CN112268669A - 一种弹簧测试工装以及弹簧测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种弹簧测试工装以及弹簧测试设备，所述弹簧测试工装包括座体、安装柱和套筒，座体具有相对设置的第一侧和第二侧，座体开设有贯通第一侧和第二侧的通孔；安装柱设于通孔的中部且沿通孔的轴向延伸，安装柱具有朝向第一侧设置的第一端；套筒设于通孔和安装柱之间，套筒具有朝向第一侧设置的第三端，第一端和第三端在第一侧形成沿通孔的径向依次分布的多个弹簧安装槽，多个弹簧安装槽分别用以供多个不同直径大小的待测试弹簧安装。本发明通过多个所述弹簧安装槽的设置，使得弹簧测试工装可以安装多个不同直径大小的待测试弹簧，从而实现多个弹簧的同时测量，有利于提高弹簧的测试效率。

Description

一种弹簧测试工装以及弹簧测试设备

技术领域

本发明涉及弹簧测试技术领域，具体涉及一种弹簧测试工装以及弹簧测试设备。

背景技术

目前对于弹簧的测量有许多的弹簧测量设备，主要利用弹簧的拉压特性测量弹簧在不同压缩量或拉伸量的弹力，最后通过两个不同位置的弹力和位移计算弹簧的刚度。现有的弹簧测试设备中的测试工装通常只针对单一直径大小的弹簧，因此弹簧测试设备单次测试时只能测试一种弹簧，无法实现不同直径大小的多个弹簧同时测量，不利于提高弹簧测试的测试效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种弹簧测试工装以及弹簧测试设备，旨在提供一种可以实现不同直径大小的多个弹簧同时测量的弹簧测试工装。

为实现上述目的，本发明提出一种弹簧测试工装，包括：

座体，所述座体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述座体开设有贯通所述第一侧和第二侧的通孔；

安装柱，所述安装柱设于所述通孔的中部且沿所述通孔的轴向延伸，所述安装柱具有朝向所述第一侧设置的第一端；以及，

套筒，设于所述通孔和所述安装柱之间，所述套筒具有朝向所述第一侧设置的第三端，所述第一端和所述第三端在所述第一侧形成沿所述通孔的径向依次分布的多个弹簧安装槽，多个所述弹簧安装槽分别用以供多个不同直径大小的待测试弹簧安装。

可选地，所述套筒设有多个，多个所述套筒沿所述通孔的径向依次套设于所述安装柱的外部。

可选地，所述安装柱和所述套筒均沿所述通孔的轴向可移动设置，以使得所述第一侧、所述第一端以及所述第二端在自所述第一侧至所述第二侧的方向上形成逐级递减的多个台阶面，多个所述台阶面限定出多个所述弹簧安装槽。

可选地，所述套筒与所述通孔之间通过螺纹连接；和/或，所述安装柱与所述套筒之间通过螺纹连接。

可选地，所述安装柱还具有与所述第一端相对设置的第二端，所述第二端设有第一调节部；和/或，

所述套筒还具有与所述第三端相对设置的第四端，所述第四端设有第二调节部。

可选地，所述安装柱还具有与所述第一端相对设置的第二端，所述第二端凹陷形成有第一凹槽，所述第一凹槽形成第一调节部；和/或，

所述套筒还具有与所述第三端相对设置的第四端，所述第四端凹陷形成有第二凹槽，所述第二凹槽形成第二调节部。

为实现上述目的，本发明还提出一种弹簧测试设备，包括：

测试架，所述测试架上设有弹簧测试工装和测试臂，所述弹簧测试工装为如上所述的弹簧测试工装，所述测试臂位于所述座体的第一侧，且可靠近和远离所述弹簧测试工装设置，用以拉伸或压缩所述弹簧测试工装上的待测试弹簧，所述测试臂上设有位移传感器和压力传感器，分别用以检测所述待测试弹簧的位移和压力；

