CN101430353A - 一种器件寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种器件寿命测试装置，包括：固定基台(21)、驱动机台(22)和限位模块(23)；固定基台(21)和驱动机台(22)相对设置，在固定基台(21)和/或驱动机台(22)朝向对方的端面上，设置有用于固定被测器件的固定部(211/221)；限位模块(23)设置于固定基台(21)朝向驱动机台(22)的端面上，凸出该端面，凸出尺寸精度满足驱动机台(22)朝向固定基台(21)运动时的行程精度要求；驱动机台(22)垂直于朝向固定机台(21)的端面进行直线往复运动，在朝向固定基台(21)运动时，至与限位模块(23)接触时行程终止。本发明中，通过满足精度要求的限位模块限制驱动机台朝向固定机台运动时的测试行程，提高了进行寿命测试的测试精度。

Description

一种器件寿命测试装置

技术领域

本发明涉及器件可靠性测试领域，特别涉及一种器件寿命测试装置。

背景技术

随着电子业的成熟，电子器件的可靠性测试作为质量的重要保证，越来越多地受到人们的重视。插拔寿命和压合寿命等寿命测试在可靠性测试中占据了非常大的比例。

插拔寿命测试针对包括分立的两部分的电子器件，通过测试装置使被测电子器件的两部分反复插拔，得出被测电子器件的插拔寿命。压合寿命测试针对包括具有弹性部分的电子器件，通过测试装置反复压下被测电子器件的弹性部分，得出被测电子器件的压合寿命。

在寿命测试中，针对插拔寿命测试和压合寿命测试所使用的寿命测试装置基本相同，区别仅在于固定被测电子器件的固定槽不同：在进行插拔寿命测试时，在寿命测试装置的驱动部分和固定部分上分别设置两个固定槽，每个固定槽固定被测电子器件的一部分；在进行压合寿命测试时，在寿命测试装置的驱动部分或固定部分上设置一个固定被测电子器件的固定槽，另一部分上直接通过端面对被测电子器件施加压力即可。

现有的寿命测试装置中，存在一种能够实现上述寿命测试的全自动寿命测试机，其功能包括测力、行程、电阻等的测试，测试精度较高，但费用昂贵，一台机器市价14万美元。

由于上述全自动寿命测试机价格昂贵，在实际应用中，多采用一种价格较低的寿命测试装置。以进行插拔寿命测试为例，该寿命测试装置的结构如图1所示，驱动部分采用主动一体式传动的连杆机构。其中，驱动部分包括：回转杆、连接杆和水平推杆；在水平推杆和固定基台相对的位置上分别设置固定槽。

在测试过程中，由马达带动回转杆11旋转，并通过连接杆12和水平推杆13，将回转杆11的旋转运动转变为水平推杆13的水平往复运动。水平推杆13再带动固定槽141及固定槽141中的被测电子器件的第一部分151水平往复运动。被测电子器件的第二部分152被固定在固定基台16上的固定槽142中，则通过被测电子器件的第一部分151水平往复运动，就实现了被测电子器件的第一部分151向第二部分152的插拔，从而实现对被测电子器件的插拔寿命测试。

在插拔寿命测试和压合寿命测试中，被测器件被插合或受压的方向上的行程为测试行程，为保证被测器件进行充分的插合或受压，即保证寿命测试的精度，对上述测试行程的精度要求较高。

但在上述寿命测试装置中，上述测试行程主要由连杆机构中各个杆件的长度决定，则测试行程精度也受由各个杆件的长度精度影响。连杆机构中各个杆件的长度精度一般仅能达到0.5mm，这就导致测试行程精度较低。另外，连杆机构中各个杆件的连接部分由于防摩擦而设计了配合间隙，这些间隙也对上述测试行程的精度具有很大影响。由于连杆机构中各个杆件的长度精度影响，以及上述配合间隙的影响，对于实际的寿命测试装置，测试行程精度通常都在1mm以上，很难达到1mm，这就造成了上述寿命测试装置进行寿命测试的精度极低。

此外，在上述测试装置中，水平推杆在朝向固定基台运动时的推力由连杆机构的各杆长度决定，因此该推力很难控制，并且该推力也无法调节，很容易对被测电子器件和/或测试装置造成意外损坏。

