CN208020328U - 一种家用智能切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家用智能切丝机，涉及食品加工设备技术领域，本实用新型包括机壳，机壳内设置有用于传送土豆的输送装置，输送装置左端为进料端，输送装置右端为出料端，机壳内位于进料端处设置有进料仓，进料仓右侧在输送装置的输送方向上设置有两组导滑机构，每组导滑机构均包括设置在输送装置前后两端的导滑板，导滑板上均开设有导滑槽，对应的两个导滑槽之间均设置有刀片，机壳内设置有带动两个刀片同时上下运动的驱动机构，机壳内设置有位于出料端下方的用于承接土豆丝的集料箱，本实用新型具有结构简单、安全性高、切丝速度快的优点。

Description

一种家用智能切丝机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体的是涉及一种家用智能切丝机。

背景技术

土豆，又称马铃薯，含有丰富的维生素及钙、钾等微量元素，且易于消化吸收，营养丰富，能供给人体大量的热能，人只靠土豆和全脂牛奶就足以维持生命和健康，在欧美国家特别是北美，土豆早就成为第二主食。土豆是富含膳食纤维的食物中，比较少见的同时含有大量维生素、矿物质的食物，每148克土豆产生的热量仅为100卡路里，真正的淀粉含量不到2％，只含0.1％的脂肪，能有效控制人们日常饮食中脂肪总量的摄入。

土豆食用的方式有多种，其中炒土豆丝是大多家庭中比较受欢迎的一道菜，需要先将整块土豆用菜刀将其切成丝，人工切丝效率太低，且容易伤手，因此大多数家庭采用简易的擦丝器手动将土豆擦成丝，但是采用擦丝器容易耗费人力，操作过程中若是不小心手滑又会刮伤自己，安全性低，擦丝的效率也比较低，因此需要一种安全性高、省时省力、切丝速度快的切丝机来代替人工切丝。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有土豆丝制作过程中安全性低、切丝速度慢的技术问题，本实用新型提供一种家用智能切丝机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种家用智能切丝机，包括机壳，机壳内设置有用于传送土豆的输送装置，输送装置左端为进料端，输送装置右端为出料端，机壳内位于进料端处设置有进料仓，进料仓右侧在输送装置的输送方向上设置有两组导滑机构，每组导滑机构均包括设置在输送装置前后两端的导滑板，导滑板上均开设有导滑槽，对应的两个导滑槽之间均设置有刀片，机壳内设置有带动两个刀片同时上下运动的驱动机构，机壳内设置有位于出料端下方的用于承接土豆丝的集料箱。

进一步地，所述的输送装置包括输送台，输送台连接有若干固定在机壳内底部的支撑柱，输送台表面开设有一圈凹槽，凹槽内套设有位于刀片下方的输送带，凹槽内设置有两条用于带动输送带滑动的链条，两条链条分别位于输送带的两侧边，机壳内底部设置有带动两条链条转动的传动机构。

进一步地，所述的传动机构包括两个固定在机壳内底部的铰座，两个铰座上均活动设置有与对应链条啮合的链轮，两个链轮之间连接有转动轴，转动轴贯穿其中一个铰座连接有旋转电机。

进一步地，所述的驱动机构包括固定在机壳内侧壁的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有位于两组导滑机构中间的转轮，转轮的边缘处活动连接有第一连杆，第一连杆活动连接有第二连杆，第二连杆套设有竖直的限位套筒，限位套筒两端连接有固定在机壳内壁的固定杆，第二连杆底部垂直连接有位于限位套筒下方的第三连杆，第三连杆的两末端分别连接在两个刀片顶部的中心处。

进一步地，所述的机壳内设置有位于集料箱底部的重量传感器，机壳内设置有与重量传感器、旋转电机和驱动电机电性连接的处理器。

进一步地，所述的机壳上铰接有位于进料仓顶部的机盖，机壳上靠近集料箱铰接有箱门。

工作原理：打开机盖，将待加工的土豆投入进料仓，土豆在输送带的作用下传向右方，驱动机构带动两块刀片同时在对应的导滑槽内上下往复运动，第一块刀片先将土豆切成片，切成片的土豆片整齐地排列在一起，在输送带作用下继续传到第二块刀片处，第二块刀片将土豆片切成丝，土豆丝最后被输送到集料箱内，当集料箱内的土豆丝达到设定重量时，重量传感器向处理器发出信号，处理器控制旋转电机和驱动电机停止工作，然后打开箱门将集料箱取出来即可。

本实用新型的有益效果如下：

1、将待加工的土豆投入进料仓内，土豆在输送带的作用下传向右方，驱动机构带动两块刀片同时在对应的导滑槽内上下往复运动，第一块刀片先将土豆切成片，切成片的土豆片整齐地排列在一起，在输送带作用下继续传到第二块刀片处，第二块刀片将土豆片切成丝，土豆丝最后被输送到集料箱内，将集料箱取出来即可，土豆切丝速度快，节省了时间，土豆切丝的机构都设置在切丝机内，只需将土豆投进进料仓，土豆即可自动被切成丝，使用安全性高，操作简单方便。

