CN216065527U - 一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，涉及冶金技术领域，包括装置主体，装置主体的一侧连接有水箱，水箱的内部设置有加热组件，水箱的外表面开设有进水口，装置主体的内部设置有过滤除气组件，装置主体的底部连接有过滤仓，过滤仓的一侧连接有支架，支架的一侧贯穿有进料管。本实用新型通过双头电机、真空泵、过滤箱、清理块、限位板和滚轮，首先通过双头电机的两个输出端驱动两个齿轮旋转，之后通过两个齿轮与另外两个齿轮啮合从而驱动过滤箱旋转，过滤箱旋转后产生离心力将铝液甩出从而达到过滤的效果，同时由于离心力的影响将铝液和氢气分离，增加过滤效率，防止过滤网堵塞，将氢气从铝液中剥离。

Description

一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置。

背景技术

铝液从熔化炉流出后，经过流道后流入至浇注机的模具浇注成型，由于铝液未经过过滤，直接流入至模具，铝液中含有铝渣及其他杂质，导致模具铝液纯度达不到要求，不符合产品质量要求，所以铝液在进入模具前需要通过铝液处理装置进行过滤。

现有的铝液处理装置通常过滤结构简单，在过滤铝液时铝液内部的杂质容易将过滤网堵塞从而影响装置的使用，同时在铝加工的熔铸工序中，由于空气中含有一定比例的微量氢气，而氢气容易渗透到高温熔化后的铝液中，导致加工出来的铝合金制品常有砂眼和夹渣的情况发生，造成外观质量和机械强度合格率低，且现有的铝液处理装置通常功能单一没有较好的保温措施，通常只是在装置的外部加盖一个简易保温盖或者保温板，而这种方式通常只能减缓铝液温度的下降，在冬季的时由于温度过低容易造成铝液在装置内凝固的现象，导致装置无法正常使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，以解决过滤结构简单导致过滤网容易被堵塞和保温效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧连接有水箱，所述水箱的内部设置有加热组件，所述水箱的外表面开设有进水口，所述装置主体的内部设置有过滤除气组件，所述装置主体的底部连接有过滤仓，所述过滤仓的一侧连接有支架，所述支架的一侧贯穿有进料管，所述进料管的底部开设有漏料口，所述过滤仓的内壁安装有过滤网，所述过滤仓的底部连接有出料口，所述过滤仓的外表面连接有第一挡板。

通过采用上述技术方案，过滤除气组件通过双头电机启动后两个输出端分别驱动两个齿轮旋转，之后通过两个齿轮与另外两个齿轮啮合从而驱动过滤箱旋转，过滤箱旋转后产生离心力将铝液甩出从而对铝液进行过滤，同时由于离心力的影响将铝液和氢气分离，加热组件通过加热器启动后将水箱中的水加热，水泵启动后通过抽水管将热水抽入第一输水管中，之后热水通过第一输水管进入第二输水管内，在第二输水管跟随过滤箱旋转时通过密封件增加结构密封性防止漏水现象发生，之后通过多个第二输水管和环形输水管配合使热水在过滤箱的内壁流动从而将过滤箱中的铝液加热，有效防止铝液温度过低凝固。

进一步的，所述过滤除气组件包括安装于装置主体内部的双头电机、连接于过滤仓内部的过滤箱和安装于装置主体另一侧的真空泵，所述双头电机的两个输出端和过滤仓外表面两侧均连接有齿轮，所述过滤箱的顶部开设有排出口，所述过滤箱的外表面连接有第二挡板，所述过滤箱的内部上方连接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿有限位杆，所述限位杆的一端连接有清理块，所述清理块的顶部连接有限位板，所述限位板的顶部连接有滚轮，所述真空泵的进气端连接有抽气管。

通过采用上述技术方案，双头电机启动后两个输出端分别驱动两个齿轮旋转，之后通过两个齿轮与另外两个齿轮啮合从而驱动过滤箱旋转，过滤箱旋转后产生离心力将铝液甩出从而对铝液进行过滤，同时由于离心力的影响将铝液和氢气分离，之后铝液受重力影响下降穿过过滤网进行二次过滤，二次过滤完后铝液通过出料口出料，而氢气由于密度小则是上升，真空泵启动后通过抽气管将氢气从过滤仓中抽出排放，在过滤箱旋转的同时带动多个清理块、多个第二输水管和多个环形输水管转动，清理块在转动的同时通过滚轮减少与过滤仓内壁的摩擦，同时滚轮一直贴合过滤仓内壁对清理块进行限位和导向，在清理块位于过滤箱上方时，由于过滤箱处于偏心位置从而受滚轮影响使清理块进入排出口中从而将堵塞在排出口内的杂质顶回过滤箱中，同时限位板防止清理块掉入过滤箱中，有效防止排出口被堵塞，当清理块不位于过滤箱上方时则受离心力影响从排出口中滑出从而将铝液甩出。