驱动系统，与所述测试臂连接，用以驱动所述测试臂移动；以及，

数据处理系统，与所述传感器电性连接，用以收集并处理所述位移传感器和压力传感器检测到的位移数据和压力数据。

可选地，所述压力传感器设有多个。

可选地，所述弹簧测试设备还包括底座；

所述测试架包括：

两个立柱，两个所述立柱沿上下向延伸且间隔设于所述底座的上表面，每一所述立柱的中部设有朝向另一所述立柱延伸的凸块，两个所述凸块之间预留有间隙，两个所述凸块的上表面形成用以供所述弹簧测试工装安装的安装台，所述间隙对应所述通孔设置；以及，

横梁，所述横梁的两端分别与两个所述立柱的上端连接，所述测试臂沿上下向可移动的安装于所述横梁。

可选地，所述弹簧测试设备还包括防护网，所述防护网设于所述底座的上表面，且罩设于所述测试架的外部，所述防护网的上端设有用以供所述测试臂穿设的开口。

本发明提供的技术方案中，弹簧测试工装包括座体、安装柱和套筒，所述座体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述座体开设有贯通所述第一侧和第二侧的通孔；所述安装柱设于所述通孔的中部且沿所述通孔的轴向延伸，所述安装柱具有朝向所述第一侧设置的第一端；所述套筒设于所述通孔和所述安装柱之间，所述套筒具有朝向所述第一侧设置的第三端，所述第一端和所述第三端在所述第一侧形成沿所述通孔的径向依次分布的多个弹簧安装槽，多个所述弹簧安装槽分别用以供多个不同直径大小的待测试弹簧安装；通过多个所述弹簧安装槽的设置，使得所述弹簧测试工装可以安装多个不同直径大小的待测试弹簧，从而实现多个弹簧的同时测量，有利于提高弹簧的测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的弹簧测试工装的一实施例的结构示意图；

图2为图1提供的弹簧测试工装的另一角度视图；

图3为图1提供的弹簧测试工装处于工作状态时的剖视示意图；

图4为本发明提供的弹簧测试设备的一实施例的结构示意图；

图5为图4中测试架的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	弹簧测试工装	203	压力传感器
10	座体	204	立柱
				11	第一侧	205	凸块
20	安装柱	206	横梁
				21	第一调节部	207	连接工装
30	套筒	208	防护网
				31	第二调节部	209	风扇
1000	弹簧测试设备	301	控制电脑
				200	测试架	302	软件设备
201	测试臂	400	稳压电源
				202	位移传感器

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前对于弹簧的测量有许多的弹簧测量设备，主要利用弹簧的拉压特性测量弹簧在不同压缩量或拉伸量的弹力，最后通过两个不同位置的弹力和位移计算弹簧的刚度。现有的弹簧测试设备中的测试工装通常只针对单一直径大小的弹簧，因此弹簧测试设备单次测试时只能测试一种弹簧，无法实现不同直径大小的多个弹簧同时测量，不利于提高弹簧测试的测试效率。

鉴于此，本发明提出一种弹簧测试工装，可以实现多个弹簧的同时测试，图1至图3所示为本发明提供的弹簧测试工装的一实施例。参阅图1至图3所示，在本实施例中，所述弹簧测试工装100包括座体10、安装柱20以及套筒30，所述座体10具有相对设置的第一侧11和第二侧，所述座体10开设有贯通所述第一侧11和第二侧的通孔；所述安装柱20设于所述通孔的中部且沿所述通孔的轴向延伸，所述安装柱20具有朝向所述第一侧11设置的第一端；所述套筒30设于所述通孔和所述安装柱20之间，所述套筒30具有朝向所述第一侧11设置的第三端，所述第一端和所述第三端在所述第一侧11形成沿所述通孔的径向依次分布的多个弹簧安装槽，多个所述弹簧安装槽分别用以供多个不同直径大小、不同刚度的待测试弹簧安装。

