CN210037119U - 测试机和测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种测试机和测试设备，其中，该测试机包括：机座，设置有至少一个座体；驱动机构，设于所述机座上，并相对所述座体设置；及测试机构，包括与所述驱动机构输出轴连接的安装件、至少一个测试组件及弹性件，所述测试组件与所述安装件可活动连接，所述弹性件的两端分别与所述测试组件和所述安装件弹性抵接，所述测试组件与所述座体正对设置，所述测试组件和所述座体分别与弹簧的两端抵靠。本实用新型测试机实现精确检测弹簧。

Description

测试机和测试设备

技术领域

本实用新型涉及床垫检测设备技术领域，特别涉及一种测试机和应用所述测试机的测试设备。

背景技术

生产床垫的制造过程中，需要先测试用于生产床垫的弹簧，判断弹簧的弹性形变的强度，以选取合适的弹簧。常见的弹簧测试机对弹簧进行压力的测试，由于弹簧直接作用于压力监测器，易使得压力感应器被弹簧碰撞；或，弹簧与压力感应器之间的反作用力瞬间剧增。如此，导致压力感应器被损坏，难以实现弹簧的精确测试。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种测试机，旨在如何精确测试弹簧的弹性形变强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的测试机用于测试弹簧。所述测试机包括：

机座，设置有至少一个座体；

驱动机构，设于所述机座上，并相对所述座体设置；及

测试机构，包括与所述驱动机构输出轴连接的安装件、至少一个测试组件及弹性件，所述测试组件与所述安装件可活动连接，所述弹性件的两端分别与所述测试组件和所述安装件弹性抵接，所述测试组件与所述座体正对设置，所述测试组件和所述座体分别与弹簧的两端抵靠；

所述驱动机构带动所述安装件移动，以使所述测试组件靠近或者远离所述座体。

在本实用新型的一实施例中，所述安装件设置有避让槽，所述避让槽底壁设置有导向孔；

所述测试组件包括盖体，所述盖体凸设有定向杆，所述定向杆的一端可活动地穿设于所述导向孔，所述定向杆穿过所述导向孔的一端设置有限位块；

所述弹性件套设于所述定向杆设置，所述弹性件的两端分别与所述避让槽的底壁和所述盖体弹性抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述测试组件还包括设于所述盖体朝向所述座体一侧面的压力监测器和定位柱，所述定位柱设于所述盖体的中部，所述压力监测器与所述定位柱间隔设置；

所述座体设置有避让孔，所述避让孔用于所述定位柱穿过。

在本实用新型的一实施例中，所述盖体朝向所述座体的一侧形成有定位槽，所述压力监测器和所述定位柱设于所述定位槽的底壁。

在本实用新型的一实施例中，所述定位槽的内壁形成有多个限位台阶，每一限位台阶环绕所述定位槽的内壁设置，相邻两个限位台阶之间形成限位区。

在本实用新型的一实施例中，所述座体朝向所述盖体的一侧面形成有容纳槽，所述容纳槽的底壁设置有所述避让孔。

在本实用新型的一实施例中，所述测试机还包括连接于所述机座的定位板和至少一个导向柱，所述定位板和所述安装件并行设置；

所述定位板开设有滑孔，所述导向柱可滑动地穿过所述滑孔，且所述导向柱穿过所述滑孔的一端与所述安装件连接，所述导向柱背离所述安装件的一端设置有调节螺母。

在本实用新型的一实施例中，所述定位板位于所述驱动机构和所述测试机构之间，所述定位板的中部设置有让位孔和两个滑孔，两个滑孔分别位于所述让位孔的两侧，所述驱动机构的输出轴可滑动地穿过所述让位孔与所述安装件连接；