进而，上述测试装置经长时间的使用后，各个杆件之间的连接轴会受到磨损，则上述测试行程精度会进一步受到影响，从而寿命测试装置进行寿命测试的精度也会进一步降低，影响寿命测试的结果，并且该结果无法通过校正来改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种寿命测试装置，该装置能够提高进行寿命测试的测试精度，解决了现有技术中一直存在的测试行程精度控制较难的问题。

基于以上目的，本发明提供的寿命测试装置包括：固定基台、驱动机台和限位模块；

固定基台和驱动机台相对设置，在固定基台和/或驱动机台朝向对方的端面上，设置有用于固定被测器件的固定部；

限位模块设置于固定基台朝向驱动机台的端面上，并凸出该端面，且凸出尺寸精度满足驱动机台朝向固定基台运动时的行程精度要求；

驱动机台垂直于与固定基台相对的端面进行直线往复运动，在朝向固定基台运动时，至与限位模块接触时，该方向行程终止。

所述限位模块可以包括一个或多于一个的限位片；

所述限位片为片状结构，且厚度精度满足驱动机台朝向固定基台运动时的行程精度要求。

较佳地，所述限位片可拆卸地固定在所述固定基台朝向驱动机台的端面的边缘。

较佳地，所述驱动机台中可以包括：驱动部和设置在驱动部和固定基台之间的平板；

所述装置进一步包括：设置在平板与固定基台之间的弹簧组；

驱动部受外力驱动，在与所述直线往复运动相同的方向上进行直线往复运动；

在驱动部朝向固定基台运动时，驱动部推动平板从初始位置朝向固定基台运动，并压缩弹簧组，至平板与限位模块接触时，该方向行程终止；

在驱动部远离固定基台运动时，弹簧组随之伸长，并推动平板远离固定基台运动，平板运动至所述初始位置停止。

较佳地，所述驱动机台在从临近固定基台至远离固定基台的方向上，依次可以包括：平板、可控施压模块和驱动部；

所述装置进一步包括：设置在平板与固定基台之间的弹簧组；

驱动部受外力驱动，在与所述直线往复运动相同的方向上进行直线往复运动；

在驱动部朝向固定基台运动过程中，可控施压模块通过朝向平板的第一端面与平板接触，向平板施加设定大小的力，推动平板从初始位置开始朝向固定基台运动，并压缩弹簧组，至平板与限位模块接触时，该方向行程终止；

在驱动部远离固定基台运动过程中，驱动部通过可控施压模块上的第二端面推动可控施压模块远离固定基台运动，弹簧组随之伸长并推动平板远离固定基台运动，平板运动至所述初始位置停止。

较佳地，所述可控施压模块包括：垂直压杆和设定重量的附重砝码；

所述第一端面和所述第二端面均在垂直压杆上；垂直压杆通过向上的第三端面与附重砝码接触。

较佳地，所述驱动部包括一具有通孔的孔台；所述垂直压杆为杆状结构，并包括一凸台和一底台；

垂直压杆穿在所述孔台中的通孔中；凸台的底面为所述第二端面，在该第二端面与驱动部接触时，与孔台的上表面接触；底台的底面为所述第一端面；凸台的上表面为所述第三端面。

较佳地，所述装置进一步包括：定位柱组，该定位柱组中的定位柱与所述弹簧组中的弹簧一一对应；

所述定位柱一端与固定基台连接，另一端与平板连接，弹簧套在定位柱外。

较佳地，所述固定部中包括一个或多个用于固定被测器件的固定槽。

较佳地，所述装置进一步包括：用于检测所述被测器件是否失效和/或用于进行计数的传感器；所述固定槽底部包括连接到所述传感器的底脚。

所述固定基台和驱动机台朝向对方的端面上，均设置用于固定被测器件的固定部时，所述装置用于进行插拔寿命测试；

所述固定机台或驱动机台朝向对方的端面上，设置用于固定被测器件的固定部时，所述装置用于进行压合寿命测试。

经由上述可知，本发明的寿命测试装置中，通过满足精度要求的限位模块限制驱动机台朝向固定机台运动时的测试行程，由于限位模块的高精度很容易实现，所以在实际工作过程中的行程精度得到大大的提高，从而提高了进行寿命测试的测试精度；并且，由于限位模块只需极低的成本，所以本发明寿命测试装置的成本较低。

此外，本发明中，上述限位模块采用可拆卸的限位片来实现，在寿命测试装置长时间使用，限位片受到磨损后，还可以通过更换限位片来实现精度校正，保证寿命测试装置的高测试精度。

