CN216067663U - 一种塑管接口磨平装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管材加工技术领域，具体涉及一种塑管接口磨平装置，其包括操作台和电机，所述操作台上设置有夹紧机构和切削机构，所述夹紧机构由夹环和第一气缸构成，所述夹环为半圆形机构组成，两个夹环可合围成一个圆环，所述操作台一侧上设置有固定块，固定块设置有两个且两个固定块之间设置有空腔，空腔内固定有第一导轨，所述第一导轨的一端固定有第一夹环，所述第一导轨的另一端滑动连接有第二夹环，所述第一气缸的伸缩轴与第一夹环外层固定连接，所述切削机构设置在操作台的另一侧，所述切削机构由切割组件、传动组件和伸缩组件构成。本专利使用切削装置和夹紧装置对管材接口进行切削，解决了塑管切割后接口含有毛刺影响使用的问题。

Description

一种塑管接口磨平装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种塑管接口磨平装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

在工业生产加工过程中,塑管成型后需要进行切割,一般的切削机构均为粗切割,切割后的管材接口往往含有毛刺,接口不够平滑,那么在连接使用中会出现较大的问题,因此,需要对切割后的管材进行切削、磨平使接口更加光滑；在生产过程中常常需要使用对不同型号的管材进行加工磨平，且在切削后的废料往往堆积在切削台影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑管接口磨平装置，以解决塑管切割后接口含有毛刺影响使用的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种塑管接口磨平装置，包括操作台和固定在操作台上的电机，所述操作台上设置有夹紧机构和切削机构，所述夹紧机构由夹环和第一气缸构成，所述夹环为半圆形机构组成，两个夹环可合围成一个圆环，所述操作台一侧上设置有固定块，固定块设置有两个且两个固定块之间设置有空腔，空腔内固定有第一导轨，所述第一导轨的一端固定有第一夹环，所述第一导轨的另一端滑动连接有第二夹环，所述第一气缸的伸缩轴与第一夹环外层固定连接，所述切削机构设置在操作台的另一侧，所述切削机构由切割组件、传动组件和伸缩组件构成，所述夹紧机构和切削机构之间设置有清洁机构，所述清洁机构与电机之间设置有控制开关。本实施方案有益效果在于：(1)将夹环设置成可合围成一个圆环的机构，使夹环作为夹紧机构可对待切削管材进行夹持；(2) 将第一夹环与第一气缸相连接，使用第一气缸的伸缩带动夹环由两个半圆环合围成一个圆环，可对管材进行夹紧；设置伸缩组件和切割组件可对夹环夹紧后的管材进行切削，利用伸缩组件可对管材的切削深度进行调整。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述切割组件由刀片、夹块和圆头构成，所述传动组件包括内轴、外轴和皮带组成，所述伸缩组件包括第二连杆、曲柄滑块机构和扶手组成。本优选方案的有益效果在于：由切割组件、传动组件和伸缩组件组成切削机构，实新传动组件对切割组件的传动运动，实现伸缩组件对切割组件的伸缩调整。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述皮带一端连接电机输出轴，皮带另一端连接外轴，所述外轴与内轴花键连接，所述圆头一侧与内轴的一端固定连接，所述圆头为圆柱形结构，所述圆头与内轴同轴设置，所述圆头另一侧固定连接有夹块，所述内轴的另一端与第二连杆转动连接，第二连杆与滑块转动连接，所述滑块底面滑动连接有第二导轨。本优选方案的有益效果在于：(1)使用皮带将电机输出轴和外轴连接使得外轴产生自转运动；(2)将外轴与内轴花键连接，可使外轴转动带动内轴转动，内轴转动带动圆头转动从而进行切割；(3)第二连杆与滑块转动连接，通过滑块的移动带动内轴沿外轴伸缩，同时伸缩不影响内、外轴的自转状态。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述夹块设置有两个，所述夹块沿过圆头侧面圆心的水平直径上下对侧设置，所述夹块之间形成有凹槽，所述夹块设置有螺孔，所述凹槽内固定有刀片。本优选方案的有益效果在于：设置夹块后形成凹槽，可将刀片嵌入凹槽内，由螺钉拧入螺孔对刀片进行固定；设置若干螺钉可螺孔可根据管材型号确定螺钉的插入位置，可使用不同型号的刀片。

优选方案四：作为对优选方案一的进一步优化，所述扶手为圆柱形长杆件，所述扶手底端固定连接有第一连杆，第一连杆固定连接有圆轮，所述圆轮上固定有第一连轴，第一连轴转动连接有第二联轴，第二联轴与连杆铰接，连杆的一端设置有连接块，连接块与第一连轴转动连接，连杆另一端与滑块铰接。本优选方案的有益效果在于：(1)圆轮、第一连轴、连杆和滑块的连接构成曲柄滑块机构，转动扶手带动圆轮转动可使滑块沿导轨移动；(2)左端设置连接块一体成型，使得连杆形成弯折结构，连杆与滑块铰接，可解决第一连轴、连杆与滑块受力不在同一竖直平面的问题。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述滑块与第二导轨末端固定连接有拉簧。本优选方案的有益效果在于：拉簧可使得在滑块移动后，松开扶手，滑块复位，内外轴回复原位。