进一步的，所述加热组件包括安装于水箱内部的水泵和安装于水箱内部下方的加热器，所述水泵的进水端连接有抽水管，所述水泵的出水端连接有第一输水管，所述第一输水管的一端贯穿有第二输水管，所述第一输水管和第二输水管之间连接有密封件，所述第二输水管的一端连接有环形输水管。

通过采用上述技术方案，加热器启动后将水箱中的水加热，水泵启动后通过抽水管将热水抽入第一输水管中，之后热水通过第一输水管进入第二输水管内，在第二输水管跟随过滤箱旋转时通过密封件增加结构密封性防止漏水现象发生，之后通过多个第二输水管和环形输水管配合使热水在过滤箱的内壁流动从而将过滤箱中的铝液加热，有效防止铝液温度过低凝固，之后热水再通过第二输水管流回水箱内加热循环。

进一步的，所述过滤箱通过转轴与过滤仓转动连接，且所述进料管通过转轴与过滤箱转动连接，所述限位杆与支撑架滑动连接，且所述清理块与排出口滑动连接。

通过采用上述技术方案，双头电机启动后两个输出端分别驱动两个齿轮旋转，之后通过两个齿轮与另外两个齿轮啮合从而驱动过滤箱旋转，过滤箱旋转后产生离心力将铝液甩出从而对铝液进行过滤，同时由于离心力的影响将铝液和氢气分离，在过滤箱旋转的同时带动多个清理块、多个第二输水管和多个环形输水管转动，清理块在转动的同时通过滚轮减少与过滤仓内壁的摩擦，同时滚轮一直贴合过滤仓内壁对清理块进行限位和导向，在清理块位于过滤箱上方时，由于过滤箱处于偏心位置从而受滚轮影响使清理块进入排出口中从而将堵塞在排出口内的杂质顶回过滤箱中，同时限位板防止清理块掉入过滤箱中，有效防止排出口被堵塞，当清理块不位于过滤箱上方时则受离心力影响从排出口中滑出从而将铝液甩出。

进一步的，所述支撑架、限位杆、清理块、限位板和滚轮均设置有多个，且多个所述支撑架、限位杆、清理块、限位板和滚轮均沿过滤箱横轴中心线镜像分布。

通过采用上述技术方案，在清理块位于过滤箱上方时，由于过滤箱处于偏心位置从而受滚轮影响使清理块进入排出口中从而将堵塞在排出口内的杂质顶回过滤箱中，同时限位板防止清理块掉入过滤箱中，有效防止排出口被堵塞，当清理块不位于过滤箱上方时则受离心力影响从排出口中滑出从而将铝液甩出。

进一步的，所述第二输水管通过转轴与第一输水管转动连接，且所述第二输水管和环形输水管均设置有多个，多个所述第二输水管和环形输水管交错分布。

通过采用上述技术方案，在第二输水管跟随过滤箱旋转时通过密封件增加结构密封性防止漏水现象发生，之后通过多个第二输水管和环形输水管配合使热水在过滤箱的内壁流动从而将过滤箱中的铝液加热，有效防止铝液温度过低凝固。

进一步的，所述装置主体的外表面一侧安装有控制面板，且所述水泵、加热器、双头电机和真空泵均与控制面板电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭水泵、加热器、双头电机和真空泵，双头电机启动后两个输出端分别驱动两个齿轮旋转，之后通过两个齿轮与另外两个齿轮啮合从而驱动过滤箱旋转，过滤箱旋转后产生离心力将铝液甩出从而对铝液进行过滤，同时由于离心力的影响将铝液和氢气分离。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过双头电机、真空泵、过滤箱、清理块、限位板和滚轮，首先通过双头电机的两个输出端驱动两个齿轮旋转，之后通过两个齿轮与另外两个齿轮啮合从而驱动过滤箱旋转，过滤箱旋转后产生离心力将铝液甩出从而达到过滤的效果，同时由于离心力的影响将铝液和氢气分离，之后铝液下降穿过过滤网进行二次过滤，而氢气则是上升，之后通过真空泵和抽气管配合将氢气从过滤仓中排出，过滤效果较好，在过滤箱旋转的同时带动多个清理块转动，清理块在转动的同时通过滚轮减少与过滤仓内壁的摩擦，同时滚轮一直贴合过滤仓内壁对清理块进行限位和导向，在清理块位于过滤箱上方时，由于过滤箱处于偏心位置从而受滚轮影响使清理块进入排出口中从而将堵塞在排出口内的杂质顶回过滤箱中，同时限位板防止清理块掉入过滤箱中，有效防止排出口被堵塞，当清理块不位于过滤箱上方时则受离心力影响从排出口中滑出从而将铝液甩出，增加过滤效率，防止过滤网堵塞，将氢气从铝液中剥离；

