CN216067663U - 一种塑管接口磨平装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及管材加工技术领域,具体涉及一种塑管接口磨平装置,其包括操作台和电机,所述操作台上设置有夹紧机构和切削机构,所述夹紧机构由夹环和第一气缸构成,所述夹环为半圆形机构组成,两个夹环可合围成一个圆环,所述操作台一侧上设置有固定块,固定块设置有两个且两个固定块之间设置有空腔,空腔内固定有第一导轨,所述第一导轨的一端固定有第一夹环,所述第一导轨的另一端滑动连接有第二夹环,所述第一气缸的伸缩轴与第一夹环外层固定连接,所述切削机构设置在操作台的另一侧,所述切削机构由切割组件、传动组件和伸缩组件构成。本专利使用切削装置和夹紧装置对管材接口进行切削,解决了塑管切割后接口含有毛刺影响使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域,具体涉及一种塑管接口磨平装置。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂,也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等,以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
在工业生产加工过程中,塑管成型后需要进行切割,一般的切削机构均为粗切割,切割后的管材接口往往含有毛刺,接口不够平滑,那么在连接使用中会出现较大的问题,因此,需要对切割后的管材进行切削、磨平使接口更加光滑;在生产过程中常常需要使用对不同型号的管材进行加工磨平,且在切削后的废料往往堆积在切削台影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑管接口磨平装置,以解决塑管切割后接口含有毛刺影响使用的问题。
为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:一种塑管接口磨平装置,包括操作台和固定在操作台上的电机,所述操作台上设置有夹紧机构和切削机构,所述夹紧机构由夹环和第一气缸构成,所述夹环为半圆形机构组成,两个夹环可合围成一个圆环,所述操作台一侧上设置有固定块,固定块设置有两个且两个固定块之间设置有空腔,空腔内固定有第一导轨,所述第一导轨的一端固定有第一夹环,所述第一导轨的另一端滑动连接有第二夹环,所述第一气缸的伸缩轴与第一夹环外层固定连接,所述切削机构设置在操作台的另一侧,所述切削机构由切割组件、传动组件和伸缩组件构成,所述夹紧机构和切削机构之间设置有清洁机构,所述清洁机构与电机之间设置有控制开关。本实施方案有益效果在于:(1)将夹环设置成可合围成一个圆环的机构,使夹环作为夹紧机构可对待切削管材进行夹持;(2) 将第一夹环与第一气缸相连接,使用第一气缸的伸缩带动夹环由两个半圆环合围成一个圆环,可对管材进行夹紧;设置伸缩组件和切割组件可对夹环夹紧后的管材进行切削,利用伸缩组件可对管材的切削深度进行调整。
优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,所述切割组件由刀片、夹块和圆头构成,所述传动组件包括内轴、外轴和皮带组成,所述伸缩组件包括第二连杆、曲柄滑块机构和扶手组成。本优选方案的有益效果在于:由切割组件、传动组件和伸缩组件组成切削机构,实新传动组件对切割组件的传动运动,实现伸缩组件对切割组件的伸缩调整。