最后，本发明中，还通过可控施压模块向受压平板施加设定大小的力，由于该力的大小可以设定，提高了对测试受力极限的可控性，防止了因为测试受力过大对被测器件和/或寿命测试装置造成的损坏。

附图说明

图1为现有技术中寿命测试装置的结构图；

图2为本发明寿命测试装置第一实施例的结构图；

图3为本发明寿命测试装置第二实施例的结构图；

图4为本发明寿命测试装置第三实施例的结构图；

图5-12为本发明寿命测试装置第三实施例的工作过程示意图；

图13为本发明寿命测试装置第三实施例中平板固定部的组成示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明具体实施例作进一步的详细描述。

本发明寿命测试装置第一实施例的结构如图2所示，包括固定基台21、驱动机台22，限位模块23。

本实施例中，固定基台21和驱动机台22相对设置，在固定基台21和/或驱动机台22朝向对方的端面上，设置有用于固定被测器件的固定部211/221。上述被测器件可以为电子器件，也可以为其他能够采用本发明提供的装置进行测试的其他种类器件。

这里，如果对器件进行插拔寿命测试，则固定基台21上设置固定部211，驱动机台22上设置固定部221，上述两个固定部相对设置，每个固定部中设置被测器件的一部分。如果对器件进行压合寿命测试，则可以仅在固定基台21朝向驱动机台22的端面上设置固定部211，或者仅在驱动机台22朝向固定基台21的端面上设置固定部221即可。在说明书的以下部分，均以进行插拔寿命测试为例，对本发明提供的寿命测试装置进行说明；在需要进行压合寿命测试时，只需对固定部211/221的设置按照需求进行适应性改变即可。

另外，固定部211/221中均可以包括一个或多个用于固定被测器件的固定槽。在固定部211/221中设定多个固定槽时，本实施例中的寿命测试装置能够同时测试多个器件，大大节约了实验时间。

在上述固定槽的底部，还可以设置引脚，该引脚可以连接到一个传感器，该传感器可以对被测器件是否失效进行检测，或者可以对测试次数进行计数，或者可以同时具有上述失效检测和计数两种功能。

本实施例中，如图2所示，限位模块23设置在固定基台21朝向驱动机台22的端面上，并凸出该端面，且凸出尺寸的精度满足驱动机台22朝向固定基台21运动时的测试行程精度要求；驱动机台22垂直于与固定基台21相对的端面进行直线往复运动，在朝向固定基台21运动时，至与限位模块23接触时，该方向行程终止。

上述限位模块23中，可以包括一个或多于一个的限位片，限位片为片状结构，且厚度精度满足驱动机台22朝向固定基台21运动时的测试行程精度要求。限位片的位置可以在固定基台21朝向驱动机台22的端面边缘。这里，限位片可以永久固定在固定基台21上，如整体形成在固定基台21上；也可以通过可拆卸的固定方式固定在固定基台21上，如贴附或通过螺钉等连接件固定在固定基台21上。如采用上述可拆卸的固定方式，在寿命测试装置在长时间使用，限位片受到磨损后，可以通过增减限位片或更换限位片实现对测试行程精度的校正或调整，从而进一步保证寿命测试装置的测试精度。

本实施例中的驱动机台22，以及以下各实施例中的驱动部222所进行的直线往复运动，可以由连杆机构作为驱动源实现驱动。但是，在由连杆机构驱动时，上述驱动机台22在朝向固定基台21的一侧，需要在刚性端面内设置弹性体或采用可伸缩材料，从而可以通过限位模块23限制测试行程，并不会对驱动机台或驱动源造成损坏。当然，本领域技术人员公知的，能够为直线往复运动提供驱动力，并使被驱动机台22能够受限位模块23限制行程的其他驱动源，均可用于对上述驱动机台22的驱动。

本发明寿命测试装置第二实施例的结构如图3所示，包括驱动机台、固定基台21、限位模块23和弹簧组，驱动机台中具体包括驱动部222和平板223，弹簧组中包括多于一个的弹簧24。其中，本实施例中各个组成部分的位置，在从远离固定基台21到临近固定基台21的方向上依次为：驱动部222、平板223、弹簧组、限位模块23。