所述测试机还包括两个导向柱，两个所述导向柱分别可滑动地穿过所述滑孔，且两个所述导向柱分别与所述安装件连接。

在本实用新型的一实施例中，所述测试机还包括轴承座，所述轴承座设于所述滑孔，所述导向柱可滑动地穿过所述轴承座与所述安装件连接。

本实用新型实施例还提出一种测试设备，包括：终端设备和所述测试机，所述终端设备与所述测试机通信连接。

本实用新型技术方案通过采用驱动机构驱动安装件靠近或远离座体，所述测试机构和座体配合压紧弹簧；也就是说，当进行弹簧的检测时，通过所述驱动机构带动所述安装件移动，以使得所述测试机构整体邻近座体，以实现模拟用户压在床上时，弹簧的状态。进一步地，通过采用所述测试组件与所述安装件可活动连接的结构，当所述测试机构和座体配合挤压弹簧时，弹簧的反作用力作用于所述测试组件，所述测试组件朝向所述安装件一侧移动，以避免弹簧直接与所述测试组件碰撞，避免所述测试组件产生错误的压力参数，提高测试弹簧的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型测试机一实施例的结构示意图；

图2为图1中测试机的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种测试机，用于测试弹簧。具体参考，图1为本实用新型测试机一实施例的结构示意图；图2为图1中测试机的剖面结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。

在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该测试机，包括：机座1、驱动机构2及测试机构3。

其中，机座1设置有至少一个座体11。可以理解地，机座1上设置有工作台面(图未标识)，座体11设置在工作台面上。

驱动机构2设于机座1上，并相对座体11设置。可以理解地，驱动机构2可为气缸，驱动机构2与座体11相对设置；也就是说，驱动机构2的输出轴的驱动方向为朝向座体11。

测试机构3，包括与驱动机构2输出轴连接的安装件31、至少一个测试组件32及弹性件33，测试组件32与安装件31可活动连接，弹性件33的两端分别与测试组件32和安装件31弹性抵接，测试组件32与座体11正对设置，测试组件32和座体11分别与弹簧7的两端抵靠。驱动机构2带动安装件31移动，以使测试组件32靠近或者远离座体11，当测试组件32和座体11压紧弹簧7时，弹性件33被压缩，测试组件32朝向安装件31移动一定距离，避免弹簧7直接碰撞测试组件32。

在本实施例中，通过采用驱动机构2驱动安装件31靠近或远离座体11，测试机构3和座体11配合压紧弹簧7；也就是说，当进行弹簧7的检测时，通过驱动机构2带动安装件31移动，以使得测试机构3整体邻近座体11，以实现模拟用户压在床上时，弹簧7的状态。进一步地，通过采用测试组件32与安装件31可活动连接的结构，当测试机构3和座体11配合挤压弹簧7时，弹簧7的反作用力作用于测试组件32，测试组件32朝向安装件31一侧移动，以避免弹簧7直接与测试组件32碰撞，避免测试组件32产生错误的压力参数，提高测试弹簧7的精准度。

为了可同时进行多个弹簧7的测试，机座1可设置有多个座体11，相邻两个座体11间隔设置。可以理解地，机座1上设置有工作台面，多个座体11相互间隔设置在工作台面上。另一方面，测试机构3包括多个测试组件32，一测试组件32与一座体11相对设置。

为了实现控制驱动机构2运动。机座1可为包括运算装置，该运算装置可为工业计算机；或，该运算装置可为常见型号的微控制单元；亦或者，该运算装置可为移动终端。具体的，运算装置与驱动机构2通信连接，以控制驱动机构2运动。

为了实现测试组件32与安装件31可活动连接，可以采用测试组件32的部分结构与安装件31可活动连接。也就是说，测试组件32和安装件31二者之一设置有定向杆322，二者之另一设置有导向孔312，定向杆322可活动地穿设于导向孔312。或者，可在测试组件32和安装件31二者之一扣紧件，二者之另一设置有卡紧件，扣紧件和卡紧件通过链条连接，即测试组件32和安装件31通过扣紧件、链条及扣紧件可活动连接，弹性件33设于扣紧件和扣紧件之间；其中，扣紧件和扣紧件均可为卡扣结构。

另一方面，弹性件33为起缓冲作用的结构，可以理解地，弹性件33可为硅胶材质、橡胶材质及金属材质；更具体的，弹性件33可为一定弹性的金属弹簧结构，或，弹性件33也可为橡胶垫。

