CN216059242U - 一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，包括机架组件、两轴运行组件、点胶组件和嵌针组件，所述机架组件包括支架，所述两轴运行组件包括第一丝杆模组和第二丝杆模组，所述第一丝杆模组与第二丝杆模组呈垂直设置，所述第一丝杆模组安装在支架的内底部，所述第二丝杆模组安装在第一丝杆模组的滑动平台上，所述第二丝杆模组的滑动平台上通过工装盘固定座安装有装满待点胶嵌针陶瓷的陶瓷定位工装；本实用新型通过两轴运行组件带动陶瓷定位工装移动，开启点胶组件喷出膏剂在陶瓷引孔上，通过嵌针组件对陶瓷定位工装进行嵌针作业，从而使嵌针组件可以进行U形针的自动嵌接作业，一定程度上提高嵌针的精准度和嵌针效率。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷雾化芯生产技术领域，具体涉及一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备。
背景技术
陶瓷雾化芯是主要成分源自于自然界,经过高温烧结,内部形成了很多细小的微孔,其平均孔径相当于头发丝的五分之一的陶瓷雾化芯；而陶瓷雾化芯常用在医药与电子烟雾化器中，陶瓷雾化芯主要由陶瓷雾化芯以及丝管组成，通过丝管向陶瓷雾化芯内倒入液体,陶瓷雾化芯外部的加热装置使其内部升温雾化液体。
在陶瓷雾化芯生产时，需在陶瓷雾化芯上嵌入导电针，为增加导电针与陶瓷雾化芯结合的稳固性，需对嵌针位置进行点胶作业，但是，现有的在陶瓷雾化芯嵌针多数通过人工嵌接完成，人工嵌针精度差、耗时长、成本高，增加了陶瓷雾化芯的点胶成本，因此，我们提出一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，通过机架组件、导线储料组件、嵌针组件、点胶组件和两轴运行组件的配合，使嵌针组件可以进行U形针的自动嵌接作业，以解决上述背景技术中提出因人工嵌接导致占胶成本增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，包括机架组件、两轴运行组件、点胶组件和嵌针组件，所述机架组件包括支架，所述两轴运行组件包括第一丝杆模组和第二丝杆模组，所述第一丝杆模组与第二丝杆模组呈垂直设置，所述第一丝杆模组安装在支架的内底部，所述第二丝杆模组安装在第一丝杆模组的滑动平台上，所述第二丝杆模组的滑动平台上通过工装盘固定座安装有装满待点胶嵌针陶瓷的陶瓷定位工装，所述点胶组件和嵌针组件均安装在支架的上端，且所述点胶组件的下方设置有点胶起始位，所述点胶组件由两轴运行组件带动陶瓷定位工装到达点胶起始位，所述点胶组件上安装有膏剂料筒，所述支架的一侧安装有导线储料组件，所述两轴运行组件通过驱动组件传导丝杆上的滑台运行。
优选的，所述嵌针组件包括滑块组件、码钉头和码钉头导向，所述码钉头固定在滑块组件的一侧，所述码钉头导向安装在码钉头的下方。
优选的，所述点胶组件包括点胶头和调节座，所述点胶头安装在调节座的一侧，所述膏剂料筒安装在点胶头的一端，所述点胶头位于码钉头的对侧。
优选的，所述支架设置为U型的金属框架和两个支撑板，所述支撑板横置固定在支架的上端，所述调节座滑动连接在一个支撑板的一侧，所述滑块组件固定在另一个支撑板的一侧。
优选的，所述点胶组件和嵌针组件分别固定在支架的两侧，且所述点胶组件与嵌针组件处于同一水平面，所述两轴运行组件的两端均超出支架且位于点胶组件和嵌针组件的下方。
优选的，所述第一丝杆模组和第二丝杆模组均包括丝杆和安装在丝杆上的滑台，所述驱动组件包括电机和同步带，所述第一丝杆模组和第二丝杆模组的丝杆一端和电机的输出轴上均固定有同步轮，且两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，所述两轴运行组件通过电机驱动同步轮带动同步带传导丝杆上的滑台运行。
优选的，所述工装盘固定座包括工装盘固定座，所述工装盘固定座的一侧与陶瓷定位工装的外壁贴合。
优选的，所述陶瓷定位工装由A板和B板组合而成，运行时要安装在工装盘固定座上。
优选的，所述导线储料组件包括连接板、导线和圆杆，所述导线安装在圆杆上可自由滚动，所述圆杆安装在连接板的上端，所述连接板安装在支架的上端，所述导线穿过码钉头中。
本实用新型提出的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型包括机架组件、点胶组件、嵌针组件、两轴运行组件，陶瓷定位工装，机架组件包括支架，两轴运行组件包括第一丝杆模组和第二丝杆模组，第一丝杆模组和第二丝杆模组呈垂直设置，第一丝杆模组安装在支架的内底部，第二丝杆模组安装在第一丝杆模组的滑动平台上，通过两轴运行组件带动陶瓷定位工装移动，开启点胶组件喷出膏剂在陶瓷引孔上，通过嵌针组件对陶瓷定位工装进行嵌针作业，从而使嵌针组件可以进行U形针的自动嵌接作业，一定程度上提高嵌针的精准度和嵌针效率；
