CN216060433U - 机体组件以及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机体组件以及洗碗机，机体组件包括机体及门体，机体形成装载腔和排气通道，装载腔设有开口，排气通道设有进气口和排气口；门体与机体连接且活动设于开口处，以打开和关闭开口；进气口邻近开口设置，以通过开口使排气通道与装载腔连通。本实用新型中，在门体打开开口的瞬间，装载腔内形成的高温蒸汽经由开口直接进入排气通道，减少甚至完全消除高温蒸汽直接释放至环境中，避免用户被高温蒸汽灼伤；高温蒸汽在排气通道内经过换热而逐渐降温，优化高温蒸汽的冷却效果。

Description

机体组件以及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及厨具清理设备技术领域，具体涉及一种机体组件以及洗碗机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，家用洗碗机正逐步代替人工，广泛应用于清洗厨具。为了达到更好的清洗效果、干燥效果以及除菌效果，洗碗机一般会通过例如加热器，将内胆内的水加热到更高的温度，因此内胆充满高温蒸汽。在洗碗机的开门瞬间，高温蒸汽会直接释放到门外，容易烫伤用户且湿化周围环境，导致例如橱柜腐蚀、墙面/地面湿化等不良影响，降低用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种机体组件以及洗碗机，旨在解决传统洗碗机的开门时高温蒸汽直接释放而干扰环境内的人及物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种机体组件，包括：

机体，设有装载腔和排气通道，所述装载腔设有开口，所述排气通道设有进气口和排气口；以及，

门体，与所述机体连接且可活动地设于所述开口处，以打开和关闭所述开口；

其中，所述进气口邻近所述开口设置，以通过所述开口(使所述排气通道与所述装载腔连通。

可选地，所述排气通道沿所述装载腔的腔壁弯折延伸布设。

可选地，所述机体组件还包括风机，所述风机设于所述排气通道内，以驱动气流自所述装载腔朝所述排气口方向流通。

可选地，所述开口具有呈相对设置的顶边缘和底边缘；

所述进气口靠近所述顶边缘和/或所述进气口位于所述开口的上方。

可选地，所述进气口设有至少两个，且沿所述顶边缘的长度方向布置。

可选地，所述门体的底端转动安装于所述机体的底部，所述门体的顶端可朝向和远离所述开口的顶边缘转动。

可选地，所述机体包括形成所述装载腔的壳体以及形成所述排气通道的通道壳；

所述壳体设置有至少一构件，所述通道壳的进气端贯穿至少一所述构件。

可选地，所述构件包括设置于所述壳体的边缘的加强框，所述通道壳的进气端贯穿所述加强框设置；

和/或，所述构件包括设置于所述壳体的边缘且形成所述开口的端面的角板，所述通道壳的进气端贯穿所述角板设置。

可选地，所述机体包括形成所述装载腔的壳体以及形成所述排气通道的通道壳：

所述壳体与所述通道壳可拆卸连接。

可选地，所述机体包括形成所述排气通道的通道壳；

所述通道壳包括第一通道壳段和第二通道壳段，所述第一通道壳段和所述第二通道壳段相互连接。

可选地，所述机体包括形成所述装载腔的壳体，所述壳体包括邻接的两个壳壁，所述第一通道壳段设置于其中一个所述壳壁，所述第二通道壳段设置于另一个所述壳壁。

可选地，其中一个所述壳壁构成所述壳体的顶部，另一个所述壳壁构成所述壳体的侧部；

所述第一通道壳段和第二通道壳段的连接处位于所述壳体的侧部。

可选地，所述机体组件还包括风机，所述风机设于所述第一通道壳段和所述第二通道壳段之间的连接处；和/或，

所述机体组件还包括密封结构，所述密封结构设于所述第一通道壳段和所述第二通道壳段之间的连接处。

可选地，所述排气通道内设有冷凝结构；

和/或所述装载腔的腔壁设有进风口，所述排气口与所述进风口连通；

和/或所述机体还设有排水通道，所述排水通道与所述排气通道连通，所述排水通道与所述排气通道的连接处位于所述进气口和所述排气口之间，所述排水通道连通至预设处。

可选地，所述机体还设有预置腔，所述排气口连通至所述预置腔。

可选地，所述门体包括内门体和外门体，所述内门体和所述外门体之间限定出所述预置腔。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种洗碗机，包括机体组件，所述机体组件包括：