本实施例中，驱动部222受外力驱动，在垂直于平板223的方向，也即垂直于固定基台21朝向平板223端面的方向上进行直线往复运动。在驱动部222朝向固定基台21运动时，驱动部222推动平板223从初始位置朝向固定基台21运动，并压缩弹簧组中的弹簧24，至平板223与限位模块23接触时，该方向行程终止。在驱动部222远离固定基台21运动时，弹簧组中的弹簧24随之伸长，并推动平板223远离固定基台21运动，平板223运动至所述初始位置停止。

在本实施例的以下部分，以及以下的各个实施例中，为描述方便，均以寿命测试装置竖直放置为例，即上述垂直于平板223的方向为竖直方向为例进行说明。

本实施例中，在固定基台21和/或平板223朝向对方的端面上，设置有用于固定被测器件的固定部。与第一实施例类似地，固定部中可以包括一个或多个用于固定被测器件的固定槽，在上述固定槽的底部，还可以设置引脚，该引脚可以连接到一个传感器，对被测器件进行失效检测和/或计数。

本实施例中，上述平板223可以通过定位柱组固定在固定基台21上，定位柱组中包括多个定位柱25，与所述弹簧组中包括的多个弹簧24一一对应，如定位柱组中包括四个定位柱25，弹簧组中包括四个弹簧24。定位柱25的一端固定在固定基台21上，另一端与平板223连接，弹簧24套在定位柱25外。

这里，定位柱25可以采用弹性材料或弹性结构，则定位柱25与平板223连接的一端可以固定在平板223上，在平板223朝下运动时可以同时被压缩，这里所采用的弹性材料或弹性结构需保证定位柱25在被压缩时，不会出现横向移位，则在对器件进行插拔寿命测试时，通过定位住组的设置，就能够保证被测器件的两部分在水平方向上不会出现错位。定位柱25也可以采用刚性结构，则在平板223上对应定位柱25的位置布置有与定位柱25匹配的通孔，平板223在升降过程中沿该通孔运动，也能够保证被测器件的两部分在水平方向上不会错位。

本实施例中，限位模块23在固定基台21上的位置，以及设置在固定基台21上的方式均与第一实施例相同，这里不再赘述。

本发明寿命测试装置第三实施例的结构如图4所示，包括固定基台21、驱动机台、限位模块23、弹簧组和定位柱组。其中，驱动机台在从临近固定基台21至远离固定基台21的方向上，依次包括：平板223、可控施压模块和驱动部222。本实施例中，平板223、弹簧组、定位柱组、限位模块23和固定基台21结构，以及彼此之间的连接关系与第二实施例中相同，因此，在以下部分仅对其他部分的结构和所涉及的连接关系进行说明。

本实施例中，可控施压模块具有能够与平板223接触的第一端面，并具有能够与驱动部222接触的朝上的第二端面。在可控施压模块通过第一端面与平板223接触时，可控施压模块向平板223施加设定大小的向下的力，推动平板223运动至与限位模块23接触而停止。在可控施压模块通过第二端面与驱动部222接触时，驱动部222向可控施压模块施加向上的力。

在本实施例中，由设定大小的力推动平板223运动，在使被测器件插合或被压下的过程中，受力极限即为上述设定大小的力，就实现了对测试受力的控制，防止了对被测器件和寿命测试装置的意外损坏。

这里，可控施压模块向平板223施加的设定大小的力，可以通过在其内部设置弹性结构实现，这种技术为本领域技术人员所公知，这里不再赘述。

此外，可控施压模块向平板223施加的设定大小的力，也可以通过与驱动部222的特定结构配合来实现。具体地，如图4所示，可控施压模块中可以包括：垂直压杆224和砝码225。其中，垂直压杆224为杆状结构，并包括一凸台2241和一底台2242。驱动部222包括一具有通孔2222的孔台2221，上述垂直压杆224穿过孔台2221中的通孔2222，底台2242在孔台2221下方，凸台2241在孔台2221上方。凸台2241的下表面为上述第二端面，在与驱动部222接触时，与孔台2221的上表面接触；底台2242的下表面为上述第一端面；砝码225套在上述垂直压杆224的凸台2241上方，与凸台2241的上表面接触，并通过自身的重力向凸台2241上表面施加压力。

本实施例中，驱动部222受外力驱动，在竖直方向上进行直线往复运动。

在驱动部222向下运动过程中，垂直压杆224的底台2242与平板223接触后，孔台2221与凸台2241分离。垂直压杆224在自身重力和砝码225的重力作用下，继续向下运动，并通过底台2242的下表面推动平板223从初始位置开始向下运动，并压缩弹簧组，至平板223与限位模块23接触时，该方向行程终止。