2、本实用新型通过点胶组件、嵌针组件与两轴运行组件的配合，两轴运行组件带动陶瓷定位工装到达点胶组件下先完成点胶，再通过两轴运行组件将陶瓷定位工装带动到达嵌针组件进行嵌针作业，在嵌针完成后退回放盘位取盘后重新启动，从而可以使码钉与点胶能自动生产。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图2中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型的两轴运行组件结构示意图；
图5为本实用新型的支架内部结构示意图；
图6为本实用新型的嵌针组件结构示意图；
图7为本实用新型的驱动组件结构示意图；
图中：1、机架组件；101、支架；2、导线储料组件；201、连接板；202、导线；203、圆杆；3、嵌针组件；301、滑块组件；302、码钉头；303、支撑板；304、码钉头导向；4、点胶组件；5、点胶起始位；6、两轴运行组件；601、第一丝杆模组；602、第二丝杆模组；7、陶瓷定位工装；8、电机减速机；9、调节座；12、同步轮；13、同步带；14、工装盘固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-7所示的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，包括机架组件1、两轴运行组件6、点胶组件4和嵌针组件3，机架组件1包括支架101，两轴运行组件6包括第一丝杆模组601和第二丝杆模组602，第一丝杆模组601与第二丝杆模组602呈垂直设置，第一丝杆模组601安装在支架101的内底部，第二丝杆模组602安装在第一丝杆模组601的滑动平台上，第二丝杆模组602的滑动平台上通过工装盘固定座14安装有装满待点胶嵌针陶瓷的陶瓷定位工装7，点胶组件4和嵌针组件3均安装在支架101的上端，且点胶组件4的下方设置有点胶起始位5，点胶组件4由两轴运行组件6带动陶瓷定位工装7到达点胶起始位5，点胶组件4上安装有膏剂料筒，支架101的一侧安装有导线储料组件2，两轴运行组件6通过驱动组件传导丝杆上的滑台运行；
通过机架组件1、导线储料组件2、嵌针组件3、点胶组件4和两轴运行组件6的配合，将U型针脚的料盘安装在导线储料组件2上，通过两轴运行组件6带动陶瓷定位工装7移动，通过嵌针组件3对陶瓷定位工装7上的陶瓷雾化芯进行码钉作业，从而使嵌针组件3可以进行U形针的自动嵌接作业，一定程度上提高嵌针的精准度和嵌针效率；
嵌针组件3包括滑块组件301、码钉头302和码钉头导向304，码钉头302固定在滑块组件301的一侧，码钉头导向304安装在码钉头302的下方，驱动电机转动连杆带动滑块组件301上下运动推动码钉头302将导线202剪断弯折成U型针通过码钉头导向304对安装在陶瓷定位工装7上陶瓷雾化芯进行嵌针作业，如图3为码钉头导向304的结构示意图；
点胶组件4包括点胶头和调节座8，点胶头安装在调节座8的一侧，膏剂料筒安装在点胶头的一端，点胶头位于码钉头302的对侧，通过两轴运行组件带动工装盘固定座14对安装在上的陶瓷雾化芯进行点胶作业；
支架101设置为U型的金属框架和两个支撑板303，支撑板303横置固定在支架101的上端，调节座8滑动连接在一个支撑板303的一侧，滑块组件301固定在另一个支撑板303的一侧，机架组件1将点胶组件4、嵌针组件3、导线储料组件2与两轴运行组件6组合在一起，便于进行码钉作业和点胶作业；
点胶组件4和嵌针组件3分别固定在支架101的两侧，且点胶组件4与嵌针组件3处于同一水平面，两轴运行组件6的两端均超出支架101且位于点胶组件4和嵌针组件3的下方，通过第一丝杆模组601和第二丝杆模组602的配合，便于将陶瓷定位工装7移动至指定位置进行点胶、嵌针作业；
第一丝杆模组601和第二丝杆模组602均包括丝杆和安装在丝杆上的滑台，驱动组件包括电机和同步带，第一丝杆模组601和第二丝杆模组602的丝杆一端和电机的输出轴上均固定有同步轮12，且两个同步轮12之间通过同步带13传动连接，两轴运行组件6通过电机驱动同步轮12带动同步带13传导丝杆上的滑台运行，电机旋转同步轮12带动同步带13使丝杆旋转带动滑台驱动第二丝杆模组602运行，第二丝杆模组602带动滑台上安装的工装盘固定座14，通过两轴配合将陶瓷工装盘带动在点胶组件4和嵌针组件3下方运行，进行点胶或嵌针作业；
工装盘固定座包括工装盘固定座14，工装盘固定座14的一侧与陶瓷定位工装7的外壁贴合，陶瓷定位工装7由A板和B板组合而成，运行时要安装在工装盘固定座14上，工装盘固定座14在机器运行时需要将陶瓷定位工装7放置在工装盘固定座14上，陶瓷定位工装7上需要填满以印刷完成的陶瓷芯，才可进行点胶嵌针作业；
导线储料组件2包括连接板201、导线202和圆杆203，导线202安装在圆杆203上可自由滚动，圆杆203安装在连接板201的上端，连接板201安装在支架101的上端，导线202穿过码钉头302中，从而对码钉头302进行自动供料；