机体，设有装载腔和排气通道，所述装载腔设有开口，所述排气通道设有进气口和排气口；以及，

门体，与所述机体连接且可活动地设于所述开口处，以打开和关闭所述开口；

其中，所述进气口邻近所述开口设置，以通过所述开口使所述排气通道与所述装载腔连通，所述装载腔构成用于装载餐具的洗涤腔。

本实用新型提供的技术方案中，由于排气通道的进气口邻近开口，在门体打开瞬间，排气通道通过开口直接连通装载腔，使得装载腔内形成的高温蒸汽经由开口直接进入排气通道，减少甚至完全消除高温蒸汽直接释放至环境中，防止用户被灼伤；高温蒸汽在排气通道内的流通过程中，经过换热而逐渐降温或者冷凝，有助于延长高温蒸汽的冷却路径，优化高温蒸汽的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的洗碗机的一实施例的立体示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中通道壳的分解示意图；

图5为图1中通道壳的安装示意图；

图6为图5中风机的装配示意图；

图7为图1中角板的结构示意图；

图8为图1中加强框的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	洗碗机	120b	第二通道壳段
100	机体	121	排气通道
				110	壳体	122	进气口
110a	第一壳壁	123	排气口
				110b	第二壳壁	131	角板
111	装载腔	132	加强框
				112	开口	133	隔音板
113	顶边缘	134	过孔
				114	底边缘	200	门体
120	通道壳	300	风机
				120a	第一通道壳段	400	密封结构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着人们生活水平的不断提高，家用洗碗机正逐步代替人工，广泛应用于清洗厨具。为了达到更好的清洗效果、干燥效果以及除菌效果，洗碗机一般会通过例如加热器，将内胆内的水加热到更高的温度，形成高温蒸汽。在洗碗机的开门瞬间，高温蒸汽会直接释放到门外，容易烫伤用户且湿化周围环境，导致例如橱柜腐蚀、墙面/地面湿化等不良影响，降低用户使用体验。

鉴于上述，本实用新型提供一种机体组件，所述机体组件应用在洗碗机上，洗碗机可以用于清洗餐具、炊具、刀具等厨具。需要说明的是，所述洗碗机并不构成对所述机体组件在应用上的限制，根据实际需要，机体组件还可以应用在其他产品或者设备上，例如烤箱、带有烘干功能的洗衣机等。请参阅图1至图8，附图所示为本实用新型提供的机体组件应用于洗碗机的具体实施例。

请参阅图1和图5，本实用新型提供的所述机体组件包括机体100以及门体200，所述机体100形成有装载腔111和排气通道121，所述装载腔111设有开口112，所述排气通道设有进气口122和排气口123；所述门体200与所述机体100连接且可活动地设于所述开口112处，以活动至打开和关闭所述开口112；其中，所述进气口122邻近所述开口112设置，以通过所述开口112使所述排气通道121与所述装载腔111连通。

本实用新型提供的技术方案中，由于排气通道121的进气口122邻近开口112，在门体200打开瞬间，排气通道121通过开口112直接连通装载腔111，使得装载腔111内形成的高温蒸汽经由开口112直接进入排气通道121，减少甚至完全消除高温蒸汽直接释放至环境中，防止用户被灼伤；高温蒸汽在排气通道121内的流通过程中，经过换热而逐渐降温或者冷凝，有助于延长高温蒸汽的冷却路径，优化高温蒸汽的冷却效果。

本设计对所述机体100的具体表现形式不做限制，根据实际需要，所述机体100的截面形状可以设置为圆形、椭圆形、多边形或者其他所需形状；所述机体100的具体方位同样不作限制，可以沿所需方向延伸布设。而在以下实施例中，为便于理解，所述机体100的截面形状大致为多边形，具体地，所述机体100可以设置为沿上下向延伸设置的四棱柱状。