2、本实用新型通过水泵、加热器、第一输水管、第二输水管、密封件和环形输水管，首先通过加热器将水箱中的水加热，之后水泵通过抽水管将热水抽入第一输水管中，之后热水通过第一输水管进入第二输水管内，在第二输水管跟随过滤箱旋转时通过密封件增加结构密封性防止漏水现象发生，之后通过多个第二输水管和环形输水管配合使热水在过滤箱的内壁流动从而将过滤箱中的铝液加热，有效防止铝液温度过低凝固，之后热水再通过第二输水管流回水箱内加热循环，有效防止铝液温度过滤凝固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中的A处结构放大图；

图5为本实用新型的图2中的B处结构放大图。

图中：1、装置主体；2、过滤仓；3、水箱；4、进水口；5、第一挡板；6、控制面板；7、过滤除气组件；701、双头电机；702、齿轮；703、过滤箱；704、真空泵；705、抽气管；706、第二挡板；707、支撑架；708、限位杆；709、清理块；710、限位板；711、滚轮；712、排出口；8、加热组件；801、水泵；802、抽水管；803、第一输水管；804、加热器；805、第二输水管；806、密封件；807、环形输水管；9、支架；10、进料管；11、漏料口；12、过滤网；13、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，如图1、2、3和5所示，包括装置主体1，装置主体1的一侧连接有水箱3，水箱3的内部设置有加热组件8，防止铝液冷却凝固，水箱3的外表面开设有进水口4，装置主体1的内部设置有过滤除气组件7，对铝液进行过滤和除气工作，装置主体1的底部连接有过滤仓2，过滤仓2的一侧连接有支架9，支架9的一侧贯穿有进料管10，进料管10的底部开设有漏料口11，过滤仓2的内壁安装有过滤网12，过滤仓2的底部连接有出料口13，过滤仓2的外表面连接有第一挡板5，装置主体1的外表面一侧安装有控制面板6，且水泵801、加热器804、双头电机701和真空泵704均与控制面板6电性连接，工作人员通过控制面板6开启或关闭水泵801、加热器804、双头电机701和真空泵704。

参阅图2、3和5，过滤除气组件7包括安装于装置主体1内部的双头电机701、连接于过滤仓2内部的过滤箱703和安装于装置主体1另一侧的真空泵704，双头电机701的两个输出端和过滤仓2外表面两侧均连接有齿轮702，过滤箱703的顶部开设有排出口712，过滤箱703的外表面连接有第二挡板706，过滤箱703的内部上方连接有支撑架707，支撑架707的顶部贯穿有限位杆708，限位杆708的一端连接有清理块709，清理块709的顶部连接有限位板710，限位板710的顶部连接有滚轮711，真空泵704的进气端连接有抽气管705，过滤箱703通过转轴与过滤仓2转动连接，且进料管10通过转轴与过滤箱703转动连接，限位杆708与支撑架707滑动连接，且清理块709与排出口712滑动连接，支撑架707、限位杆708、清理块709、限位板710和滚轮711均设置有多个，且多个支撑架707、限位杆708、清理块709、限位板710和滚轮711均沿过滤箱703横轴中心线镜像分布，双头电机701启动后两个输出端分别驱动两个齿轮702旋转，之后通过两个齿轮702与另外两个齿轮702啮合从而驱动过滤箱703旋转，过滤箱703旋转后产生离心力将铝液甩出从而对铝液进行过滤，同时由于离心力的影响将铝液和氢气分离。