优选方案二:作为对优选方案一的进一步优化,所述皮带一端连接电机输出轴,皮带另一端连接外轴,所述外轴与内轴花键连接,所述圆头一侧与内轴的一端固定连接,所述圆头为圆柱形结构,所述圆头与内轴同轴设置,所述圆头另一侧固定连接有夹块,所述内轴的另一端与第二连杆转动连接,第二连杆与滑块转动连接,所述滑块底面滑动连接有第二导轨。本优选方案的有益效果在于:(1)使用皮带将电机输出轴和外轴连接使得外轴产生自转运动;(2)将外轴与内轴花键连接,可使外轴转动带动内轴转动,内轴转动带动圆头转动从而进行切割;(3)第二连杆与滑块转动连接,通过滑块的移动带动内轴沿外轴伸缩,同时伸缩不影响内、外轴的自转状态。
优选方案三:作为对优选方案二的进一步优化,所述夹块设置有两个,所述夹块沿过圆头侧面圆心的水平直径上下对侧设置,所述夹块之间形成有凹槽,所述夹块设置有螺孔,所述凹槽内固定有刀片。本优选方案的有益效果在于:设置夹块后形成凹槽,可将刀片嵌入凹槽内,由螺钉拧入螺孔对刀片进行固定;设置若干螺钉可螺孔可根据管材型号确定螺钉的插入位置,可使用不同型号的刀片。
优选方案四:作为对优选方案一的进一步优化,所述扶手为圆柱形长杆件,所述扶手底端固定连接有第一连杆,第一连杆固定连接有圆轮,所述圆轮上固定有第一连轴,第一连轴转动连接有第二联轴,第二联轴与连杆铰接,连杆的一端设置有连接块,连接块与第一连轴转动连接,连杆另一端与滑块铰接。本优选方案的有益效果在于:(1)圆轮、第一连轴、连杆和滑块的连接构成曲柄滑块机构,转动扶手带动圆轮转动可使滑块沿导轨移动;(2)左端设置连接块一体成型,使得连杆形成弯折结构,连杆与滑块铰接,可解决第一连轴、连杆与滑块受力不在同一竖直平面的问题。
优选方案五:作为对优选方案四的进一步优化,所述滑块与第二导轨末端固定连接有拉簧。本优选方案的有益效果在于:拉簧可使得在滑块移动后,松开扶手,滑块复位,内外轴回复原位。
优选方案六:作为基础方案的进一步优化,所述清洁机构由第二气缸、挡块和收集槽组成,第二气缸固定在第一气缸与控制器之间,第二气缸的伸缩轴末端固定有挡块,所述挡块两侧设置有推板,挡块对侧设置有收集槽,收集槽固定在操作台侧壁。本优选方案的有益效果在于:第二气缸开启后可控制挡块进行往复平移运动,对废料进行清理,设置推板可固定废料移动通道。
优选方案七:作为对基础方案的进一步优化,所述两个固定块形成的空腔内与推板连接处设置有感应器。本优选方案的有益效果在于:当感应器感应到伸入夹环内管材时,可控制第一气缸进行伸出推动第一夹环移动,与第二夹环合围成圆环对管材进行夹紧。
优选方案八:作为对优选方案四的进一步优化,所述夹环内表层嵌入连接有模具,所述模具为半圆形结构,所述模具可合拢呈圆形结构,圆形结构中心设置有插孔。本优选方案的有益效果在于:设置模具可配合使用不同型号的管材,管材可插入模具内插孔内进行固定。
优选方案九:作为设置模具可配合使用不同型号的管材对基础方案的进一步优化,所述模具、夹环、圆头、外轴和内轴同轴设置。本优选方案的有益效果在于:使得夹紧机构与切削机构配合,能够对管材接口进行切割削磨。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图;
图2为本实用新型实施例的左视图;
图3为本实用新型实施例的俯视图;
图4为本实用新型实施例的切削机构局部放大图;
图5为本实用新型实施例的切割组件的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:1操作台、2固定块、21第二夹环、22、第一夹环、23第一气缸、24伸缩轴、25第一导轨、26感应器、27模具、3切割组件、31圆头、32夹块、 33螺孔、34刀片、35螺钉、36凹槽、4传动组件、41皮带、42内轴、43外轴、5伸缩组件、51扶手、52第一连杆、53圆轮、54第一连轴、55连接块、56连杆、57滑块、58第二导轨、59第二连杆、6清洁机构、61收集槽、62第二气缸、63挡块、64推板、7电机、8控制器。