所述机体100形成有所述装载腔111，所述装载腔111的形状、尺寸等同样不作限制，需要说明的是，当所述机体组件应用在所述洗碗机1时，所述装载腔111构成用于装载餐具的洗涤腔。所述洗碗机1一般还包括内胆，所述装载腔111可以是用于安装所述内胆的腔体结构，或者，所述内胆与所述机体100固定连接或者可拆卸连接，直接构成所述装载腔111。可以理解，当所述洗碗机1在清洗完成放置在内胆内的厨具后，内胆内的温度较高、且水份充足，形成高温蒸汽。

所述开口112可以设置在所述装载腔111的任意部位处，但可以理解，由于所述门体200活动安装在所述开口112处，所述门体200的活动需要预留出足够的空间，因此，所述开口112可选设置在机体组件未被遮挡的任意部位处，例如当所述洗碗机1安装在前侧敞口的橱柜时，所述开口112同样可以开设在所述装载腔111的前侧。

所述开口112可以设置为多个，其中，当多个开口112设置在装载腔111的同一侧时，门体200可设置为一个，或者对应多个开口112设置为多个；当多个开口112分设在装载腔111的不同侧时，门体200可对应设置为多个，以对每一所述开口112进行打开和关闭操作。

而为了便于理解，在以下实施例中，均以所述开口112设置为一个，所述门体200对应设置为一个为例进行说明。

所述排气通道121可以设置在所述装载腔111的内部，此时，所述排气通道121的通道壁被设置为足够能降低或者完全消除装载腔111处的高温对所述排气通道121内的热影响，也即，使得所述排气通道121内的气体能够在流通过程中，进行降温或者冷凝。具体例如，可在至少所述排气通道121的外侧设置隔热结构，或者在所述排气通道121的内侧和外侧均设置冷凝结构等。

具体而言，在一实施例中，所述排气通道121内设置有冷凝结构。可以理解，所述冷凝结构可以是例如制冷片等制冷结构，在制冷结构工作时，能够对经过排气通道121的气流进行快速换热，降低经过气流的温度，尤其当气流为高温蒸汽时，能够将高温蒸汽快速降温至适宜温度，提高换热效率；当然，所述冷凝结构也可以是例如设有干燥剂的干燥结构、或者是设有吸水件的的吸水结构，如此地，当气流经过排气通道121而进行换热时，干燥结构能够对凝结在排气通道121的通道壁上的冷凝水进行干燥、吸水结构能够吸除或者排出凝结在排气通道121的通道壁上的冷凝水，避免冷凝水渗入机体100，产生安全隐患。

所述排气通道121也可设置在所述装载腔111的外部，有助于降低所述装载腔111对所述排气通道121内的气体的热影响，使得所述排气通道121内的气体能够更为高效地实现降温冷却。

此外，如上所述，当气流在所述排气通道121内进行换热后，在所述排气通道121内的通道壁内凝结而产生冷凝水时，除了可在所述排气通道121内额外设置干燥结构和/或吸水结构来对冷凝水进行吸收消除，在一实施例中，所述机体100还设有排水通道，所述排水通道与所述排气通道121连通，所述排水通道与所述排气通道121的连接处位于所述进气口122和所述排气口123之间，所述排水通道连通至预设处，所述排水结构的设置，能够将排气通道121内部产生的冷凝水排出，并集中汇集至设定部位处，有助于降低冷凝水对排气通道121的影响，或者避免冷凝水经由排气通道121反向流入装载腔111或者机体100其他部位处。

在所述排气通道121中，所述进气口122和所述出气口一般相互独立设置，分别可以设置在排气通道121的任意部位处；在一实施例中，所述进气口122和所述出气口可以分设在所述排气通道121的相对两端；所述进气口122和所述出气口可以分别设置为一个或者多个，其中，当所述进气口122或者所述出气口设置为多个时，所述所述进气口122或者所述出气口可以是阵列排布、辐射状布设、线形布设或者格栅状布设等。