参阅图2-4，加热组件8包括安装于水箱3内部的水泵801和安装于水箱3内部下方的加热器804，水泵801的进水端连接有抽水管802，水泵801的出水端连接有第一输水管803，第一输水管803的一端贯穿有第二输水管805，第一输水管803和第二输水管805之间连接有密封件806，第二输水管805的一端连接有环形输水管807，第二输水管805通过转轴与第一输水管803转动连接，且第二输水管805和环形输水管807均设置有多个，多个第二输水管805和环形输水管807交错分布，通过多个第二输水管805和环形输水管807配合使热水在过滤箱703的内壁流动从而将过滤箱703中的铝液加热。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过进水口4将水输入至水箱3内部，之后工作人员通过进料管10和漏料口11将需要过滤的铝液输入至过滤箱703内，准备工作结束后工作人员通过控制面板6开启双头电机701、真空泵704、水泵801和加热器804，双头电机701启动后两个输出端分别驱动两个齿轮702旋转，之后通过两个齿轮702与另外两个齿轮702啮合从而驱动过滤箱703旋转，过滤箱703旋转后产生离心力将铝液甩出从而对铝液进行过滤，同时由于离心力的影响将铝液和氢气分离，之后铝液受重力影响下降穿过过滤网12进行二次过滤，二次过滤完后铝液通过出料口13出料，而氢气由于密度小则是上升，真空泵704启动后通过抽气管705将氢气从过滤仓2中抽出排放，在过滤箱703旋转的同时带动多个清理块709、多个第二输水管805和多个环形输水管807转动，清理块709在转动的同时通过滚轮711减少与过滤仓2内壁的摩擦，同时滚轮711一直贴合过滤仓2内壁对清理块709进行限位和导向，在清理块709位于过滤箱703上方时，由于过滤箱703处于偏心位置从而受滚轮711影响使清理块709进入排出口712中从而将堵塞在排出口712内的杂质顶回过滤箱703中，同时限位板710防止清理块709掉入过滤箱703中，有效防止排出口712被堵塞，当清理块709不位于过滤箱703上方时则受离心力影响从排出口712中滑出从而将铝液甩出，加热器804启动后将水箱3中的水加热，水泵801启动后通过抽水管802将热水抽入第一输水管803中，之后热水通过第一输水管803进入第二输水管805内，在第二输水管805跟随过滤箱703旋转时通过密封件806增加结构密封性防止漏水现象发生，之后通过多个第二输水管805和环形输水管807配合使热水在过滤箱703的内壁流动从而将过滤箱703中的铝液加热，有效防止铝液温度过低凝固，之后热水再通过第二输水管805流回水箱3内加热循环，工作结束后工作人员通过控制面板6关闭双头电机701、真空泵704、水泵801和加热器804，真空泵704关闭后过滤仓2内结束真空状态从而便于工作人员将第一挡板5打开，工作人员将第一挡板5打开后开始清理过滤网12，清理完过滤网12后工作人员转动过滤箱703使第二挡板706朝向工作人员，之后工作人员打开第二挡板706将过滤箱703中的杂质清理干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧连接有水箱(3)，所述水箱(3)的内部设置有加热组件(8)，所述水箱(3)的外表面开设有进水口(4)，所述装置主体(1)的内部设置有过滤除气组件(7)，所述装置主体(1)的底部连接有过滤仓(2)，所述过滤仓(2)的一侧连接有支架(9)，所述支架(9)的一侧贯穿有进料管(10)，所述进料管(10)的底部开设有漏料口(11)，所述过滤仓(2)的内壁安装有过滤网(12)，所述过滤仓(2)的底部连接有出料口(13)，所述过滤仓(2)的外表面连接有第一挡板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，其特征在于：所述过滤除气组件(7)包括安装于装置主体(1)内部的双头电机(701)、连接于过滤仓(2)内部的过滤箱(703)和安装于装置主体(1)另一侧的真空泵(704)，所述双头电机(701)的两个输出端和过滤仓(2)外表面两侧均连接有齿轮(702)，所述过滤箱(703)的顶部开设有排出口(712)，所述过滤箱(703)的外表面连接有第二挡板(706)，所述过滤箱(703)的内部上方连接有支撑架(707)，所述支撑架(707)的顶部贯穿有限位杆(708)，所述限位杆(708)的一端连接有清理块(709)，所述清理块(709)的顶部连接有限位板(710)，所述限位板(710)的顶部连接有滚轮(711)，所述真空泵(704)的进气端连接有抽气管(705)。

3.根据权利要求1所述的一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，其特征在于：所述加热组件(8)包括安装于水箱(3)内部的水泵(801)和安装于水箱(3)内部下方的加热器(804)，所述水泵(801)的进水端连接有抽水管(802)，所述水泵(801)的出水端连接有第一输水管(803)，所述第一输水管(803)的一端贯穿有第二输水管(805)，所述第一输水管(803)和第二输水管(805)之间连接有密封件(806)，所述第二输水管(805)的一端连接有环形输水管(807)。

4.根据权利要求2所述的一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，其特征在于：所述过滤箱(703)通过转轴与过滤仓(2)转动连接，且所述进料管(10)通过转轴与过滤箱(703)转动连接，所述限位杆(708)与支撑架(707)滑动连接，且所述清理块(709)与排出口(712)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，其特征在于：所述支撑架(707)、限位杆(708)、清理块(709)、限位板(710)和滚轮(711)均设置有多个，且多个所述支撑架(707)、限位杆(708)、清理块(709)、限位板(710)和滚轮(711)均沿过滤箱(703)横轴中心线镜像分布。

6.根据权利要求3所述的一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，其特征在于：所述第二输水管(805)通过转轴与第一输水管(803)转动连接，且所述第二输水管(805)和环形输水管(807)均设置有多个，多个所述第二输水管(805)和环形输水管(807)交错分布。

7.根据权利要求3所述的一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面一侧安装有控制面板(6)，且所述水泵(801)、加热器(804)、双头电机(701)和真空泵(704)均与控制面板(6)电性连接。

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