本发明提供的技术方案中，通过多个所述弹簧安装槽的设置，使得所述弹簧测试工装100可以安装多个不同直径大小的待测试弹簧，从而实现多个弹簧的同时测量，有利于提高弹簧的测试效率。在所述弹簧测试工装100使用时，可以按照待测试弹簧的高度和直径尺寸，对应放置于多个所述弹簧安装槽内，先对高度较高的弹簧进行测试，然后拆卸掉所述安装柱20或所述套筒30，以对应拆下已经测试完毕的弹簧，并继续进行下一个弹簧的测试，以此类推。

所述安装柱20和所述套筒30在所述第一侧11形成多个所述弹簧安装槽的方式有多种，可以是在所述安装柱20的第一端和所述套筒30的第三端凸设多个环形挡块，由多个环形挡块形成沿所述通孔的径向依次排布的多个环形安装槽，也可以是所述安装柱20的第一端和所述套筒30的第三端相对于所述座体10的第一侧11呈凸起或凹陷设置，以在以利用其凸起或凹陷的部位形成多个呈环形设置的弹簧安装槽。如此，通过所述安装柱20和所述套筒30的设置，可以在所述第一侧11至少形成两个所述弹簧安装槽，则可以实现两个弹簧的同时测量，优选地，在本实施例中，进一步参阅图1至图3所示，所述套筒30设有多个，多个所述套筒30沿所述通孔的径向依次套设于所述安装柱20的外部。如此，通过多个所述套筒30的设置，可以在所述座体10的第一侧11对应形成多个所述弹簧安装槽，从而可以实现两个以上弹簧的同时测量。

当所述安装柱20的第一端和所述套筒30的第三端相对于所述座体10的第一侧11呈凸起或凹陷设置时，优选为所述安装柱20和所述套筒30沿所述通孔的轴向可移动设置，从而可以在所述弹簧测试工装100使用时，再将所述安装柱20和所述套筒30调节至突出于或内凹于所述第一侧11设置，更便利于所述弹簧测试工装100的放置和收纳。进一步地，所述弹簧测试工装100在使用时，更优选为所述安装柱20和所述套筒30在所述第一侧11形成呈凹陷设置的多个环形安装槽，如此，更便利于待测试弹簧的安装和测试，避免凸起部分对弹簧的测试产生干扰。具体地，参阅图3所示，在本实施例中，所述安装柱20和所述套筒30均沿所述通孔的轴向可移动设置，以使得所述第一侧11、所述第一端以及所述第二端在自所述第一侧11至所述第二侧的方向上形成逐级递减的多个台阶面，多个所述台阶面限定出多个所述弹簧安装槽。如此，所述弹簧测试工装100在使用时，将所述安装柱20和套筒30调节至形成自所述第一侧11至所述第二侧的方向上逐级递减的多个台阶面，使用完毕后，调节所述安装柱20和套筒30至与所述第一侧11平齐，所述弹簧测试工装100的使用和收纳更为方便，且不会对弹簧的测试产生干涉。

所述安装柱20和所述套筒30沿所述通孔的轴向可移动的方式有多种，可以是滑动连接，对应在所述安装柱20和所述套筒30、所述套筒30和所述通孔的内壁之间设置滑动连接结构即可；也可以是螺纹连接，更便利于控制所述安装柱20和所述套筒30的移动距离，从而调节多个所述弹簧安装槽的深度。在本实施例中，所述套筒30与所述通孔之间通过螺纹连接；和/或，所述安装柱20与所述套筒30之间通过螺纹连接。所述套筒30和所述通孔之间以及所述安装柱20和所述套筒30之间，可以是其中任意一个为螺纹连接，另一个连接方式不限，可以是螺纹连接或滑动连接等，优选为所述套筒30和所述通孔之间以及所述安装柱20和所述套筒30之间均为螺纹连接，如此，所述安装柱20和所述套筒30的调节方式更为简便、可靠。