此外，所述开口112具有先与所述门体200分离的第一区域，所述进气口122可以设置为邻近所述第一区域，以通过所述第一区域与所述装载腔111连通。

由于所述门体200在其活动行程上，可打开和关闭所述开口112，因此，所述门体200与所述开口112之间具有相互靠近和相互分离的相对活动行程。在所述门体200与所述开口112相互远离时，所述开口112先与所述门体200相分离的区域构成所述第一区域，可以理解，所述第一区域可以是所述开口112的整个区域，也可以是所述开口112的任意局部区域，例如靠近所述开口112的一侧、或者位于所述开口112的中部等。

当所述进气口122邻近所述第一区域设置，使得在门体200活动时，所述第一区域一旦形成，所述进气口122即通过所述第一区域连通至所述装载腔111，从而使得所述装载腔111内的高温蒸汽可经由所述第一区域进入所述排气通道121内。

进一步地，在一实施例中，所述机体100还设有预置腔，所述排气口123连通至所述预置腔。将排气口123连通至预置腔处，可合理利用机体100的预置结构，在有限的机体100空间内尽可能多地延长高温蒸汽的冷却路径，优化高温蒸汽的冷却效果，且有助于简化机体组件的整体结构。

所述机体100可以设置为单层，或者设置为多层嵌套；其中，当所述机体100设置为多层嵌套时，每一层的壳结构、或者相邻的每两个所述壳结构之间均可根据实际需要形成所述预置腔，所述预置腔可以是专为本设计中的所述排气通道121设置的腔体结构，也可以是所述机体100中用于容设其他构件、用于形成避让、用于散热等固有用途所设置的固有腔体结构。

在一具体实施例中，所述门体200包括自内至外依次布设的内门体(附图未标示)和外门体(附图未标示)，所述内门体和所述外门体之间限定出所述预置腔。

需要说明的是，所述预置腔可以与外部环境连通，以能够将经由排气口123排出的气体逐渐释放至环境中；或者，所述预置腔也可与洗碗机1内部的其他腔体或者管道连通。

所述排气口123连通至所述预置腔，使得经由所述排气通道121作用后的气体，可继续在预置腔内流通，如此设置，一方面，所述预置腔相当于在有限的空间内尽可能多地延长高温蒸汽的冷却路径长，且不会额外增加所述排气通道121的结构复杂，有助于提高冷却效果且简化整机结构；另一方面，已经在排气通道121内被冷却的高温蒸汽可应用于通过在预置腔内流通，对预置腔内的预置构件进行作用，具体地，所述作用可以是对发热构件进行散热、通过流动的气流带走浮尘达到除尘效果、通过流动的湿气体对部分构件进行湿润、或者通过一定温度的气流对部分构件进行干燥等。

具体而言，在一实施例中，由于装载腔111内的高温蒸汽一般朝上流通，因此为便于理解，可定义所述开口112具有呈相对设置的顶边缘113和底边缘114；基于此，将所述进气口122靠近所述顶边缘113设置，能够确保所述进气口122充分接近开口112；和/或，将所述进气口设置在位于所述开口的上方，使得当高温蒸汽朝上流通过程中，能够顺势经由进气口122进入排气通道121，有助于提高排气效果。

进一步地，在一实施例中，所述进气口122设有至少两个，且沿所述顶边缘113的长度方向布置。如此地，多个所述进气口122的设置，能够扩大在顶边缘113长度方向上对于高温蒸汽的进气面积，使得分散在顶边缘113附近的高温蒸汽能够更为快速且全面地进入进气口122；此外，多个所述进气口122的设置，使得相邻的两个进气口122之间能够进行镂空、或者设置开槽而形成让位空间，可让位以供洗碗机1的至少部分零部件结构容设，有助于洗碗机1整机的结构紧凑。

所述门体200相对所述机体100活动设置，具体的活动方式可以是但不限于：

在一实施例中，如上所述，当所述开口112具有呈相对设置的顶边缘113和底边缘114，所述门体200沿所述开口112所在平面平移设置，以能够自所述底边缘114朝向所述顶边缘113平移、以及自所述顶边缘113朝向所述底边缘114平移。具体例如，在门体200和机体100二者其中之一设置滑槽，其中另一设置滑凸，通过滑凸与滑槽之间的滑动连接，实现门体200相对机体100的滑动配合。此时，所述开口112靠近所述顶边缘113的区域构成所述第一区域。