2、输送装置包括输送台，输送台连接有若干固定在机壳内底部的支撑柱，输送台表面开设有一圈凹槽，凹槽内套设有位于刀片下方的输送带，凹槽内设置有两条用于带动输送带滑动的链条，两条链条分别位于输送带的两侧边，机壳内底部设置有带动两条链条转动的传动机构，传动机构带动两条链条转动时，链条带动输送带在输送台的凹槽内稳定地均速滑动，传动稳定，结构紧凑合理。

3、传动机构包括两个固定在机壳内底部的铰座，两个铰座上均活动设置有与对应链条啮合的链轮，两个链轮之间连接有转动轴，转动轴贯穿其中一个铰座连接有旋转电机，旋转电机启动时，在转动轴作用下使两个链轮做相同的匀速转动，从而使链轮带动对应链条转动，稳定性强。

4、驱动机构工作时，驱动电机带动转轮匀速旋转，转轮的边缘处活动连接有第一连杆，从而使第一连杆带动第二连杆在限位套筒内做有规律地上下往复运动，第二连杆底部垂直连接有位于限位套筒下方的第三连杆，第三连杆的两末端分别连接在两个刀片顶部的中心处，从而使第三连杆带动两个刀片同时做规律地上下往复运动，结构紧凑合理，稳定性好。

5、机壳内设置有位于集料箱底部的重量传感器，机壳内设置有与重量传感器、旋转电机和驱动电机电性连接的处理器，当集料箱内的土豆丝达到设定重量时，重量传感器向处理器发出信号，处理器控制旋转电机和驱动电机停止工作，然后将集料箱取出来即可，智能化程度高。

6、机壳上铰接有位于进料仓顶部的机盖，使用结束后盖上机盖，防止细菌进入机壳内，机壳上靠近集料箱铰接有箱门，打开箱门即可取出集料箱，操作方便简单。

附图说明

图1是本实用新型一种家用智能切丝机的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图标记：1-机壳，2-输送装置，2.1-输送台，2.1.1-凹槽，2.2-支撑柱，2.3-输送带，2.4-链条，3-进料仓，4-导滑板，4.1-导滑槽，5-刀片，6-驱动机构，6.1-驱动电机，6.2-转轮，6.3-第一连杆，6.4-第二连杆，6.5-限位套筒，6.6-第三连杆，7-集料箱，8-传动机构，8.1-铰座，8.2-链轮，8.3-转动轴，8.4-旋转电机，9-固定杆，10-重量传感器，11-处理器，12-机盖，13-箱门。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种家用智能切丝机，包括机壳1，机壳1内设置有用于传送土豆的输送装置2，输送装置2左端为进料端，输送装置2右端为出料端，机壳1内位于进料端处设置有进料仓3，进料仓3右侧在输送装置2的输送方向上设置有两组导滑机构，每组导滑机构均包括设置在输送装置2前后两端的导滑板4，导滑板4上均开设有导滑槽4.1，对应的两个导滑槽4.1之间均设置有刀片5，机壳1内设置有带动两个刀片5同时上下运动的驱动机构6，机壳1内设置有位于出料端下方的用于承接土豆丝的集料箱7。

本实施例中，将待加工的土豆投入进料仓内，土豆在输送带的作用下传向右方，驱动机构带动两块刀片同时在对应的导滑槽内上下往复运动，第一块刀片先将土豆切成片，切成片的土豆片整齐地排列在一起，在输送带作用下继续传到第二块刀片处，第二块刀片将土豆片切成丝，土豆丝最后被输送到集料箱内，将集料箱取出来即可，土豆切丝速度快，节省了时间，土豆切丝的机构都设置在切丝机内，只需将土豆投进进料仓，土豆即可自动被切成丝，使用安全性高，操作简单方便。

实施例2

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的输送装置2包括输送台2.1，输送台2.1连接有若干固定在机壳1内底部的支撑柱2.2，输送台2.1表面开设有一圈凹槽2.1.1，凹槽2.1.1内套设有位于刀片5下方的输送带2.3，凹槽2.1.1内设置有两条用于带动输送带2.3滑动的链条2.4，两条链条2.4分别位于输送带2.3的两侧边，机壳1内底部设置有带动两条链条2.4转动的传动机构8，传动机构8包括两个固定在机壳1内底部的铰座8.1，两个铰座8.1上均活动设置有与对应链条2.4啮合的链轮8.2，两个链轮8.2之间连接有转动轴8.3，转动轴8.3贯穿其中一个铰座8.1连接有旋转电机8.4。

本实施例中，旋转电机启动时，在转动轴作用下使两个链轮做相同的匀速转动，从而使链轮带动对应链条转动，链条带动输送带在输送台的凹槽内稳定地均速滑动，传动稳定，结构紧凑合理。