在驱动部222向上运动过程中，首先孔台2221与凸台2241分离，垂直压杆224不动，至孔台2221与凸台2241接触后，通过上述第二端面推动垂直压杆224向上运动，同时，弹簧组随之伸长并推动平板223向上运动，平板223运动至上述初始位置停止。

由于本实施例中，采用了成本低廉，并很容易实现高精度的限位模块23进行测试行程精度控制，又通过简单的结构配合实现了对测试受力极限的控制，在实现极高测试精度以及受力极限可控的同时，又保证了寿命测试装置的低成本，其成本可以低达300元人民币。

上述图4示出的是本实施例中寿命测试装置的初始位置，为更加清楚地表述本实施例的技术方案，以下通过图5至图12对本实施例的工作流程进行进一步说明。

如图5所示，在驱动源提供的外力F1作用下，驱动部222开始下降，垂直压杆224受自身和砝码225的重力作用，随驱动部222下降。经过图5的下降过程，在图6中，垂直压杆224下降至与平板223接触，此时平板223与固定基台21上表面的距离为h1。之后，如图7所示，驱动部222继续下降，垂直压杆224将其自身的重力和砝码225的重力施加在平板223上，压迫平板223下降至与限位模块23接触而停止，此时平板223与固定基台21上表面的距离为限位模块23的厚度h2，则平板223的行程确定为h1-h2。在图7所示的位置后，垂直压杆224受平板223阻挡停止下降，而在力F1的作用下，驱动部222继续下降，其上的孔台2221与垂直压杆224上的凸台2241分离，驱动部222继续下降至外力行程的最低点，如图8所示。然后，如图9所示，外力F1换向，驱动部222受力开始上升，如图10所示，首先上升至孔台2221与凸台2241接触，此时，平板223仍然受到垂直压杆224的重力和砝码225的重力的作用，保持在与限位模块23接触的位置。驱动部222再上升时，通过孔台2221对凸台2241向上的作用力，带动垂直压杆224上升，则平板223在弹簧2426向上的弹力作用下也随之上升，直至回复到初始位置，如图11所示。此后，在向上的力F1的作用下，驱动部222继续上升，并且带动垂直压杆224上升，使垂直压杆224与平板223分离，如图12所示，最终回复到如图所4示的情形，驱动部222和垂直压杆224到达外力F1作用行程的最高点，完成一个工作循环。

当平板223上的固定部221和固定基台21上的固定部211中，分别固定了被测器件的一部分时，通过上述工作循环中图5到图8的过程，被测器件的两部分261、262完成插合；通过上述工作循环中图9至图12的过程，被测器件的两部分261、262拔分，则通过上述一个工作循环就完成被测器件的一次插拔。

此外，本实施例中，还可以实现对不同规格器件的测试，具体为：在固定基台21侧，如图4所示，固定部211可以设置在固定基台21的凹槽212中，则可以通过更换包括适应于不同规格被测器件固定槽的固定部，来实现对不同规格器件的测试；也可以通过配置多个包括适应于不同规格被测器件固定槽的固定基台21，来实现对不同规则器件的测试。在平板223侧，固定部221中的固定槽可以采用如图13所示的可调结构，其中固定槽2212通过旋转螺钉2213控制宽度，从而使平板223侧的固定部221也可适用于不同规格的被测器件。

以上是对本发明具体实施例的说明，在具体的实施过程中可对本发明的方法进行适当的改进，以适应具体情况的具体需要。因此可以理解，根据本发明的具体实施方式只是起示范作用，并不用以限制本发明的保护范围。

Claims (11)