进一步地，所述安装柱20还具有与所述第一端相对设置的第二端，在调节所述安装柱20时，可以在所述安装柱20上设置调节部，该调节部的设置位置不做限定，可以位于所述第一端或第二端，优选为所述第二端设有第一调节部21，可以避免所述调节部设于所述第一端影响到待测试弹簧的安装和测试。具体地，所述第一调节部21的形成方式可以是在所述第一端设置凸起部或凹槽，用以对应供例如扳手等工具拧动调节所述安装柱20的位置。在本实施例中更优选为所述第二端凹陷形成有第一凹槽，所述第一凹槽形成第一调节部21，更具体地，所述第一凹槽呈六边形，用以供操作人员使用内六角扳手进行调节。

同样地，所述套筒30还具有与所述第三端相对设置的第四端，在调节所述套筒30时，可以在所述套筒30上设置调节部，该调节部的设置位置不做限定，可以位于所述第三端或第四端，优选为所述第四端设有第二调节部31，可以避免所述调节部设于所述第三端影响到待测试弹簧的安装和测试。同样地，所述第二调节部31的形成方式可以是在所述第三端设置凸起部或凹槽，用以对应供例如扳手等工具拧动调节所述安装柱20的位置。在本实施例中更优选为所述第三端凹陷形成有第二凹槽，所述第二凹槽形成第二调节部31，更具体地，所述第二凹槽呈六边形，用以供操作人员使用内六角扳手进行调节。

此外，本发明还提出一种弹簧测试设备1000，图4至图5所示为本发明提供的弹簧测试设备1000的一实施例。参阅图4和图5所示，在本实施例中，所述弹簧测试设备1000包括测试架200、驱动系统以及数据处理系统，所述测试架200上设有弹簧测试工装100和测试臂201，所述弹簧测试工装100为如上所述的弹簧测试工装100，所述测试臂201位于所述座体10的第一侧11，且可靠近和远离所述弹簧测试工装100设置，用以拉伸或压缩所述弹簧测试工装100上的待测试弹簧，所述测试臂201上设有位移传感器202和压力传感器203，分别用以检测所述待测试弹簧的位移和压力；所述驱动系统与所述测试臂201连接，用以驱动所述测试臂201移动；所述数据处理系统与所述传感器电性连接，用以收集并处理所述位移传感器202和压力传感器203检测到的位移数据和压力数据。

本发明提供的弹簧测试设备1000中，通过选用上述提供的弹簧测试工装100用以安装多个待测试弹簧，然后利用所述驱动系统驱动所述测试臂201多待测试弹簧进行拉伸或压缩，同时利用所述测试臂201上的位移传感器202和压力传感器203来检测弹簧在拉伸或压缩过程中的位移数据和压力数据，最后由所述数据处理系统进行数据收集和处理，从而实现了多个不同大小、不同刚度的弹簧的同时测试，提高了弹簧测试效率。此外，本发明提供的弹簧测试设备1000除了可以用于测量弹簧之外，还可以用于电磁头的力与位移的测量，实现了弹簧测试设备1000的多功能。

在本实施例中，所述压力传感器203设有多个，优选设置为多个不同量程的位移传感器202，其量程范围可以根据实际需求对应选择，具体量程和设置个数在此不做具体限定，在一具体实施例中例如可以设置两个不同量程的压力传感器203。同样地，所述压力传感器203的量程和设置个数也可以根据实际需求对应选择，在此不做限定，在一具体实施例中可选择例如0～100mm量程内的位移传感器202。

进一步参阅图5所示，在本实施例中，所述弹簧测试设备1000还包括底座(附图未标号)；所述测试架200包括两个立柱204以及横梁206，两个所述立柱204沿上下向延伸且间隔设于所述底座的上表面，每一所述立柱204的中部设有朝向另一所述立柱204延伸的凸块205，两个所述凸块205之间预留有间隙，两个所述凸块205的上表面形成用以供所述弹簧测试工装100安装的安装台，所述间隙对应所述通孔设置，所述弹簧测试工装100可以通过螺钉连接等方式固定安装于所述安装台，所述座体10的第一侧11朝上设置；所述横梁206的两端分别与两个所述立柱204的上端连接，所述测试臂201沿上下向可移动的安装于所述横梁206。如此，所述测试架200的结构更为简单，且除可以适用于放置多个弹簧进行测试之外，还适用于放置电磁头进行电磁头的力与位移的测量。此外，所述位移传感器202和所述压力传感器203之间通过连接工装207连接，如此，简化了所述位移传感器202和压力传感器203的安装连接结构。