实施例3

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的驱动机构6包括固定在机壳1内侧壁的驱动电机6.1，驱动电机6.1的输出轴连接有位于两组导滑机构中间的转轮6.2，转轮6.2的边缘处活动连接有第一连杆6.3，第一连杆6.3活动连接有第二连杆6.4，第二连杆6.4套设有竖直的限位套筒6.5，限位套筒6.5两端连接有固定在机壳1内壁的固定杆9，第二连杆6.4底部垂直连接有位于限位套筒6.5下方的第三连杆6.6，第三连杆6.6的两末端分别连接在两个刀片5顶部的中心处。

本实施例中，驱动机构工作时，驱动电机带动转轮匀速旋转，转轮的边缘处活动连接有第一连杆，从而使第一连杆带动第二连杆在限位套筒内做有规律地上下往复运动，第二连杆底部垂直连接有位于限位套筒下方的第三连杆，第三连杆的两末端分别连接在两个刀片顶部的中心处，从而使第三连杆带动两个刀片同时做规律地上下往复运动，结构紧凑合理，稳定性好。

实施例4

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的机壳1内设置有位于集料箱7底部的重量传感器10，机壳1内设置有与重量传感器10、旋转电机8.4和驱动电机6.1电性连接的处理器11。

本实施例中，当集料箱内的土豆丝达到设定重量时，重量传感器向处理器发出信号，处理器控制旋转电机和驱动电机停止工作，然后将集料箱取出来即可，智能化程度高。

实施例5

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的机壳1上铰接有位于进料仓3顶部的机盖12，机壳1上靠近集料箱7铰接有箱门13。

本实施例中，切丝机使用结束后盖上机盖，防止细菌进入机壳内，机壳上靠近集料箱铰接有箱门，打开箱门即可取出集料箱，操作方便简单。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种家用智能切丝机，包括机壳(1)，机壳(1)内设置有用于传送土豆的输送装置(2)，输送装置(2)左端为进料端，输送装置(2)右端为出料端，其特征在于，机壳(1)内位于进料端处设置有进料仓(3)，进料仓(3)右侧在输送装置(2)的输送方向上设置有两组导滑机构，每组导滑机构均包括设置在输送装置(2)前后两端的导滑板(4)，导滑板(4)上均开设有导滑槽(4.1)，对应的两个导滑槽(4.1)之间均设置有刀片(5)，机壳(1)内设置有带动两个刀片(5)同时上下运动的驱动机构(6)，机壳(1)内设置有位于出料端下方的用于承接土豆丝的集料箱(7)。

2.根据权利要求1所述的家用智能切丝机，其特征在于，所述的输送装置(2)包括输送台(2.1)，输送台(2.1)连接有若干固定在机壳(1)内底部的支撑柱(2.2)，输送台(2.1)表面开设有一圈凹槽(2.1.1)，凹槽(2.1.1)内套设有位于刀片(5)下方的输送带(2.3)，凹槽(2.1.1)内设置有两条用于带动输送带(2.3)滑动的链条(2.4)，两条链条(2.4)分别位于输送带(2.3)的两侧边，机壳(1)内底部设置有带动两条链条(2.4)转动的传动机构(8)。

3.根据权利要求2所述的家用智能切丝机，其特征在于，所述的传动机构(8)包括两个固定在机壳(1)内底部的铰座(8.1)，两个铰座(8.1)上均活动设置有与对应链条(2.4)啮合的链轮(8.2)，两个链轮(8.2)之间连接有转动轴(8.3)，转动轴(8.3)贯穿其中一个铰座(8.1)连接有旋转电机(8.4)。

4.根据权利要求1所述的家用智能切丝机，其特征在于，所述的驱动机构(6)包括固定在机壳(1)内侧壁的驱动电机(6.1)，驱动电机(6.1)的输出轴连接有位于两组导滑机构中间的转轮(6.2)，转轮(6.2)的边缘处活动连接有第一连杆(6.3)，第一连杆(6.3)活动连接有第二连杆(6.4)，第二连杆(6.4)套设有竖直的限位套筒(6.5)，限位套筒(6.5)两端连接有固定在机壳(1)内壁的固定杆(9)，第二连杆(6.4)底部垂直连接有位于限位套筒(6.5)下方的第三连杆(6.6)，第三连杆(6.6)的两末端分别连接在两个刀片(5)顶部的中心处。

5.根据权利要求1所述的家用智能切丝机，其特征在于，所述的机壳(1)内设置有位于集料箱(7)底部的重量传感器(10)，机壳(1)内设置有与重量传感器(10)、旋转电机(8.4)和驱动电机(6.1)电性连接的处理器(11)。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的家用智能切丝机，其特征在于，所述的机壳(1)上铰接有位于进料仓(3)顶部的机盖(12)，机壳(1)上靠近集料箱(7)铰接有箱门(13)。