CN210037120U

CN210037120U - 测试机和测试设备

Info

Publication number: CN210037120U
Application number: CN201921188989.8U
Authority: CN
Inventors: 张凯生
Original assignee: Shenzhen Zhongshen Aide Bedding Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Zhongshen Aide Bedding Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型公开一种测试机和测试设备，其中，该测试机包括：机座，设有多个座体，相邻两个座体间隔设置；驱动机构，设于所述机座上，并相对所述座体设置；及测试机构，包括与所述驱动机构输出轴连接的安装件和设于所述安装件的多个直驱组件，相邻两个直驱组件间隔设置，每一直驱组件的输出轴设置有测试组件，一测试组件与一座体相对设置。本实用新型测试机实现精确检测弹簧。

Description

测试机和测试设备

技术领域

本实用新型涉及床垫检测设备技术领域，特别涉及一种测试机和应用所述测试机的测试设备。

背景技术

生产床垫的制造过程中，需要先测试用于生产床垫的弹簧，判断弹簧的弹性形变的强度，以选取合适的弹簧。常见的弹簧测试机对弹簧进行恒定压力的测试，难以模拟用户卧趟时弹簧的状态；也就是说，难以实现对弹簧的精确测试。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种测试机，旨在如何精确测试弹簧的弹性形变强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的测试机用于测试弹簧。所述测试机包括：

机座，设有多个座体，相邻两个座体间隔设置；

驱动机构，设于所述机座上，并相对所述座体设置；及

测试机构，包括与所述驱动机构输出轴连接的安装件和设于所述安装件的多个直驱组件，相邻两个直驱组件间隔设置，每一直驱组件的输出轴设置有测试组件，一测试组件与一座体相对设置；

所述驱动机构驱动所述安装件靠近或远离所述座体，所述直驱组件再驱动所述测试组件靠近或远离所述座体，所述测试组件和所述座体分别与弹簧的两端抵压。

在本实用新型的一实施例中，所述测试组件包括与所述直驱组件连接的盖体、设于所述盖体朝向所述座体一侧面的压力监测器及定位柱，所述定位柱设于所述盖体的中部，所述压力监测器与所述定位柱间隔设置；

所述座体设置有避让孔，所述避让孔用于所述定位柱穿过。

在本实用新型的一实施例中，所述盖体朝向所述座体的一侧形成有定位槽，所述压力监测器和所述定位柱设于所述定位槽的底壁。

在本实用新型的一实施例中，所述定位槽的内壁形成有多个限位台阶，每一限位台阶环绕所述定位槽的内壁设置，相邻两个限位台阶之间形成限位区。

在本实用新型的一实施例中，所述座体朝向所述盖体的一侧面形成有容纳槽，所述容纳槽的底壁设置有所述避让孔。

在本实用新型的一实施例中，所述容纳槽的横截面为圆形；

且/或，所述定位槽的横截面为圆形。

在本实用新型的一实施例中，所述测试机还包括连接于所述机座的定位板和至少一个导向柱，所述定位板和所述安装件并行设置；

所述定位板开设有滑孔，所述导向柱可滑动地穿过所述滑孔，且所述导向柱穿过所述滑孔的一端与所述安装件连接，所述导向柱背离所述安装件的一端设置有调节螺母。

在本实用新型的一实施例中，所述定位板位于所述驱动机构和所述测试机构之间，所述定位板的中部设置有让位孔和两个滑孔，两个所述滑孔分别位于所述让位孔的两侧，所述驱动机构的输出轴可滑动地穿过所述让位孔与安装件连接；

所述测试机包括两个所述导向柱，一所述导向柱可滑动地穿过一所述滑孔，所述导向柱穿过所述滑孔的一端与所述安装件连接。

在本实用新型的一实施例中，所述测试机还包括轴承座，所述轴承座设于所述滑孔，所述导向柱可滑动地穿过所述轴承座与所述安装件连接。

本实用新型实施例还提出一种测试设备，包括：终端设备和所述测试机，所述终端设备与所述测试机通信连接。

本实用新型技术方案通过采用驱动机构驱动安装件靠近或远离多个座体，所述测试机构和座体配合压紧弹簧；也就是说，当进行弹簧的检测时，通过所述驱动机构带动所述安装件移动，以使得所述测试机构整体邻近多个座体，以实现模拟用户压在床上时，弹簧的的状态。进一步地，通过采用在安装件上设置有多个直驱组件，每一直驱组件的输出轴设置与一测试组件，各个直驱组件均可驱动测试组件靠近或远离座体，以模拟用户在床上的动作时，弹簧的状态，提高测试弹簧的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型测试机一实施例的结构示意图；