当然，所述门体200还可自所述开口112在其他方向上呈相对设置的两个侧缘之间平移活动，此处不作赘述。

在一实施例中，所述开口112具有呈相对设置的顶边缘113和底边缘114，所述门体200的底端转动安装于所述底边缘114，以使得所述门体200的顶端可朝向和远离所述顶边缘113转动。此时，所述开口112靠近所述顶边缘113的区域构成所述第一区域。

在一实施例中，所述门体200可以包括多个门单体，多个门单体沿开口112的所在平面依次拼接，且多个门单体中的至少一个门单体可相对开口112所在平面活动设置，以能够打开开口112以及关闭开口112。具体地，当活动设置的门单体在开口112的中部与开口112的周缘之间可活动设置时，所述开口112靠近其中部的区域构成所述第一区域。

上述实施例中，所述门体200的活动可以由用户手动驱动实现，当然，所述门体200的活动也可由驱动装置自动驱动实现。所述驱动装置可以是例如驱动电机、直线气缸等动力元件，也可是动力元件与齿轮机构、连杆机构、丝杆机构等传动机构的结合，此处不做限制。

为便于理解，在以下实施例中，均以所述开口112具有呈相对设置的顶边缘113和底边缘114，所述门体200的底端转动安装于所述底边缘114，以使得所述门体200的顶端可朝向和远离所述顶边缘113转动，所述开口112靠近所述顶边缘113的区域构成所述第一区域的设置为例进行说明。

进一步地，请参阅图1至图3，在一实施例中，所述机体100包括形成所述装载腔111的壳体110，所述壳体110具有邻近所述第一区域的第一壳壁110a；所述排气通道121至少部分地设于所述第一壳壁110a的外表面，以实现所述排气通道121充分靠近第一区域设置，所述排气通道121朝向所述开口112方向贯穿所述第一壳壁110a，使得排气通道121的进气口122形成在第一壳壁110a更靠近所述开口112的部位处。

上述中，所述门体200可活动至盖合所述开口112及所述进气口122设置。如此地，在所述门体200关闭所述开口112时，同时关闭所述进气口122，排气通道121与所述装载腔111相互独立而互不连通，确保装载腔111内能够更为高效地加热至所需温度，避免在洗碗机1的清洗过程中，装载腔111出现降温漏气的问题；反之，在所述门体200打开所述开口112时，同时打开所述进气口122，进气口122可直接经由第一区域与所述装载腔111相互连通，将装载腔111内的高温蒸汽尽可能多地、尽可能快地引入排气通道121内。

此外，在一实施例中，所述机体100包括形成所述装载腔11的壳体110以及形成所述排气通道121的通道壳120；所述壳体110设置有至少一构件，所述通道壳120的进气端贯穿至少一所述构件。可以理解，设置所述通道壳120贯穿所述机体100的至少一构件，有助于减少通道壳120在机体100内的额外的空间占用；进一步地，可设置所述通道壳120与所述构件进行面接触，使得通道壳120与所述构件可进行换热，尤其当所述构件设置为由导热性能较优的材料制成，例如由金属材料制成时，所述通道壳120与所述构件之间的面接触，有助于降低通道壳120自身的温度，从而有利于所述排气通道121内的高温蒸汽的冷却效果。

当然，所述构件的具体方案有多种：

请参阅图7，在一实施例中，当所述壳体110包括形成开口112的至少一个侧缘的角板131时，所述通道壳120可贯穿角板131设置。基于此，可在角板131处设置多个过孔134，通道壳120可直接套接在过孔134内，或者通道壳120的进气口122与多个过孔134分别连通。

请参阅图8，在一实施例中，当所述机体组件还包括加强框132，所述加强框132设置在所述壳体110和所述门体200时，所述通道壳120可贯穿加强框132设置。基于此，可在加强框132处设置多个过孔134，通道壳120可直接套接在过孔134内，或者通道壳120的进气口122与多个过孔134分别连通。