在码钉时，两轴运行组件6带动陶瓷定位工装7移动，开启点胶组件4喷出膏剂在陶瓷引孔上，通过嵌针组件3对陶瓷定位工装7进行嵌针作业，从而使嵌针组件3可以进行U形针的自动嵌接作业，两轴运行组件6带动陶瓷定位工装7到达点胶组件4下先完成点胶，再通过两轴运行组件6将陶瓷定位工装7带动到达嵌针组件3进行嵌针作业，在嵌针完成后退回放盘位取盘后重新启动，从而可以使码钉与点胶能自动生产，一定程度上提高嵌针的精准度和嵌针效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，包括机架组件(1)、两轴运行组件(6)、点胶组件(4)和嵌针组件(3)，其特征在于：所述机架组件(1)包括支架(101)，所述两轴运行组件(6)包括第一丝杆模组(601)和第二丝杆模组(602)，所述第一丝杆模组(601)与第二丝杆模组(602)呈垂直设置，所述第一丝杆模组(601)安装在支架(101)的内底部，所述第二丝杆模组(602)安装在第一丝杆模组(601)的滑动平台上，所述第二丝杆模组(602)的滑动平台上通过工装盘固定座(14)安装有装满待点胶嵌针陶瓷的陶瓷定位工装(7)，所述点胶组件(4)和嵌针组件(3)均安装在支架(101)的上端，且所述点胶组件(4)的下方设置有点胶起始位(5)，所述点胶组件(4)由两轴运行组件(6)带动陶瓷定位工装(7)到达点胶起始位(5)，所述点胶组件(4)上安装有膏剂料筒，所述支架(101)的一侧安装有导线储料组件(2)，所述两轴运行组件(6)通过驱动组件传导丝杆上的滑台运行。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，其特征在于：所述嵌针组件(3)包括滑块组件(301)、码钉头(302)和码钉头导向(304)，所述码钉头(302)固定在滑块组件(301)的一侧，所述码钉头导向(304)安装在码钉头(302)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，其特征在于：所述点胶组件(4)包括点胶头和调节座(9)，所述点胶头安装在调节座(9)的一侧，所述膏剂料筒安装在点胶头的一端，所述点胶头位于码钉头(302)的对侧。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，其特征在于：所述支架(101)设置为U型的金属框架和两个支撑板(303)，所述支撑板(303)横置固定在支架(101)的上端，一个所述支撑板(303)的一侧滑动连接有电机减速机，所述滑块组件(301)固定在另一个支撑板(303)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，其特征在于：所述点胶组件(4)和嵌针组件(3)分别固定在支架(101)的两侧，且所述点胶组件(4)与嵌针组件(3)处于同一水平面，所述两轴运行组件(6)的两端均超出支架(101)且位于点胶组件(4)和嵌针组件(3)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，其特征在于：所述第一丝杆模组(601)和第二丝杆模组(602)均包括丝杆和安装在丝杆上的滑台，所述驱动组件包括电机和同步带，所述第一丝杆模组(601)和第二丝杆模组(602)的丝杆一端和电机的输出轴上均固定有同步轮(12)，且两个所述同步轮(12)之间通过同步带(13)传动连接，所述两轴运行组件(6)通过电机驱动同步轮(12)带动同步带(13)传导丝杆上的滑台运行。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，其特征在于：所述工装盘固定座包括工装盘固定座(14)，所述工装盘固定座(14)的一侧与陶瓷定位工装(7)的外壁贴合。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，其特征在于：所述陶瓷定位工装(7)由A板和B板组合而成，运行时要安装在工装盘固定座(14)上。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，其特征在于：所述导线储料组件(2)包括连接板(201)、导线(202)和圆杆(203)，所述导线(202)安装在圆杆(203)上可自由滚动，所述圆杆(203)安装在连接板(201)的上端，所述连接板(201)安装在支架(101)的上端，所述导线(202)穿过码钉头(302)中。
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| CN202121966662.6U CN216059242U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备 |
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Cited By (1)
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| CN113693305A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-26 | 戈昊(台州)自动化有限公司 | 一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备 |
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