图2为图1中测试机的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机座	3311	定位槽
11	座体	3312	限位台阶
				111	避让孔	3313	限位区
112	容纳槽	332	定位柱
				2	驱动机构	4	定位板
3	测试机构	41	滑孔
				31	安装件	5	导向柱
32	直驱组件	51	调节螺母
				33	测试组件	6	轴承座
331	盖体	7	弹簧

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种测试机，用于测试弹簧7。具体参考，图1为本实用新型测试机一实施例的结构示意图；图2为图1中测试机的剖面结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。

在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该测试机，包括：机座1、设于机座1的驱动机构2及测试机构3。

其中，机座1设有多个座体11，相邻两个座体11间隔设置。可以理解地，机座1上设置有工作台面(图未标识)，多个座体11相互间隔设置在工作台面上。

驱动机构2设于机座1上，并相对座体11设置；可以理解地，驱动机构2可为气缸，驱动机构2与多个座体11相对设置；也就是说，驱动机构2的输出轴的驱动方向为朝向多个座体11。

测试机构3包括与驱动机构2输出轴连接的安装件31和设于安装件31的多个直驱组件32，相邻两个直驱组件32间隔设置，每一直驱组件32的输出轴设置有测试组件33，一测试组件33与一座体11相对设置。可以理解地，安装件31可为架体结构，多个直驱组件32间隔设置在架体结构上；或者，安装件31为板体结构，多个直驱组件32间隔设置在板体结构上。另一方面，为了使每一测试组件33与其对应的座体11之间的距离相当，多个直驱组件32为并行设置在安装件31上，且多个直驱组件32的输出轴处于同一水平面。

在本实施例中，通过采用驱动机构2驱动安装件31靠近或远离多个座体11，测试机构3和座体11配合压紧弹簧7；也就是说，当进行弹簧7的检测时，通过驱动机构2带动安装件31移动，以使得测试机构3整体邻近多个座体11，以实现模拟用户压在床上时，弹簧7的的状态。进一步地，通过采用在安装件31上设置有多个直驱组件32，每一直驱组件32的输出轴设置与一测试组件33，各个直驱组件32均可驱动测试组件33靠近或远离座体11，以模拟用户在床上的动作时，弹簧7的状态，提高测试弹簧7的精准度。

在本实用新型的实际应用中，驱动机构2驱动安装件31靠近或远离座体11，直驱组件32再驱动测试组件33靠近或远离座体11，测试组件33和座体11分别与弹簧7的两端抵压。具体地，驱动机构2驱动安装件31靠近座体11，以实现模拟用户靠压在床垫表侧时，弹簧7的状态；另一方面，直驱组件32再驱动测试组件33靠近或远离座体11，以实现模拟用户在床垫上活动时，弹簧7的状态；可以理解地，采用多个直驱组件32，每一直驱组件32的输出轴连接有测试组件33的结构，实现控制每一直驱组件32驱动测试组件33移动，以实现模拟用户在床垫上活动时，用户对床垫的不同弹簧7的压力，提高测试弹簧7的精准度。

为了实现控制驱动机构2和/或直驱组件32运动。机座1可为包括运算装置，该运算装置可为工业计算机；或，该运算装置可为常见型号的微控制单元；亦或者，该运算装置可为移动终端。具体的，运算装置与驱动机构2和/或直驱组件32通信连接，以控制驱动机构2和/或直驱组件32运动。

为了控制驱动机构2和/或直驱组件32运动行程，可在机座1上设置有多个接触开关(图未标识)，当驱动机构2的输出轴输出至对应驱动机构2的接触开关时，控制驱动机构2停止工作或缩回；另一方面，直驱组件32的输出轴输出至对应直驱组件32的接触开关时，控制直驱组件32停止工作或缩回。

为了实现驱动测试组件33靠近座体11，并对测试组件33和座体11之间的弹簧7进行有效压缩，直驱组件32为气缸组件。

为了弹簧7的两端能够分别与测试组件33和座体11连接，测试组件33朝向座体11的一侧可设置有扣紧结构，座体11朝向测试组件33的一侧可设置有定位结构，弹簧7的两端分别定位在扣紧结构和定位结构。可以理解地，扣紧结构和定位结构均可为卡扣。