请参阅图3，在一实施例中，当所述机体组件还包括隔音板133，所述隔音板133例如用于对洗碗机1内部的部分驱动部件进行隔音降噪时，所述通道壳120可贯穿隔音板133设置。

此外，当所述机体100包括形成所述装载腔111的壳体110以及形成所述排气通道121的通道壳120时，所述壳体110与所述通道壳120可一体设置；或者，所述壳体110与所述通道壳120可分体设置，其中，当所述壳体110与所述通道壳120分体设置时，所述壳体110与所述通道壳120之间可以是例如焊接等方式的固定连接，也可以是螺接固定、扣持固定、粘接固定等的可拆卸连接。

鉴于上述，请参阅图1至图3，在一实施例中，所述排气通道121沿所述装载腔111的腔壁弯折延伸布设。如上所述，所述排气通道121可以设置在装载腔111的内部，也可以设置在装载腔111的外部，基于此，设置所述排气通道121沿所述装载腔111的腔壁的所在平面弯折延伸布设，使得所述排气通道121尽可能地靠近装载腔111，有助于机体组件的结构紧凑；而通过设置排气通道121弯折延伸，使得在有限的空间内，能够尽量多地延长排气通道121的长度，也即延长高温蒸汽的冷却路径长，有助于优化冷却效果。

具体地，为便于理解，定义所述机体100包括形成所述装载腔111的壳体110以及形成所述排气通道121的通道壳120。基于此，所述排气通道121的弯折延伸方式有多种，例如，所述通道壳120可在所述壳体110的一表面进行至少一次的弯折延伸。

或者，请参阅图1、图4及图5，在一实施例中，当所述壳体110包括依次弯折邻接的至少两个壳壁时，所述通道壳120包括一一对应沿两个所述壳壁延伸布设的两个通道壳段，两个通道壳段分别为第一通道壳段120a和第二通道壳段120b，此时，所述第一通道壳段120a和所述第二通道壳段120b相互连接。

可以理解，所述第一通道壳段120a和所述第二通道壳段120b相互连接的具体方案有多种：例如，所述第一通道壳段120a和所述第二通道壳段120b进行焊接、热压等方式的固定连接；或者，例如所述第一通道壳段120a和所述第二通道壳段120b进行可拆卸连接，所述可拆卸连接的方式有多种，可以是卡扣和扣槽之间进行的扣持固定、螺接件与螺纹孔之间的进行的螺接固定、磁吸附固定或者粘接固定等。

在一实施例中，所述机体100包括形成所述装载腔111的壳体100，所述壳体100包括邻接的两个壳壁，所述第一通道壳段120a设置于其中一个所述壳壁，所述第二通道壳段120b设置于另一个所述壳壁。通过将第一通道壳段120a和第二通道壳段120b分设在两个不同的壳壁上，能够提高第一通道壳段120a和第二通道壳段120b在不同机体100上的安装适配性，还能够尽可能多地延长通道壳120的整体长度，有助于提高高温蒸汽的降温效果。

进一步地，在一实施例中，上述两个所述壳壁，其中一个所述壳壁构成所述壳体100的顶部，另一个所述壳壁构成所述壳体100的侧部；所述第一通道壳段120a和第二通道壳段120b的连接处位于所述壳体100的侧部。

为便于理解，定义所述壳体110包括弯折邻近的第一壳壁110a和第二壳壁110b时，所述通道壳120对应包括第一通道壳段120a和第二通道壳段120b，其中，所述第一通道壳段120a沿第一壳壁110a延伸，所述第二通道壳段120b沿第二壳壁110b延伸。需要说明的是，上述并不限定所述第一通道壳段120a只能沿第一壳壁110a延伸，或者所述第二通道壳段120b只能沿第二壳壁110b延伸，例如图1至图3所示，所述第一壳壁110a构成壳体100的顶部，所述第二壳壁110b构成壳体100的侧部，所述第一通道壳段120a沿第一壳壁110a延伸后，可朝向第二壳壁110b弯折延伸至与第二通道壳段120b连接。

