CN216051859U - 测试手臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试手臂，包括测试手臂本体和测试探针安装座，所述测试手臂本体由碳纤维材料制成，所述测试探针安装座通过弹性压力缓解机构与所述测试手臂本体连接。本实用新型的测试手臂，利用碳纤维材料保证手臂硬度，在手臂顶端配合安装了一个具备弹性的压力缓解机构，将测试探针安装在安装座上。测试过程中通过压力缓解机构，就可以减小测试手臂直接通过探针接触到被测物体表面的压力，从而实现改善测试针印的目的。

Description

测试手臂

技术领域

本实用新型涉及飞针测试设备技术领域，具体地说，是一种飞针测试设备用的测试手臂。

背景技术

飞针测试设备是用于对电路板的产品质量进行测试的设备，其是采用安装在测试手臂上的探针，在测试手臂带动下移动，以使探针接触待测电路板上的不同触点完成测试。

对于飞针测试设备来说，作为测试探针的载体，测试手臂是飞针设备的一个非常重要的部分，它负责承载着测试探针，将测试探针送到软件设定的精确位置。控制好测试过程中在被测物体表面产生的针印（针痕）是设备性能的一个重要指标。

目前飞针设备上均采用一种用碳纤维材料制成的测试手臂，这种测试手臂由于采用了碳纤维作为主要材料，增强了测试手臂的坚硬度，同时吸收了部分马达产生的震动。但同时由于其碳纤维的坚硬度特性，使测试探针在接触到被测物体表面时，产生的测试针印会比较明显（在40倍显微镜下可见明显的针印）。因此有必要设计一款能兼顾原碳纤维手臂的优越性，又能改善其针印问题的测试手臂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的测试手臂，可以保留碳纤维手臂的优点，又能改善测试过程中的针印问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种测试手臂，包括测试手臂本体和测试探针安装座，所述测试手臂本体由碳纤维材料制成，所述测试探针安装座通过弹性压力缓解机构与所述测试手臂本体连接。

进一步地，所述弹性压力缓解机构的主体整体上呈长方体结构，所述长方体结构的中部设置有长方形通孔，使所述主体形成回字形结构，所述主体第一端的上表面用于连接所述测试探针安装座，所述主体第二端的下表面用于连接所述测试手臂本体。

进一步地，所述主体内壁对应安装所述测试探针安装座的区域向上形成有第一凹陷，使该区域的壁厚减小。

进一步地，所述主体上表面相邻安装所述测试探针安装座的区域的一侧向下形成有第二凹陷，使该位置的壁厚减小。

进一步地，所述主体内壁第一端向下形成有第三凹陷，使该位置的壁厚减小。

进一步地，所述主体内壁第二端向上形成有第四凹陷，使该位置的壁厚减小。

进一步地，所述主体内壁第二端向下形成有第五凹陷，使该位置的壁厚减小。

进一步地，所述主体外壁对应连接所述测试手臂本体的区域向下形成有凸台，所述主体通过该凸台与所述测试手臂本体接触连接。

进一步地，所述凸台处设置有螺孔，所述测试手臂本体上设置有对应的螺孔，通过螺栓与所述螺孔配合将所述弹性压力缓解机构与所述测试手臂本体连接。

进一步地，所述弹性压力缓解机构由聚醚醚酮材料制成。

本实用新型的测试手臂，利用碳纤维材料保证手臂硬度，在手臂顶端配合安装了一个具备弹性的压力缓解机构，将测试探针安装在安装座上。测试过程中通过压力缓解机构，就可以减小测试手臂直接通过探针接触到被测物体表面的压力，从而实现改善测试针印的目的。

附图说明

图1是本实用新型的测试手臂一实施例的整体结构示意图。

图2是图1所示实施例中测试探针安装座与弹性压力缓解机构组合结构的示意图。

图3是图1所示实施例中测试探针安装座与弹性压力缓解机构组合结构的立体图。

图4是图1所示实施例中测试手臂本体的立体图。

图中：1. 测试探针安装座，2. 弹性压力缓解机构，21.主体，22.通孔，23.第一凹陷，24. 第二凹陷，25. 第三凹陷，26. 第四凹陷，27. 第五凹陷，28.凸台，29. 螺孔，3. 测试手臂本体，31.螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的测试手臂的一实施例，包括测试手臂本体3和测试探针安装座1，所述测试手臂本体3由碳纤维材料制成，所述测试探针安装座1通过弹性压力缓解机构2与所述测试手臂本体3连接。

本实用新型通过设置弹性压力缓解机构2，在保证测试手臂本体3硬度的同时，通过弹性压力缓解机构2的形变来吸收测试手臂所产生的过大压力，使得测试探针可以用最合适的压力接触被测物体表面，从而大大减小测试探针在被测物体表面所形成的针痕。

如图2和图3所示，在一优选的实施例中，弹性压力缓解机构2的主体21整体上呈长方体结构，长方体结构的中部设置有长方形通孔22，使主体21形成回字形结构，主体21第一端的上表面用于连接测试探针安装座1，主体21第二端的下表面用于连接测试手臂本体3。