为了检测弹簧7的弹性强度，可在测试组件33上设置有压力监测器(又名，压力传感器)，压力监测器朝向底座设置，并与弹簧7的一端抵压；当弹簧7被压缩时，由于弹簧7的压缩状态下有趋向于静止状态的趋势，使得弹簧7的弹力作用于压力监测器，压力监测器的表面被压迫形成电势差，进而得到弹簧7的压力强度；另一方面，通过多次检测弹簧7收到同一压力或不同压力的情况下，弹簧7产生的弹力，进而得到弹簧7的弹性形变强度，有可进一步得到弹簧7的弹性疲劳。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图3所示，测试组件33包括与直驱组件32连接的盖体331、设于盖体331朝向座体11一侧面的压力监测器及定位柱332，定位柱332设于盖体331的中部，压力监测器与定位柱332间隔设置；座体11设置有避让孔111，避让孔111用于定位柱332穿过。具体地，盖体331朝向座体11的一侧面设置有定位柱332，并在座体11设置有避让孔111，以使得定位柱332可活动地穿设在避让孔111。可以理解地，通过驱动机构2驱动测试机构3远离座体11，预先将弹簧7可活动地套设在定位柱332上，即盖体331邻近定位柱332的一端可设置有卡勾结构(图未示)，所述卡勾结构用于定位弹簧；再通过驱动机构2驱动测试机构3靠近座体11，以使定位柱332可活动地穿设在避让孔111，将弹簧7定位在盖体331和座体11之间，避免弹簧7被压缩产生位移，避免测试结果出现误差。

为了实现直驱组件32驱动盖体331尽可能地靠近座体11。当盖体331闭合座体11时，定位柱332可全部穿过避让孔111。也就是说，机座1可为架体结构，座体11底部为悬空状态，座体11的周侧与机座1连接；或者，座体11为具有一定厚度的结构，避让孔111的深度大于定位柱332的长度，以使定位柱332可穿过避让孔111。

可选地，压力监测器可环绕定位柱332设置。

在本实用新型的一实施例中，盖体331朝向座体11的一侧形成有定位槽3311，压力监测器和定位柱332设于定位槽3311的底壁。

在本实施例中，通过采用盖体331朝向座体11的一侧形成有定位槽3311的结构，当弹簧7可活动地套设在定位柱332时，弹簧7的一端可容纳在定位槽3311内，定位槽3311的槽壁对弹簧7起到限位作用，避免弹簧7发生偏移。

在本实用新型的一实施例中，结合图3所示，定位槽3311的内壁形成有多个限位台阶3312，每一限位台阶3312环绕定位槽3311的内壁设置，相邻两个限位台阶3312之间形成限位区3313。

在本实施例中，通过采用定位槽3311的内壁形成有多个限位台阶3312的结构，当不同半径的弹簧7套设在定位柱332时，弹簧7的一端对应限位在不同半径的限位区3313内，以增强定位槽3311对弹簧7的限位作用。

可以理解地，在定位槽3311的内壁形成有多个限位台阶3312，多个限位台阶3312配合，在定位槽3311的侧壁形成一弧形过度的锯齿面(图未标识)；也就是说，减少了相邻两个限位台阶3312之间的竖向间距，避免难以定位弹簧7的事故发生。

在本实用新型的一实施例中，座体11朝向盖体331的一侧面形成有容纳槽112，容纳槽112的底壁设置有避让孔111。

在本实施例中，通过采用座体11朝向盖体331的一侧面形成有容纳槽112的结构，以容纳槽112的槽壁对弹簧7的另一端实现限位，即弹簧7的两端分别通过容纳槽112和定位槽3311的限位，实现稳定定位弹簧7。