为了实现驱动测试组件32靠近座体11，并对测试组件32和座体11之间的弹簧7进行有效压缩，直驱组件为气缸组件。另一方面，为了控制驱动机构2运动行程，可在机座1上设置有多个接触开关(图未标识)，当驱动机构2的输出轴输出至对应驱动机构2的接触开关时，控制驱动机构2停止工作或缩回。

为了弹簧7的两端能够分别与测试组件32和座体11连接，测试组件32朝向座体11的一侧可设置有扣紧结构，座体11朝向测试组件32的一侧可设置有定位结构，弹簧7的两端分别定位在扣紧结构和定位结构。可以理解地，扣紧结构和定位结构均可为卡扣。

为了检测弹簧7的弹性强度，在测试组件32上设置有压力监测器(又名，压力传感器)，压力监测器朝向底座设置，并与弹簧7的一端抵压；当弹簧7被压缩时，由于弹簧7的压缩状态下有趋向于静止状态的趋势，使得弹簧7的弹力作用于压力监测器，压力监测器的表面被压迫形成电势差，进而得到弹簧7的压力强度；另一方面，通过多次检测弹簧7收到同一压力或不同压力的情况下，弹簧7产生的弹力，进而得到弹簧7的弹性形变强度，可进一步得到弹簧7的弹性疲劳。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图3所示，安装件31设置有避让槽311，避让槽311底壁设置有导向孔312；

测试组件32包括盖体321，盖体321凸设有定向杆322，定向杆322的一端可活动地穿设于导向孔312，定向杆322穿过导向孔312的一端设置有限位块3221。为了实现检测弹簧7的弹性强度，盖体321朝向座体11的一侧面设置压力监测器。

弹性件33套设于定向杆322设置，弹性件33的两端分别与避让槽311的底壁和盖体321弹性抵接。其中，弹性件33为金属弹簧结构，金属弹簧结构可活动的套设于定向杆322，且金属弹簧结构的两端分别与避让槽311的底壁和盖体321弹性抵接。

可以理解地，避让槽311为用于容纳弹性件33的槽体结构。另一方面，在一实施例中，避让槽311的槽口尺寸可等于或大于盖体321的尺寸；也就是说，避让槽311作为盖体321的避让空间，当盖体321朝向避让槽311移动时，盖体321可伸入至避让槽311，避免盖体321与避让槽311的槽壁产生碰撞。

在本实施例中，通过采用盖体321凸设有定向杆322，定向杆322的一端可活动地穿设于导向孔312，定向杆322穿过导向孔312的一端设置有限位块3221的结构，定向杆322和导向孔312的配合结构，以使盖体321沿着定向杆322的方向滑动；另一方面，通过采用弹性件33环绕定向杆322设置的结构，弹性件33起到缓冲作用，避免盖体321碰撞安装件31，同时，避免待测试的弹簧7碰撞盖体321上的压力监测器，避免压力监测器出现错误的测试结果，提高测试的精度。

在实际应用中，由于压力监测器是在弹簧7被压缩到稳定状态后，才获取弹簧7的弹力；也就是说，在压力监测器工作时，弹性件33不会造成晃动，即弹性件33没有作用在压力监测器上。因此，弹性件33并不会影响压力监测器的检测精度。

在本实用新型的一实施例中，测试组件32还包括设于盖体321朝向座体11一侧面的压力监测器和定位柱323，定位柱323设于盖体321的中部，压力监测器与定位柱323间隔设置；座体11设置有避让孔111，避让孔111用于定位柱323穿过。具体地，盖体321朝向座体11的一侧面设置有定位柱323，并在座体11设置有避让孔111，以使得定位柱323可活动地穿设在避让孔111。可以理解地，通过驱动机构2驱动测试机构3远离座体11，将弹簧7可活动地套设在定位柱323上，盖体321邻近定位柱323的一端可设置有卡勾结构(图未示)，卡勾结构用于定位弹簧7，即弹簧7的一端定位在卡勾结构上；再通过驱动机构2驱动测试机构3靠近座体11，以使定位柱323可活动地穿设在避让孔111，将弹簧7定位在盖体321和座体11之间，避免弹簧7被压缩产生位移，避免测试结果出现误差。