本实施例将弹性压力缓解机构2设置为回字形结构，形成了上下相互平行的两个弹性臂，两个弹性臂的设置可以更好地吸收多余压力。

在本实施例中，主体21的内壁对应安装测试探针安装座1的区域向上形成有第一凹陷23，使该区域的壁厚减小；主体21上表面相邻安装测试探针安装座1的区域的一侧向下形成有第二凹陷24，使该位置的壁厚减小；主体21内壁第一端向下形成有第三凹陷25，使该位置的壁厚减小；主体21内壁第二端向上形成有第四凹陷26，使该位置的壁厚减小；主体21内壁第二端向下形成有第五凹陷27，使该位置的壁厚减小。也就是说，本实施例中对主体的壁厚分别在第一凹陷23、第二凹陷24、第三凹陷25、第四凹陷26及第五凹陷27处作了减薄处理。

通过对壁厚进行减薄处理，在工作时，飞针测试手臂在马达的带动下向上移动时，测试探针针座1 上所装的探针会先接触到被测物体的表面，被测物体的表面对测试探针产生反作用力，该反作用力经过测试探针和测试探针安装座1传递到弹性压力缓解机构2的第一端，在该反作用力下，使得弹性压力缓解机构2中第二凹陷24和第三凹陷25处首先发生形变，当达到一定压力程度时，第四凹陷26和第五凹陷27处随后也会发生形变。此时，就可以缓解一部分测试手臂直接向下移动的压力。使用此弹性压力缓解机构2后，通过实际测算，在Z轴马达移动速度达到90mm/s时，被测物体的表面压力可以减小3g。

当测试结束后，马达带动测试手臂抬起，这个时候弹性压力缓解机构2又能立即恢复至发生形变前的状态，不会影响测试探针的移动，直到一个运动周期结束。

本领域的技术人员根据本实用新型的记载可以知晓，根据需要，也可以选择仅设置第一凹陷23、第二凹陷24、第三凹陷25、第四凹陷26及第五凹陷27中的一个或者几个。

如图3和图4所示，在本实施例中，主体21外壁对应连接测试手臂本体3的区域向下形成有凸台28，主体21通过该凸台28与测试手臂本体3接触连接，凸台28处设置有螺孔29，测试手臂本体3上设置有对应的螺孔31，通过螺栓与螺孔配合将弹性压力缓解机构2与测试手臂本体3连接。

通过设置凸台28，可以增加弹性压力缓解机构2与测试手臂本体3连接处的强度，从而延长其使用寿命。通过螺栓和螺孔的配合，使得弹性压力缓解机构2与测试手臂本体3之间易于组装和拆卸，同时也便于更换维修。

优选地，弹性压力缓解机构2由PEEK（聚醚醚酮）材料制成。PEEK材料是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料，特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。应用于本实用新型中，弹性压力缓解机构在发生形变后，能快速恢复原形，并且尤其适用于本实用新型所需要的每秒数百次的接触测试。

在其他实施例中，弹性压力缓解机构2也可以采用弹片结构。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.测试手臂，其特征在于，包括测试手臂本体和测试探针安装座，所述测试手臂本体由碳纤维材料制成，所述测试探针安装座通过弹性压力缓解机构与所述测试手臂本体连接，所述弹性压力缓解机构的主体整体上呈长方体结构，所述长方体结构的中部设置有长方形通孔，使所述主体形成回字形结构，所述主体第一端的上表面用于连接所述测试探针安装座，所述主体第二端的下表面用于连接所述测试手臂本体。

2.如权利要求1所述的测试手臂，其特征在于，所述主体内壁对应安装所述测试探针安装座的区域向上形成有第一凹陷，使该区域的壁厚减小。

3.如权利要求1所述的测试手臂，其特征在于，所述主体上表面相邻安装所述测试探针安装座的区域的一侧向下形成有第二凹陷，使该位置的壁厚减小。

4.如权利要求1所述的测试手臂，其特征在于，所述主体内壁第一端向下形成有第三凹陷，使该位置的壁厚减小。

5.如权利要求1所述的测试手臂，其特征在于，所述主体内壁第二端向上形成有第四凹陷，使该位置的壁厚减小。

6.如权利要求1所述的测试手臂，其特征在于，所述主体内壁第二端向下形成有第五凹陷，使该位置的壁厚减小。

7.如权利要求1所述的测试手臂，其特征在于，所述主体外壁对应连接所述测试手臂本体的区域向下形成有凸台，所述主体通过该凸台与所述测试手臂本体接触连接。

8.如权利要求7所述的测试手臂，其特征在于，所述凸台处设置有螺孔，所述测试手臂本体上设置有对应的螺孔，通过螺栓与所述螺孔配合将所述弹性压力缓解机构与所述测试手臂本体连接。

9.如权利要求1-8任意一项所述的测试手臂，其特征在于，所述弹性压力缓解机构由聚醚醚酮材料制成。

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