CN216067656U - 一种pvc管生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC管生产技术领域，公开了一种PVC管生产用裁切装置。包括架体，所述架体上环绕有若干组夹持管道的夹具，所述架体上还设有对管道进行切割的闸刀；每组所述夹具均包括第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块，所述第一夹块和第二夹块对称设置且底部均设有第一电推杆，所述第三夹块和第四夹块也对称设置，所述第三夹块通过第二电推杆连接在第一夹块上，所述第四夹块通过同样的第二电推杆连接在第二夹块上。使用时通过按钮调整第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块的位移量来实现对不同直径管道的夹持，通过启动闸刀运作来实现对管道的逐个裁切。该装置可适应不同尺寸的管道，且裁切效率较高。

Description

一种PVC管生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管生产技术领域，具体为一种PVC管生产用裁切装置。

背景技术

PVC管(分为PVC-U管、PVC-M管和PVC-O管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。裁切是将生产好的PVC管进行分段截取，现有裁切装置在实际工作中效率较低，且现有裁切装置相对所切割的PVC管的直径不能适当调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供,以解决上述背景技术中提出的效率低、不能针对多种直径的PVC管进行切割的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种PVC管生产用裁切装置，包括架体，所述架体上环绕有若干组夹持管道的夹具，所述架体上还设有对管道进行切割的闸刀；

每组所述夹具均包括第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块，所述第一夹块和第二夹块对称设置且底部均设有第一电推杆，所述第三夹块和第四夹块也对称设置，所述第三夹块通过第二电推杆连接在第一夹块上，所述第四夹块通过同样的第二电推杆连接在第二夹块上，所述第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块的相对面内凹形成圆弧面。

优选的，所述夹具至少设为4组。

优选的，所述闸刀包括刀片，所述刀片转动设置在行星杆上，所述行星杆的端部设有驱动刀片的第一电机，所述行星杆设于摆臂上，所述摆臂转动连接于支撑杆上，所述支撑杆的端部设有驱动摆臂的第二电机，所述支撑杆的另一端固定在架体上。

优选的，所述第一电推杆、第二电推杆、第一电机和第二电机均电连接至设于架体上的控制面板。

本实用新型的有益效果集中体现在：通过夹具的环绕设置，使得该装置可连续切割至少4根PVC管，同时第一夹块与第二夹块、第一夹块与第三夹块、第二夹块与第四夹块均可通过对应的第一电推杆和第二电推杆调整相对位置从而适应不同直径大小的PVC管。该裁切装置适应较多生产厂商，裁切效率较高，适应性较强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的夹具侧视图；

图3为本实用新型的A处发大图；

其中，1、架体；2、夹具；3、闸刀；4、第一夹块；5、第二夹块；6、第三夹块；7、第四夹块；8、第一电推杆；9、第二电推杆；10、刀片；11、行星杆；12、第一电机；13、摆臂；14、支撑杆；15、第二电机；16、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种PVC管生产用裁切装置，在本实施例中，包括架体1，架体1包括四张板体收尾相连围合而成的工作台，以及支撑设于工作台内部的十字形支架和设于工作台底部的支柱，该工作台外部还围合设有罩体，该架体1之间的部件可采用螺栓相连或焊接而成以确定设备运行的稳定性。

所述架体1上环绕有若干组夹持管道的夹具2，该管道可为PVC管道也可是其它材料的管道，管道经过之前的塑形工序后被递送至该夹具2里，所述架体1上还设有对管道进行切割的闸刀3，管道通过闸刀3被分割成规定的尺寸长度。具体的，所述夹具2至少设为4组，这样可连续切割4根管道，提升了效率。