实施例如附图1~5所示:
一种塑管接口磨平装置,包括操作台1和固定在操作台1上的电机7,操作台1上设置有夹紧机构和切削机构,夹紧机构由夹环和第一气缸23构成,夹环为半圆形机构组成,两个夹环可合围成一个圆环,夹环内表层嵌入连接有模具27,模具27为半圆形结构,模具27可合拢呈圆形结构,圆形结构中心设置有插孔,操作台1一侧上设置有固定块2,固定块2 设置有两个且两个固定块2之间设置有空腔,空腔内固定有第一导轨25,第一导轨25的一端固定有第一夹环22,第一导轨25的另一端滑动连接有第二夹环21,第一气缸23的伸缩轴24与第一夹环22外层固定连接,切削机构设置在操作台1的另一侧,夹紧机构和切削机构之间设置有清洁机构6,清洁机构6与电机7之间设置有控制开关。
切削机构由切割组件3、传动组件4和伸缩组件5构成,切割组件3由刀片34、夹块32和圆头31构成,传动组件4包括内轴42、外轴43和皮带41组成,伸缩组件5包括第二连杆5956、曲柄滑块57机构和扶手51组成。
传动组件4的皮带41一端连接电机7的输出轴,皮带41另一端连接外轴43,外轴43与内轴42花键连接,圆头31一侧与内轴42的一端固定连接,内轴42的另一端与第二连杆 59转动连接,第二连杆59与伸缩组件5中的曲柄滑块机构的滑块57转动连接,滑块57底面滑动连接有第二导轨58,滑块57顶部铰接有连杆56,滑块57与第二导轨58的末端连接有拉簧,伸缩组件5的扶手51为圆柱形长杆件,扶手51底端固定连接有第一连杆52,第一连杆52固定连接有圆轮53,圆轮53上固定有第一连轴54,第一连轴54与连杆56转动连接,连杆56与第一连轴54连接处设置有连接块55,连接块55与整个连杆56一体成型,圆轮53、第一连轴54、连杆56和滑块57构成曲柄滑块57机构,切割组件3的圆头31为圆柱形结构,圆头31与内轴42同轴设置,圆头31接近夹环的侧面固定连接有夹块32,夹块32设置有两个,夹块32沿过圆头31侧面圆心的水平直径上下对侧设置,夹块32之间形成有凹槽36,夹块32设置有螺孔33,将螺钉35钉入螺孔33内将刀片34固定在凹槽36内,刀片34固定后层上下竖直对称状态,刀片34的刀刃与管材接口垂直。
清洁机构6由第二气缸62、挡块63和收集槽61组成,第二气缸62固定在第一气缸23与控制器8之间,第二气缸62的伸缩轴24末端固定有挡块63,挡块63两侧设置有推板64,挡块63对侧设置有收集槽61,收集槽61固定在操作台1侧壁,固定块2形成的空腔内对应于推板64连接处设置有感应器26。
具体实施原理与过程如下:
本装置使用夹紧装置将管材插入模具27的插孔内进行夹持固定,使用电机7驱动切削机构进行自转和伸缩,利用切割组件3中旋转状态下的刀片34对管材接口处毛刺进行切割修理,使接口更加光滑,使用清洁机构6对切削产生的废料进行回收清理,可提高效率使用更加环保和便捷。
本装置在使用时,打开控制器8的开关,电机7启动,电机7启动后电机7输出轴带动皮带41转动,皮带41带动外轴43自转,外轴43自转带动内轴42转动,内轴42转动及切割组件3转动,切割组件3转动带动凹槽36内刀片34在竖直平面旋转;打开第二气缸62 的开关,清洁机构6开始进行间歇性清理工作,通过挡块63的伸缩将推板64围合区域内的废料清理进入收集槽61。