更进一步地，参阅图5所示，在本实施例中，所述弹簧测试设备1000还包括防护网208，所述防护网208设于所述底座的上表面，且罩设于所述测试架200的外部，所述防护网208的上端设有用以供所述测试臂201穿设的开口，所述测试臂201穿过所述开口并沿上下向可移动设置。所述开口的大小和形成方式不做限制，可以是在所述防护网208的上端面局部开设一开口，也可以是如图5所示，所述防护网208的上端面呈敞口设置；此外，所述防护网208的任意一侧还可以设置有用以供待测试工件拿取的另一开口，该开口的设置方式与上述同理，在此不做赘述，通过在所述防护网208的侧面单独设置用以拿取待测试工件的开口，更便利于待测试工件的拿取。此外，所述弹簧测试设备1000还包括风扇209，所述风扇209嵌设于所述防护网208上且对应所述弹簧测试工装100的位置设置，从而对安装于所述弹簧测试工装100上的待测试弹簧或电磁头等待测件进行降温。

需要说明的是，所述驱动系统和所述数据处理系统可以一起集成到控制装置中，该控制装置包括控制电脑301和用于数据采集和处理以及编程的软件设备302，由所述软件设备302进行对应的操作程序编辑，当所述弹簧测试设备1000用于弹簧测试时，对应编辑或选择弹簧测试程序，通过控制电脑301来控制所述驱动系统带动所述测试臂201移动，并控制所述软件设备302采集所述位移传感器202和压力传感器203所检测到的数据并对应处理，最后经由所述控制电脑301显示并保存数据，弹簧测量范围可调，多个弹簧的测量可在一次测量过程中同时实现，并且设备可自动输出多次测量结果及平均值，测量精度更高，保证了弹簧的质量一致性，同时还可以利用该设备进行简单的弹簧稳定性测量，验证弹簧不同位移力的重复性。当所述所述弹簧测试设备1000用于电磁头测试时，对应编辑或选择电磁头测试程序，通过控制电脑301控制所述软件设备302采集所述位移传感器202和压力传感器203所检测到的数据并对应处理，最后经由所述控制电脑301显示并保存数据。此外，所述弹簧测试设备1000还包括稳压电源400，用以为所述控制装置供电，也用以在用于测试电磁头时，为待测试的电磁头供电。

本发明提供的弹簧测试设备1000，通过位移传感器202、压力传感器203、数据处理系统和控制装置的搭建，并利用编译相应的测量程序，实现弹簧的自动化测量以及多弹簧的多次测量，实现了不同刚度、不同大小的多个弹簧的同时测量，并且还兼具有测量电磁头的功能。以下结合附图对两种测试方法进行进一步的详细说明：

弹簧的测试方法：首先根据待测试弹簧的技术参数(L0、F1、L1、F2、L2、R、Fn、Ln)，通过内六角扳手调整所述弹簧测试工装100中多个台阶面的高度，然后通过程序编辑脚本文件(或者直接选择弹簧测试模式)，使得压力传感器203刚接触到弹簧(即压力传感器203的力为0.3N±0.1N时)时的位移设定为零点，然后设定总的位移值，同时设定测试臂201的移动速度、最大最小安全保护位移值，然后设定测量次数，放置好待测试的多个弹簧，启动测量程序，依次先压缩较高的弹簧，该弹簧测量完毕后，通过内六角扳手拆掉该弹簧的测量台阶，然后按照上述过程继续进行下一个高度尺寸的弹簧的测量，以此类推，直至放置于所述弹簧测试工装100上的所有待测试弹簧全部测试完毕。在该测试过程中，可以根据弹簧高度和弹力的大小对应选择不同量程的位移传感器202和压力传感器203，实现不同量程的弹簧测量。