基于上述任一实施例，请参阅图4至图6，所述机体组件还包括风机300，所述风机300设于所述排气通道121内，以驱动蒸汽自所述装载腔111朝所述排气口123方向流通。所述风机300的设置，使得自装载腔111至预置腔之间的气流流速、气流量可根据实际需要进行调节，例如有助于适当提高排气通道121内的气体流速。

所述风机300的具体类型不作限制，可以是例如离心风机、贯流风机、轴流风机等，适宜安装于所述排气通道121的任意类型的风机300均可。

所述风机300在所述排气通道121内的安装位置不作限制，在一实施例中，当如上所述，所述通道壳120包括至少两个通道壳段时，所述风机300设于两个所述通道壳段之间的连接处，使得所述风机300能够分别驱动第一通道壳段120a内、第二通道壳段120b内的气流活动，且更便利于风机300的拆装替换。其中，当所述第一通道壳段120a与所述第二通道壳段120b二者的延伸方向改变，也即二者弯折连接时，可选所述风机300为离心风机，使得风机300的进风方向与出风方向呈交叉设置。

此外，在一实施例中，当如上所述，所述通道壳120包括至少两个通道壳段时，所述机体组件还包括密封结构400，所述密封结构400设于两个所述通道壳段之间的连接处。所述密封结构400例如为密封圈，所述密封结构400能够实现两个所述通道壳段之间的密封连接。

在一实施例中，所述装载腔111的腔壁设有进风口，所述排气口123与所述进风口连通。如此地，当经由装载腔111排出的气流接入所述排气通道121后，在所述排气通道121的流动过程中实现换热降温，由于气流基本未与外界接触，气体质量保持大致不变，通过将排气口123与进风口连通，使得换热后的气流可被循环利用于装载腔111的进风，有助于节能减耗。

当然，基于上述排气口123与进风口连通的设置，还可根据实际的应用需求，进一步在排气通道121处设置例如净化装置、富氧装置等部件，对流经排气通道121的气流进行净化或者添加氧含量等操作，使得经由进风口重新进入装载腔111的气流更满足装载腔111的实际功能需求。

此外，本实用新型还提供一种洗碗机1，所述洗碗机1包括机体组件。所述洗碗机1内的机体组件的详细结构可参照上述机体组件的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的洗碗机1中使用了上述机体组件，因此，本实用新型洗碗机1的实施例包括上述机体组件全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

进一步地，在一实施例中，所述洗碗机1包括碗篮，所述碗篮设在所述装载腔111内。所述碗篮可以设置为一个或者多个，所述碗篮大致呈下凹设置，以形成用以容置待清理餐具的置放空间；所述碗篮与所述机体100或者所述内胆可拆卸连接。当所述碗篮设置为多个时，多个碗篮在所述装载腔111内沿上下向依次间隔布设，以形成多层搁置位，增大待清理厨具的搁置空间，从而增大洗碗机1的单次清理量，提升洗碗机1的清理效率。

此外，在一实施例中，所述洗碗机1包括喷臂，所述喷臂用于喷射出水流并在水流的作用下旋转。

可以理解，所述洗碗机1可以包括喷淋机构，所述喷淋机构包括至少一个喷臂，所述喷臂设于所述装载腔111内，且沿装载腔111的腔壁延伸，并形成有多个喷射孔，多个喷射孔用以对装载腔111进行喷淋。

多个喷射孔所在侧构成所述喷臂的喷淋侧，所述喷淋侧可以具体设置为朝向至少一个碗篮，以能够对碗篮内的厨具喷淋例如清水、含有清洁液的水体、含有消毒液的水体等。所述喷臂的具体表现形式不做限制，可以根据实际需求，设置为不同的形状、尺寸、材质和数量。