具体的，每组所述夹具2均包括第一夹块4、第二夹块5、第三夹块6和第四夹块7，其中，所述第一夹块4和第二夹块5对称设置且底部均设有第一电推杆8，所述第三夹块6和第四夹块7也对称设置，所述第三夹块6通过第二电推杆9连接在第一夹块4上，所述第四夹块7通过同样的第二电推杆9连接在第二夹块5上，第一电推杆8和第二电推杆9为市面上可采购或定制的电推控制件，当管道直径有变化时，需要对管道夹紧或松开时，第一夹块4和第二夹块5通过其底部的第一电推杆8、第一夹块4和第三夹块6通过第二电推杆9、第二夹块5第四夹块7通过同样的第二电推杆9可实现相应的距离调整，从而将管道卡紧在夹具2内。

进一步的，所述第一夹块4、第二夹块5、第三夹块6和第四夹块7的相对面内凹形成圆弧面，圆弧面配合管道的外表面，从而形成对管道贴合夹持，该圆弧面上可贴设橡胶垫，可防止夹伤管道外表面。

具体的，所述闸刀3包括刀片10，所述刀片10转动设置在行星杆11上，所述行星杆11的端部设有驱动刀片10的第一电机12，所述行星杆11设于摆臂13上，所述摆臂13转动连接于支撑杆14上，所述支撑杆14的端部设有驱动摆臂13的第二电机15，所述支撑杆14的另一端固定在架体1上。摆臂13通过第二电机15转动实现摆动，然后带着刀片10绕着支撑杆14作行星旋转，同时刀片10通过第一电机12转动实现自转，然后对管道进行逐次切割。需要注意的是该第二电机15的转速较慢，而第一电机12的转速较快，使用前应当调整各自的转速，才可配合其设备良好的使用。

具体的，为实现第一夹块4、第二夹块5、第三夹块6和第四夹块7的自动位移调节，所述第一电推杆8和第二电推杆9均电连接至设于架体1上的控制面板16，控制面板16上有控制按钮，这样可通过控制按钮调节前述各夹块的相对距离，每组夹具2可同步控制。为实现第一电机12和第二电机15的转动和调整转速，第一电机12和第二电机15也均电连接至设于架体1上的控制面板16。

工作原理：当管道被递送至夹具2的圆弧面内时，调节控制按钮控制第一电推杆8和第二电推杆9运作，实现对第一夹块4、第二夹块5、第三夹块6和第四夹块7相对位置的调节，从而夹紧管道，然后启动第一电机12，从而刀片10快速旋转，再启动第二电机15使刀片10慢速位移并对管道实行裁切，其余管道依旋转次序而逐个被裁切；松开时，启动反向的距离调节按钮，同时制动第一电机12和第二电机15即可。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种PVC管生产用裁切装置，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)上环绕有若干组夹持管道的夹具(2)，所述架体(1)上还设有对管道进行切割的闸刀(3)；

每组所述夹具(2)均包括第一夹块(4)、第二夹块(5)、第三夹块(6)和第四夹块(7)，所述第一夹块(4)和第二夹块(5)对称设置且底部均设有第一电推杆(8)，所述第三夹块(6)和第四夹块(7)也对称设置，所述第三夹块(6)通过第二电推杆(9)连接在第一夹块(4)上，所述第四夹块(7)通过同样的第二电推杆(9)连接在第二夹块(5)上，所述第一夹块(4)、第二夹块(5)、第三夹块(6)和第四夹块(7)的相对面内凹形成圆弧面。

2.根据权利要求1所述一种PVC管生产用裁切装置，其特征在于，所述夹具(2)至少设为4组。

3.根据权利要求1所述一种PVC管生产用裁切装置，其特征在于，所述闸刀(3)包括刀片(10)，所述刀片(10)转动设置在行星杆(11)上，所述行星杆(11)的端部设有驱动刀片(10)的第一电机(12)，所述行星杆(11)设于摆臂(13)上，所述摆臂(13)转动连接于支撑杆(14)上，所述支撑杆(14)的端部设有驱动摆臂(13)的第二电机(15)，所述支撑杆(14)的另一端固定在架体(1)上。

4.根据权利要求1所述一种PVC管生产用裁切装置，其特征在于，所述第一电推杆(8)、第二电推杆(9)、第一电机(12)和第二电机(15)均电连接至设于架体(1)上的控制面板(16)。

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