电磁头的测试方法：在所述弹簧测试工装100上放置好待测量的电磁头，并将电磁头与稳压电源400连接，通过编程控制稳压电源400的电流输出，供给电磁头，电磁头通电后，推杆在电磁力的作用下伸出到最大位移，使其与所述测试臂201的下端抵接，然后，所述测试臂201向下移动，同时电流按照一定斜率下降，这样同时采集电磁头动衔铁推杆的力与位移，得到电磁头的F-S曲线和F-I曲线。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧测试工装，其特征在于，包括：

座体，所述座体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述座体开设有贯通所述第一侧和第二侧的通孔；

安装柱，所述安装柱设于所述通孔的中部且沿所述通孔的轴向延伸，所述安装柱具有朝向所述第一侧设置的第一端；以及，

套筒，设于所述通孔和所述安装柱之间，所述套筒具有朝向所述第一侧设置的第三端，所述第一端和所述第三端在所述第一侧形成沿所述通孔的径向依次分布的多个弹簧安装槽，多个所述弹簧安装槽分别用以供多个不同直径大小的待测试弹簧安装。

2.如权利要求1所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述套筒设有多个，多个所述套筒沿所述通孔的径向依次套设于所述安装柱的外部。

3.如权利要求1所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述安装柱和所述套筒均沿所述通孔的轴向可移动设置，以使得所述第一侧、所述第一端以及所述第二端在自所述第一侧至所述第二侧的方向上形成逐级递减的多个台阶面，多个所述台阶面限定出多个所述弹簧安装槽。

4.如权利要求3所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述套筒与所述通孔之间通过螺纹连接；和/或，所述安装柱与所述套筒之间通过螺纹连接。

5.如权利要求3所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述安装柱还具有与所述第一端相对设置的第二端，所述第二端设有第一调节部；和/或，

所述套筒还具有与所述第三端相对设置的第四端，所述第四端设有第二调节部。

6.如权利要求3所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述安装柱还具有与所述第一端相对设置的第二端，所述第二端凹陷形成有第一凹槽，所述第一凹槽形成第一调节部；和/或，

所述套筒还具有与所述第三端相对设置的第四端，所述第四端凹陷形成有第二凹槽，所述第二凹槽形成第二调节部。

7.一种弹簧测试设备，其特征在于，包括：

测试架，所述测试架上设有弹簧测试工装和测试臂，所述弹簧测试工装为如权利要求1至6任意一项所述的弹簧测试工装，所述测试臂位于所述座体的第一侧，且可靠近和远离所述弹簧测试工装设置，用以拉伸或压缩所述弹簧测试工装上的待测试弹簧，所述测试臂上设有位移传感器和压力传感器，分别用以检测所述待测试弹簧的位移和压力；

驱动系统，与所述测试臂连接，用以驱动所述测试臂移动；以及，

数据处理系统，与所述传感器电性连接，用以收集并处理所述位移传感器和压力传感器检测到的位移数据和压力数据。

8.如权利要求7所述的弹簧测试设备，其特征在于，所述压力传感器设有多个。

9.如权利要求7所述的弹簧测试设备，其特征在于，所述弹簧测试设备还包括底座；

所述测试架包括：

两个立柱，两个所述立柱沿上下向延伸且间隔设于所述底座的上表面，每一所述立柱的中部设有朝向另一所述立柱延伸的凸块，两个所述凸块之间预留有间隙，两个所述凸块的上表面形成用以供所述弹簧测试工装安装的安装台，所述间隙对应所述通孔设置；以及，

横梁，所述横梁的两端分别与两个所述立柱的上端连接，所述测试臂沿上下向可移动的安装于所述横梁。

10.如权利要求9所述的弹簧测试设备，其特征在于，所述弹簧测试设备还包括防护网，所述防护网设于所述底座的上表面，且罩设于所述测试架的外部，所述防护网的上端设有用以供所述测试臂穿设的开口。

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