当所述碗篮设置为多个时，所述喷淋机构的至少所述喷臂也可设置为多个，多个喷臂中，至少一所述喷臂设于多个碗篮的上方，且喷淋侧朝下；还可设置至少一所述喷臂设于多个碗篮的下方，且喷淋侧朝上；余下喷臂可分设在相邻的每两个碗篮之间。当喷臂朝向设定方向喷射水流，喷射出的水流对喷臂施加反作用力，该反作用力带动喷臂相对装载腔111旋转，从而有助于增加喷臂的喷淋范围，提高喷淋效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种机体组件，其特征在于，包括：

机体，设有装载腔和排气通道，所述装载腔设有开口，所述排气通道设有进气口和排气口；以及，

门体，与所述机体连接且可活动地设于所述开口处，以打开和关闭所述开口；

其中，所述进气口邻近所述开口设置，以通过所述开口使所述排气通道与所述装载腔连通。

2.如权利要求1所述的机体组件，其特征在于，所述排气通道沿所述装载腔的腔壁弯折延伸布设。

3.如权利要求1所述的机体组件，其特征在于，所述机体组件还包括风机，所述风机设于所述排气通道内，以驱动气流自所述装载腔朝所述排气口方向流通。

4.如权利要求1所述的机体组件，其特征在于，所述开口具有呈相对设置的顶边缘和底边缘；

所述进气口靠近所述顶边缘和/或所述进气口位于所述开口的上方。

5.如权利要求4所述的机体组件，其特征在于，所述进气口设有至少两个，且沿所述顶边缘的长度方向布置。

6.如权利要求4所述的机体组件，其特征在于，所述门体的底端转动安装于所述机体的底部，所述门体的顶端可朝向和远离所述开口的顶边缘转动。

7.如权利要求1所述的机体组件，其特征在于，所述机体包括形成所述装载腔的壳体以及形成所述排气通道的通道壳；

所述壳体设置有至少一构件，所述通道壳的进气端贯穿至少一所述构件。

8.如权利要求7所述的机体组件，其特征在于，所述构件包括设置于所述壳体的边缘的加强框，所述通道壳的进气端贯穿所述加强框设置；

和/或，所述构件包括设置于所述壳体的边缘且形成所述开口的端面的角板，所述通道壳的进气端贯穿所述角板设置。

9.如权利要求1所述的机体组件，其特征在于，所述机体包括形成所述装载腔的壳体以及形成所述排气通道的通道壳：

所述壳体与所述通道壳可拆卸连接。

10.如权利要求1所述的机体组件，其特征在于，所述机体包括形成所述排气通道的通道壳；

所述通道壳包括第一通道壳段和第二通道壳段，所述第一通道壳段和所述第二通道壳段相互连接。

11.如权利要求10所述的机体组件，其特征在于，所述机体包括形成所述装载腔的壳体，所述壳体包括邻接的两个壳壁，所述第一通道壳段设置于其中一个所述壳壁，所述第二通道壳段设置于另一个所述壳壁。

12.如权利要求11所述的机体组件，其特征在于，其中一个所述壳壁构成所述壳体的顶部，另一个所述壳壁构成所述壳体的侧部；

所述第一通道壳段和第二通道壳段的连接处位于所述壳体的侧部。

13.如权利要求10所述的机体组件，其特征在于，所述机体组件还包括风机，所述风机设于所述第一通道壳段和所述第二通道壳段之间的连接处；和/或，

所述机体组件还包括密封结构，所述密封结构设于所述第一通道壳段和所述第二通道壳段之间的连接处。

14.如权利要求1所述的机体组件，其特征在于，所述排气通道内设有冷凝结构；

和/或所述装载腔的腔壁设有进风口，所述排气口与所述进风口连通；

和/或所述机体还设有排水通道，所述排水通道与所述排气通道连通，所述排水通道与所述排气通道的连接处位于所述进气口和所述排气口之间，所述排水通道连通至预设处。

15.如权利要求1所述的机体组件，其特征在于，所述机体还设有预置腔，所述排气口连通至所述预置腔。

16.如权利要求15所述的机体组件，其特征在于，所述门体包括内门体和外门体，所述内门体和所述外门体之间限定出所述预置腔。

17.一种洗碗机，其特征在于，包括如权利要求1至16任一项所述的机体组件，所述装载腔构成用于装载餐具的洗涤腔。

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