参考图1-3，为了达到便于操控该装置运行的目的，本实施例基板1的顶部中端固定安装有控制组件16，设置控制组件16，控制组件16用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，以便提高工作效率。

参考图2，为了达到提供电力支持的目的，本实施例基板1的底部中端固定连接有连接框17，连接框17的内部固定安装有蓄电池18，设置连接框17，连接框17用于安装蓄电池18，当外界出现断电等情况时，蓄电池18可以为该装置的运行提供电力支持，以便维持其正常运行。

参考图1-3，为了达到对投料过程进行保护的目的，本实施例通槽3的左侧固定连接有导引板19，设置导引板19，导引板19用于对将原料投放到传送带6上的过程进行保护，以免原料在投放过程中出现掉落等情况。

使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员将速冻油条原料投放在该装置的左端，通槽3中开设有容纳孔4，容纳孔4之间用于插接传动棍5，以便对其进行限位，传动棍5之间套接传送带6，速冻油条原料将落在传送带6上，导引板19用于对原料投放到传送带6上的过程进行保护，以免原料在投放过程中出现掉落等情况，之后工作人员通过控制组件16操控旋转电机8进行工作，由于旋转电机8的输出端与传动棍5的一端相连接，即可带动传动棍5进行旋转，从而使得传送带6进行运转，以便对传送带6上放置的速冻油条进行运输，防护板10用于对通槽3内部传送带6上运输过程中的速冻油条进行保护，以免其在运输过程中出现从两侧脱落的情况，防护胶套11套接在传送带6外侧，从而避免速冻油条直接与传送带6相接触，防护胶套11上设有隔断条12，隔断条12用于对速冻油条进行阻隔，以便其实均匀放置在防护胶套11上，从而保证运输工作可以顺畅进行，当速冻油条原料运输到右侧即可排出，工作人员通过控制组件16操控伺服电机905进行工作，由于伺服电机905的输出端与转动棍902的一端相连接，即可带动转动棍902进行旋转，以便调节橡胶排料板903的倾斜角度，从而达到调节排料角度的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种速冻油条生产用自动传动机构，其特征在于：包括基板，所述基板的底部左右两侧均固定连接有支撑架，所述基板的顶部中端开设有通槽，所述通槽的内部左右两侧相对应位置均开设有容纳孔，所述容纳孔之间均插接有传动棍，所述传动棍之间套接有传送带，所述基板的顶部左侧与传动棍相对应的位置开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与传动棍的一端固定连接，所述通槽的右侧固定安装有排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种速冻油条生产用自动传动机构，其特征在于：所述排料机构包括安装孔、转动棍、橡胶排料板、容纳槽、伺服电机，所述通槽的右侧相对应位置开设有安装孔，所述安装孔之间插接有转动棍，所述转动棍的外表面套接有橡胶排料板，所述基板的顶部右侧与转动棍相对应的位置开设有容纳槽，所述容纳槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动棍的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种速冻油条生产用自动传动机构，其特征在于：所述基板的顶部位于通槽的外侧均固定连接有防护板。

4.根据权利要求3所述的一种速冻油条生产用自动传动机构，其特征在于：所述传送带的外侧套接有防护胶套，所述防护胶套的外表面等间距一体式连接有多组隔断条。

5.根据权利要求4所述的一种速冻油条生产用自动传动机构，其特征在于：所述支撑架的底部固定连接有撑地板，所述撑地板的底部粘接有防滑垫片。

6.根据权利要求5所述的一种速冻油条生产用自动传动机构，其特征在于：所述支撑架呈X形，所述支撑架的上端固定连接有多组加固梁，所述加固梁的另一端均与基板的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种速冻油条生产用自动传动机构，其特征在于：所述基板的顶部中端固定安装有控制组件。

8.根据权利要求7所述的一种速冻油条生产用自动传动机构，其特征在于：所述基板的底部中端固定连接有连接框，所述连接框的内部固定安装有蓄电池。

9.根据权利要求8所述的一种速冻油条生产用自动传动机构，其特征在于：所述通槽的左侧固定连接有导引板。

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