1、一种器件寿命测试装置，其特征在于，该装置包括：固定基台(21)、驱动机台(22)和限位模块(23)；

固定基台(21)和驱动机台(22)相对设置，在固定基台(21)和/或驱动机台(22)朝向对方的端面上，设置有用于固定被测器件的固定部(211/221)；

限位模块(23)设置于固定基台(21)朝向驱动机台(22)的端面上，并凸出该端面，且凸出尺寸精度满足驱动机台(22)朝向固定基台(21)运动时的行程精度要求；

驱动机台(22)垂直于与固定基台(21)相对的端面进行直线往复运动，在朝向固定基台(21)运动时，至与限位模块(23)接触时，该方向行程终止。

2、根据权利要求1所述的器件寿命测试装置，其特征在于，所述限位模块(23)包括一个或多于一个的限位片；

所述限位片为片状结构，且厚度精度满足驱动机台(22)朝向固定基台(21)运动时的行程精度要求。

3、根据权利要求2所述的器件寿命测试装置，其特征在于，所述限位片可拆卸地固定在所述固定基台(21)朝向驱动机台(22)的端面的边缘。

4、根据权利要求1所述的器件寿命测试装置，其特征在于，所述驱动机台(22)包括：驱动部(222)和设置在驱动部(222)和固定基台(21)之间的平板(223)；

所述装置进一步包括：设置在平板(223)与固定基台(21)之间的弹簧组；

驱动部(222)受外力驱动，在与所述直线往复运动相同的方向上进行直线往复运动；

在驱动部(222)朝向固定基台(21)运动时，驱动部(222)推动平板(223)从初始位置朝向固定基台(21)运动，并压缩弹簧组，至平板(223)与限位模块(23)接触时，该方向行程终止；

在驱动部(222)远离固定基台(21)运动时，弹簧组随之伸长，并推动平板(223)远离固定基台(21)运动，平板(223)运动至所述初始位置停止。

5、根据权利要求1所述的器件寿命测试装置，其特征在于，所述驱动机台(22)在从临近固定基台(21)至远离固定基台(21)的方向上，依次包括：平板(223)、可控施压模块和驱动部(222)；

所述装置进一步包括：设置在平板(223)与固定基台(21)之间的弹簧组；

驱动部(222)受外力驱动，在与所述直线往复运动相同的方向上进行直线往复运动；

在驱动部(222)朝向固定基台(21)运动过程中，可控施压模块通过朝向平板(223)的第一端面与平板接触(223)，向平板施加设定大小的力，推动平板(223)从初始位置开始朝向固定基台(21)运动，并压缩弹簧组，至平板(223)与限位模块(23)接触时，该方向行程终止；

在驱动部(222)远离固定基台(21)运动过程中，驱动部(222)通过可控施压模块上的第二端面推动可控施压模块远离固定基台(21)运动，弹簧组随之伸长并推动平板(223)远离固定基台(21)运动，平板(223)运动至所述初始位置停止。

6、根据权利要求5所述的器件寿命测试装置，其特征在于，所述可控施压模块包括：垂直压杆(224)和设定重量的附重砝码(225)；

所述第一端面和所述第二端面均在垂直压杆(224)上；垂直压杆(224)通过向上的第三端面与附重砝码(225)接触。

7、根据权利要求6所述的器件寿命测试装置，其特征在于，所述驱动部(222)包括一具有通孔的孔台(2221)；所述垂直压杆(224)为杆状结构，并包括一凸台(2241)和一底台(2242)；

垂直压杆(224)穿在所述孔台(2221)中的通孔中；凸台(2241)的底面为所述第二端面，在该第二端面与驱动部(222)接触时，与孔台(2221)的上表面接触；底台(2242)的底面为所述第一端面；凸台(2241)的上表面为所述第三端面。

8、根据权利要求4至7中任一所述的器件寿命测试装置，其特征在于，所述装置进一步包括：定位柱组，该定位柱组中的定位柱(25)与所述弹簧组中的弹簧(24)一一对应；

所述定位柱(25)一端与固定基台(21)连接，另一端与平板(223)连接，弹簧(24)套在定位柱(25)外。

9、根据权利要求1所述的器件寿命测试装置，其特征在于，所述固定部(211/221)中包括一个或多个用于固定被测器件的固定槽(2111/2211)。

10、根据权利要求9所述的器件寿命测试装置，其特征在于，所述装置进一步包括：用于检测所述被测器件是否失效和/或用于进行计数的传感器；所述固定槽(2111/2211)底部包括连接到所述传感器的底脚。

11、根据权利要求1所述的器件寿命测试装置，其特征在于，所述固定基台(21)和驱动机台(22)朝向对方的端面上，均设置用于固定被测器件的固定部(211/221)时，所述装置用于进行插拔寿命测试；

所述固定机台(21)或驱动机台(22)朝向对方的端面上，设置用于固定被测器件的固定部(211/221)时，所述装置用于进行压合寿命测试。

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