为了实现直驱组件驱动盖体321尽可能地靠近座体11。当盖体321闭合座体11时，定位柱323可全部穿过避让孔111。也就是说，机座1可为架体结构，座体11底部为悬空状态，座体11的周侧与机座1连接；或者，座体11为具有一定厚度的结构，避让孔111的深度大于定位柱323的长度，以使定位柱323可穿过避让孔111。

可选地，压力监测器可环绕定位柱323设置。

在本实用新型的一实施例中，盖体321朝向座体11的一侧形成有定位槽3211，压力监测器和定位柱323设于定位槽3211的底壁。

在本实施例中，通过采用盖体321朝向座体11的一侧形成有定位槽3211的结构，当弹簧7可活动地套设在定位柱323时，弹簧7的一端可容纳在定位槽3211内，定位槽3211的槽壁对弹簧7起到限位作用，避免弹簧7发生偏移。

在本实用新型的一实施例中，结合图3所示，定位槽3211的内壁形成有多个限位台阶3212，每一限位台阶3212环绕定位槽3211的内壁设置，相邻两个限位台阶3212之间形成限位区3213。

在本实施例中，通过采用定位槽3211的内壁形成有多个限位台阶3212的结构，当不同半径的弹簧7套设在定位柱323时，弹簧7的一端对应限位在不同半径的限位区3213内，以增强定位槽3211对弹簧7的限位作用。

可以理解地，在定位槽3211的内壁形成有多个限位台阶3212，多个限位台阶3212配合，在定位槽3211的侧壁形成一弧形过度的锯齿面(图未标识)；也就是说，减少了相邻两个限位台阶3212之间的竖向间距，避免难以定位弹簧7的事故发生。在弹簧7可与定位槽3211内的压力监测器抵接的前提下，在此不做限定。

在本实用新型的一实施例中，座体11朝向盖体321的一侧面形成有容纳槽112，容纳槽112的底壁设置有避让孔111。

在本实施例中，通过采用座体11朝向盖体321的一侧面形成有容纳槽112的结构，以容纳槽112的槽壁对弹簧7的另一端实现限位，即弹簧7的两端分别通过容纳槽112和定位槽3211的限位，实现稳定地定位弹簧7。

可选地，容纳槽112的内壁面也可形成有限位台阶3212的结构，在可实现弹簧7的定位下，在此不做限定。

可选地，座体11朝向盖体321的一侧也可设置有压力传感器，以实现获取多个弹簧7的压力值，提高弹簧7检测的准确性。

在本实用新型的一实施例中，容纳槽112的横截面为圆形；可以理解地，常见的弹簧7为环形结构，如此设置容纳槽112的截面为圆形，以匹配弹簧7的形状。

在本实用新型的一实施例中，定位槽3211的横截面为圆形。可以理解地，常见的弹簧7为环形结构，如此设置定位槽3211的截面为圆形，以匹配弹簧7的形状。

在本实用新型的一实施例中，测试机还包括连接于机座1的定位板4和至少一个导向柱5，定位板4和安装件31并行设置；

定位板4开设有滑孔41，导向柱5可滑动地穿过滑孔41，且导向柱5穿过滑孔41的一端与安装件31连接，导向柱5背离安装件31的一端设置有调节螺母51。

在本实施例中，通过采用在测试机上设置有定位板4，在定位板4上设置有滑孔41，导向柱5一端可滑动地穿过滑孔41与安装件31连接；当驱动机构2驱动安装件31移动时，导向柱5对安装件31的移动起到导向作用，使得安装件31平稳移动。

在本实用新型的一实施例中，定位板4位于驱动机构2和测试机构3之间，也就是说，定位板4的中部设置有让位孔(图未标识)和两个滑孔41，两个滑孔41分别位于让位孔的两侧，驱动机构2的输出轴可滑动地穿过让位孔与安装件31连接。

测试机还包括两个导向柱5，两个导向柱5分别可滑动地穿过滑孔41，且两个导向柱5分别与安装件41连接。也就是说，每一导向柱5可滑动地穿过一个滑孔41内，导向柱5穿过对应的滑孔41的一端与安装件31连接。