可选地，容纳槽112的内壁面也可形成有限位台阶3312的结构，在可实现弹簧7的定位下，在此不做限定。

可选地，座体11朝向盖体331的一侧也可设置有压力传感器，以实现获取多个弹簧7的压力值，提高弹簧7检测的准确性。

在本实用新型的一实施例中，容纳槽112的横截面为圆形。可以理解地，常见的弹簧7为环形结构，如此设置容纳槽112的截面为圆形，以匹配弹簧7的形状。

在本实用新型的一实施例中，定位槽3311的横截面为圆形。可以理解地，常见的弹簧7为环形结构，如此设置定位槽3311的截面为圆形，以匹配弹簧7的形状。

在本实用新型的一实施例中，测试机还包括连接于机座1的定位板4和至少一个导向柱5，定位板4和安装件31并行设置；

定位板4开设有滑孔41，导向柱5可滑动地穿过滑孔41，且导向柱5穿过滑孔41的一端与安装件31连接，导向柱5背离安装件31的一端设置有调节螺母51。

在本实施例中，通过采用在测试机上设置有定位板4，在定位板4上设置有滑孔41，导向柱5一端可滑动地穿过滑孔41与安装件31连接；当驱动机构2驱动安装件31移动时，导向柱5对安装件31的移动起到导向作用，使得安装件31平稳移动。

在本实用新型的一实施例中，定位板4位于驱动机构2和测试机构3之间，也就是说，定位板4的中部设置有让位孔(图未标识)和两个滑孔41，两个滑孔41分别位于让位孔的两侧，驱动机构2的输出轴可滑动地穿过让位孔与安装件31连接。

测试机包括两个导向柱5，一导向柱5可滑动地穿过一滑孔41，导向柱5穿过滑孔41的一端与安装件31连接。

在本实施例中，在定位板4的两侧设置有滑孔41的结构，每一滑孔41均可滑动地设置有导向柱5，导向柱5的一端与安装件31；当驱动机构2驱动安装件31移动时，导向柱5对安装件31的移动起到导向作用，使得安装件31平稳移动。

在本实用新型的一实施例中，测试机还包括轴承座6，轴承座6设于滑孔41，导向柱5可滑动地穿过轴承座6与安装件31连接。通过采用在滑孔41设置有轴承座6的结构，减少导向柱5与滑孔41的孔壁之间的摩擦，避免安装件31在移动时出现卡顿现象。

本实用新型还提出一种测试设备，该测试设备包括终端设备(图未示)和测试机，该测试机的具体结构参照上述实施例，由于本测试设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，终端设备和测试机，终端设备与测试机通信连接。

终端设备通过测试组件33获取弹簧7产生的至少一个弹力数值，进而换算得到弹簧7的弹性强度和/或弹性疲劳。

可选地，终端设备可为计算机、移动终端及微处理单元等。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种测试机，用于测试弹簧，其特征在于，所述测试机包括：

机座，设有多个座体，相邻两个座体间隔设置；

驱动机构，设于所述机座上，并相对所述座体设置；及

2.如权利要求1所述的测试机，其特征在于，所述测试组件包括与所述直驱组件连接的盖体、设于所述盖体朝向所述座体一侧面的压力监测器及定位柱，所述定位柱设于所述盖体的中部，所述压力监测器与所述定位柱间隔设置；

所述座体设置有避让孔，所述避让孔用于所述定位柱穿过。

3.如权利要求2所述的测试机，其特征在于，所述盖体朝向所述座体的一侧形成有定位槽，所述压力监测器和所述定位柱设于所述定位槽的底壁。

4.如权利要求3所述的测试机，其特征在于，所述定位槽的内壁形成有多个限位台阶，每一限位台阶环绕所述定位槽的内壁设置，相邻两个限位台阶之间形成限位区。

5.如权利要求4所述的测试机，其特征在于，所述座体朝向所述盖体的一侧面形成有容纳槽，所述容纳槽的底壁设置有所述避让孔。

6.如权利要求5所述的测试机，其特征在于，所述容纳槽的横截面为圆形；

且/或，所述定位槽的横截面为圆形。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的测试机，其特征在于，所述测试机还包括连接于所述机座的定位板和至少一个导向柱，所述定位板和所述安装件并行设置；

8.如权利要求7所述的测试机，其特征在于，所述定位板位于所述驱动机构和所述测试机构之间，所述定位板的中部设置有让位孔和两个滑孔，两个所述滑孔分别位于所述让位孔的两侧，所述驱动机构的输出轴可滑动地穿过所述让位孔与安装件连接；

9.如权利要求8所述的测试机，其特征在于，所述测试机还包括轴承座，所述轴承座设于所述滑孔，所述导向柱可滑动地穿过所述轴承座与所述安装件连接。

10.一种测试设备，其特征在于，包括：终端设备和权利要求1至9中任一项所述的测试机，所述终端设备与所述测试机通信连接。