选择合适型号的模具27嵌入夹环内进行固定,将管材插入模具27 内,管材接头伸入至固定块2形成的空腔内,感应器26感应到管材,控制伸缩气缸伸出,伸出轴伸出,第二夹环21沿导轨运动,第一夹环22与第二夹环21合拢呈圆环,模具27同时合拢将管材固定稳定,如图1、图3所示,向左转动扶手51,滑块57在曲柄带动下向左移动,拉簧向左拉伸,滑块57移动带动连接杆向左移动,连接杆移动带动内轴42沿外轴43 的内表层向左移动,内轴42移动带动切割组件3向左移动,凹槽36内刀片34与圆塑管的接口接触,由于刀片34的刀刃与圆管的接口平面垂直,刀片34可将圆塑管材接口切削至光滑,松开扶手51,拉簧收缩带动内轴42沿外轴43的内表层向右移动,内轴42移动带动切割组件3回复原位,电机7开启时,切削机构始终处于转动状态,当电机7关闭时,切削机构停止转动;在使用过程中可将第一气缸23的伸出时间设置为3s-10s的范围,当达到设定时间后第一气缸23自动收缩,可将夹紧的管材松开。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种塑管接口磨平装置,包括操作台和固定在操作台上的电机,其特征在于:所述操作台上设置有夹紧机构和切削机构,所述夹紧机构由夹环和第一气缸构成,所述夹环为半圆形机构组成,两个夹环可合围成一个圆环,所述操作台一侧上设置有固定块,固定块设置有两个且两个固定块之间设置有空腔,空腔内固定有第一导轨,所述第一导轨的一端固定有第一夹环,所述第一导轨的另一端滑动连接有第二夹环,所述第一气缸的伸缩轴与第一夹环外层固定连接,所述切削机构设置在操作台的另一侧,所述切削机构由切割组件、传动组件和伸缩组件构成,所述夹紧机构和切削机构之间设置有清洁机构,所述清洁机构与电机之间设置有控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种塑管接口磨平装置,其特征在于:所述切割组件由刀片、夹块和圆头构成,所述传动组件包括内轴、外轴和皮带组成,所述伸缩组件包括第二连杆、曲柄滑块机构和扶手组成。
3.根据权利要求2所述的一种塑管接口磨平装置,其特征在于:所述皮带一端连接电机输出轴,皮带另一端连接外轴,所述外轴与内轴花键连接,所述圆头一侧与内轴的一端固定连接,所述圆头为圆柱形结构,所述圆头与内轴同轴设置,所述圆头另一侧固定连接有夹块,所述内轴的另一端与第二连杆转动连接,第二连杆与滑块转动连接,所述滑块底面滑动连接有第二导轨。
4.根据权利要求3所述的一种塑管接口磨平装置,其特征在于:所述夹块设置有两个,所述夹块沿过圆头侧面圆心的水平直径上下对侧设置,所述夹块之间形成有凹槽,所述夹块设置有螺孔,所述凹槽内固定有刀片。
5.根据权利要求2所述的一种塑管接口磨平装置,其特征在于:所述扶手为圆柱形长杆件,所述扶手底端固定连接有第一连杆,第一连杆固定连接有圆轮,所述圆轮上固定有第一连轴,第一连轴连接有连杆,连杆的一端设置有连接块,连接块与第一连轴转动连接,连杆另一端与滑块铰接。
6.根据权利要求5所述的一种塑管接口磨平装置,其特征在于:所述滑块与第二导轨末端固定连接有拉簧。
7.根据权利要求1所述的一种塑管接口磨平装置,其特征在于:所述清洁机构由第二气缸、挡块和收集槽组成,第二气缸固定在第一气缸与控制器之间,第二气缸的伸缩轴末端固定有挡块,所述挡块两侧设置有推板,挡块对侧设置有收集槽,收集槽固定在操作台侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种塑管接口磨平装置,其特征在于:所述两个固定块形成的空腔内与推板连接处设置有感应器。
9.根据权利要求1所述的一种塑管接口磨平装置,其特征在于:所述夹环内表层嵌入连接有模具,所述模具为半圆形结构,所述模具可合拢呈圆形结构,圆形结构中心设置有插孔。
10.根据权利要求9所述的一种塑管接口磨平装置,其特征在于:所述模具、夹环、圆头、外轴和内轴同轴设置。
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