在本实施例中，在定位板4的两侧设置有滑孔41的结构，每一滑孔41均可滑动地设置有导向柱5，导向柱5的一端与安装件31；当驱动机构2驱动安装件31移动时，导向柱5对安装件31的移动起到导向作用，使得安装件31平稳移动。

在本实用新型的一实施例中，测试机还包括轴承座6，轴承座6设于滑孔41，导向柱5可滑动地穿过轴承座6与安装件31连接。通过采用在滑孔41设置有轴承座6的结构，减少导向柱5与滑孔41的孔壁之间的摩擦，避免在移动安装件31时出现卡顿现象。

本实用新型还提出一种测试设备，该测试设备包括终端设备(图未示)和测试机，该测试机的具体结构参照上述实施例，由于本测试设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，终端设备与测试机通信连接。

终端设备通过测试组件32获取弹簧7产生的至少一个弹力数值，进而换算得到弹簧7的弹性强度和/或弹性疲劳。

可选地，终端设备可为计算机、移动终端及微处理单元等。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种测试机，用于测试弹簧，其特征在于，所述测试机包括：

机座，设置有至少一个座体；

驱动机构，设于所述机座上，并相对所述座体设置；及

测试机构，包括与所述驱动机构输出轴连接的安装件、至少一个测试组件及弹性件，所述测试组件与所述安装件可活动连接，所述弹性件的两端分别与所述测试组件和所述安装件弹性抵接，所述测试组件与所述座体正对设置，所述测试组件和所述座体分别与弹簧的两端抵靠；

所述驱动机构带动所述安装件移动，以使所述测试组件靠近或者远离所述座体。

2.如权利要求1所述的测试机，其特征在于，所述安装件设置有避让槽，所述避让槽底壁设置有导向孔；

所述测试组件包括盖体，所述盖体凸设有定向杆，所述定向杆的一端可活动地穿设于所述导向孔，所述定向杆穿过所述导向孔的一端设置有限位块；

所述弹性件套设于所述定向杆，所述弹性件的两端分别与所述避让槽的底壁和所述盖体弹性抵接。

3.如权利要求2所述的测试机，其特征在于，所述测试组件还包括设于所述盖体朝向所述座体一侧面的压力监测器和定位柱，所述定位柱设于所述盖体的中部，所述压力监测器与所述定位柱间隔设置；

所述座体设置有避让孔，所述避让孔用于所述定位柱穿过。

4.如权利要求3所述的测试机，其特征在于，所述盖体朝向所述座体的一侧形成有定位槽，所述压力监测器和所述定位柱设于所述定位槽的底壁。

5.如权利要求4所述的测试机，其特征在于，所述定位槽的内壁形成有多个限位台阶，每一限位台阶环绕所述定位槽的内壁设置，相邻两个限位台阶之间形成限位区。

6.如权利要求5所述的测试机，其特征在于，所述座体朝向所述盖体的一侧面形成有容纳槽，所述容纳槽的底壁设置有所述避让孔。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的测试机，其特征在于，所述测试机还包括连接于所述机座的定位板和至少一个导向柱，所述定位板和所述安装件并行设置；

所述定位板开设有滑孔，所述导向柱可滑动地穿过所述滑孔，且所述导向柱穿过所述滑孔的一端与所述安装件连接，所述导向柱背离所述安装件的一端设置有调节螺母。

8.如权利要求7所述的测试机，其特征在于，所述定位板位于所述驱动机构和所述测试机构之间，所述定位板的中部设置有让位孔和两个滑孔，两个滑孔分别位于所述让位孔的两侧，所述驱动机构的输出轴可滑动地穿过所述让位孔与所述安装件连接；

所述测试机包括两个所述导向柱，两个所述导向柱分别可滑动地穿过所述滑孔，且两个所述导向柱分别与所述安装件连接。

9.如权利要求8所述的测试机，其特征在于，所述测试机还包括轴承座，所述轴承座设于所述滑孔，所述导向柱可滑动地穿过所述轴承座与所述安装件连接。

10.一种测试设备，其特征在于，包括：终端设备和权利要求1至9中任一项所述的测试机，所述终端设备与所述测试机通信连接。

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