优选方案六：作为基础方案的进一步优化，所述清洁机构由第二气缸、挡块和收集槽组成，第二气缸固定在第一气缸与控制器之间，第二气缸的伸缩轴末端固定有挡块，所述挡块两侧设置有推板，挡块对侧设置有收集槽，收集槽固定在操作台侧壁。本优选方案的有益效果在于：第二气缸开启后可控制挡块进行往复平移运动，对废料进行清理，设置推板可固定废料移动通道。

优选方案七：作为对基础方案的进一步优化，所述两个固定块形成的空腔内与推板连接处设置有感应器。本优选方案的有益效果在于：当感应器感应到伸入夹环内管材时，可控制第一气缸进行伸出推动第一夹环移动，与第二夹环合围成圆环对管材进行夹紧。

优选方案八：作为对优选方案四的进一步优化，所述夹环内表层嵌入连接有模具，所述模具为半圆形结构，所述模具可合拢呈圆形结构，圆形结构中心设置有插孔。本优选方案的有益效果在于：设置模具可配合使用不同型号的管材，管材可插入模具内插孔内进行固定。

优选方案九：作为设置模具可配合使用不同型号的管材对基础方案的进一步优化，所述模具、夹环、圆头、外轴和内轴同轴设置。本优选方案的有益效果在于：使得夹紧机构与切削机构配合，能够对管材接口进行切割削磨。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例的切削机构局部放大图；

图5为本实用新型实施例的切割组件的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：1操作台、2固定块、21第二夹环、22、第一夹环、23第一气缸、24伸缩轴、25第一导轨、26感应器、27模具、3切割组件、31圆头、32夹块、 33螺孔、34刀片、35螺钉、36凹槽、4传动组件、41皮带、42内轴、43外轴、5伸缩组件、51扶手、52第一连杆、53圆轮、54第一连轴、55连接块、56连杆、57滑块、58第二导轨、59第二连杆、6清洁机构、61收集槽、62第二气缸、63挡块、64推板、7电机、8控制器。

实施例如附图1～5所示：

一种塑管接口磨平装置，包括操作台1和固定在操作台1上的电机7，操作台1上设置有夹紧机构和切削机构，夹紧机构由夹环和第一气缸23构成，夹环为半圆形机构组成，两个夹环可合围成一个圆环，夹环内表层嵌入连接有模具27，模具27为半圆形结构，模具27可合拢呈圆形结构，圆形结构中心设置有插孔，操作台1一侧上设置有固定块2，固定块2 设置有两个且两个固定块2之间设置有空腔，空腔内固定有第一导轨25，第一导轨25的一端固定有第一夹环22，第一导轨25的另一端滑动连接有第二夹环21，第一气缸23的伸缩轴24与第一夹环22外层固定连接，切削机构设置在操作台1的另一侧，夹紧机构和切削机构之间设置有清洁机构6，清洁机构6与电机7之间设置有控制开关。

切削机构由切割组件3、传动组件4和伸缩组件5构成，切割组件3由刀片34、夹块32和圆头31构成，传动组件4包括内轴42、外轴43和皮带41组成，伸缩组件5包括第二连杆5956、曲柄滑块57机构和扶手51组成。

传动组件4的皮带41一端连接电机7的输出轴，皮带41另一端连接外轴43，外轴43与内轴42花键连接，圆头31一侧与内轴42的一端固定连接，内轴42的另一端与第二连杆 59转动连接，第二连杆59与伸缩组件5中的曲柄滑块机构的滑块57转动连接，滑块57底面滑动连接有第二导轨58，滑块57顶部铰接有连杆56，滑块57与第二导轨58的末端连接有拉簧，伸缩组件5的扶手51为圆柱形长杆件，扶手51底端固定连接有第一连杆52，第一连杆52固定连接有圆轮53，圆轮53上固定有第一连轴54，第一连轴54与连杆56转动连接，连杆56与第一连轴54连接处设置有连接块55，连接块55与整个连杆56一体成型，圆轮53、第一连轴54、连杆56和滑块57构成曲柄滑块57机构，切割组件3的圆头31为圆柱形结构，圆头31与内轴42同轴设置，圆头31接近夹环的侧面固定连接有夹块32，夹块32设置有两个，夹块32沿过圆头31侧面圆心的水平直径上下对侧设置，夹块32之间形成有凹槽36，夹块32设置有螺孔33，将螺钉35钉入螺孔33内将刀片34固定在凹槽36内，刀片34固定后层上下竖直对称状态，刀片34的刀刃与管材接口垂直。

清洁机构6由第二气缸62、挡块63和收集槽61组成，第二气缸62固定在第一气缸23与控制器8之间，第二气缸62的伸缩轴24末端固定有挡块63，挡块63两侧设置有推板64，挡块63对侧设置有收集槽61，收集槽61固定在操作台1侧壁，固定块2形成的空腔内对应于推板64连接处设置有感应器26。

具体实施原理与过程如下：

本装置使用夹紧装置将管材插入模具27的插孔内进行夹持固定，使用电机7驱动切削机构进行自转和伸缩，利用切割组件3中旋转状态下的刀片34对管材接口处毛刺进行切割修理，使接口更加光滑，使用清洁机构6对切削产生的废料进行回收清理，可提高效率使用更加环保和便捷。

本装置在使用时，打开控制器8的开关，电机7启动，电机7启动后电机7输出轴带动皮带41转动，皮带41带动外轴43自转，外轴43自转带动内轴42转动，内轴42转动及切割组件3转动，切割组件3转动带动凹槽36内刀片34在竖直平面旋转；打开第二气缸62 的开关，清洁机构6开始进行间歇性清理工作，通过挡块63的伸缩将推板64围合区域内的废料清理进入收集槽61。选择合适型号的模具27嵌入夹环内进行固定，将管材插入模具27 内，管材接头伸入至固定块2形成的空腔内，感应器26感应到管材，控制伸缩气缸伸出，伸出轴伸出，第二夹环21沿导轨运动，第一夹环22与第二夹环21合拢呈圆环，模具27同时合拢将管材固定稳定，如图1、图3所示，向左转动扶手51，滑块57在曲柄带动下向左移动，拉簧向左拉伸，滑块57移动带动连接杆向左移动，连接杆移动带动内轴42沿外轴43 的内表层向左移动，内轴42移动带动切割组件3向左移动，凹槽36内刀片34与圆塑管的接口接触，由于刀片34的刀刃与圆管的接口平面垂直，刀片34可将圆塑管材接口切削至光滑，松开扶手51，拉簧收缩带动内轴42沿外轴43的内表层向右移动，内轴42移动带动切割组件3回复原位，电机7开启时，切削机构始终处于转动状态，当电机7关闭时，切削机构停止转动；在使用过程中可将第一气缸23的伸出时间设置为3s-10s的范围，当达到设定时间后第一气缸23自动收缩，可将夹紧的管材松开。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种塑管接口磨平装置，包括操作台和固定在操作台上的电机，其特征在于：所述操作台上设置有夹紧机构和切削机构，所述夹紧机构由夹环和第一气缸构成，所述夹环为半圆形机构组成，两个夹环可合围成一个圆环，所述操作台一侧上设置有固定块，固定块设置有两个且两个固定块之间设置有空腔，空腔内固定有第一导轨，所述第一导轨的一端固定有第一夹环，所述第一导轨的另一端滑动连接有第二夹环，所述第一气缸的伸缩轴与第一夹环外层固定连接，所述切削机构设置在操作台的另一侧，所述切削机构由切割组件、传动组件和伸缩组件构成，所述夹紧机构和切削机构之间设置有清洁机构，所述清洁机构与电机之间设置有控制开关。

2.根据权利要求1所述的一种塑管接口磨平装置，其特征在于：所述切割组件由刀片、夹块和圆头构成，所述传动组件包括内轴、外轴和皮带组成，所述伸缩组件包括第二连杆、曲柄滑块机构和扶手组成。

3.根据权利要求2所述的一种塑管接口磨平装置，其特征在于：所述皮带一端连接电机输出轴，皮带另一端连接外轴，所述外轴与内轴花键连接，所述圆头一侧与内轴的一端固定连接，所述圆头为圆柱形结构，所述圆头与内轴同轴设置，所述圆头另一侧固定连接有夹块，所述内轴的另一端与第二连杆转动连接，第二连杆与滑块转动连接，所述滑块底面滑动连接有第二导轨。

4.根据权利要求3所述的一种塑管接口磨平装置，其特征在于：所述夹块设置有两个，所述夹块沿过圆头侧面圆心的水平直径上下对侧设置，所述夹块之间形成有凹槽，所述夹块设置有螺孔，所述凹槽内固定有刀片。

5.根据权利要求2所述的一种塑管接口磨平装置，其特征在于：所述扶手为圆柱形长杆件，所述扶手底端固定连接有第一连杆，第一连杆固定连接有圆轮，所述圆轮上固定有第一连轴，第一连轴连接有连杆，连杆的一端设置有连接块，连接块与第一连轴转动连接，连杆另一端与滑块铰接。

6.根据权利要求5所述的一种塑管接口磨平装置，其特征在于：所述滑块与第二导轨末端固定连接有拉簧。

7.根据权利要求1所述的一种塑管接口磨平装置，其特征在于：所述清洁机构由第二气缸、挡块和收集槽组成，第二气缸固定在第一气缸与控制器之间，第二气缸的伸缩轴末端固定有挡块，所述挡块两侧设置有推板，挡块对侧设置有收集槽，收集槽固定在操作台侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种塑管接口磨平装置，其特征在于：所述两个固定块形成的空腔内与推板连接处设置有感应器。

9.根据权利要求1所述的一种塑管接口磨平装置，其特征在于：所述夹环内表层嵌入连接有模具，所述模具为半圆形结构，所述模具可合拢呈圆形结构，圆形结构中心设置有插孔。

10.根据权利要求9所述的一种塑管接口磨平装置，其特征在于：所述模具、夹环、圆头、外轴和内轴同轴设置。

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