CN216032469U - 一种bopet薄膜的纵拉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BOPET薄膜的纵拉设备，属于BOPET薄膜生产技术领域。它包括输送轨道以及若干个底盘，输送轨道包括若干个支撑杆、一方形框架以及若干个辊筒，若干个支撑杆垂直于地面设置，若干个支撑杆共同支撑方形框架，支撑杆的顶端与方形框架的底端固定连接，辊筒均转动嵌设在方形框架的内腔，辊筒的两端分别贯穿方形框架的两侧侧壁，地面上固定连接有第一电机。本实用新型所提及的纵拉设备，通过输送轨道的两侧的底盘上的夹具，确保聚酯膜在辊筒上进行拉伸的过程中，能够保持相对的居中，输送轨道两侧的同步夹持降低聚酯膜向聚脂薄膜转变过程的偏移。

Description

一种BOPET薄膜的纵拉设备

技术领域

本实用新型涉及一种BOPET薄膜的纵拉设备，属于BOPET薄膜生产技术领域。

背景技术

BOPET薄膜即双向拉伸聚酯薄膜，BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点，其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等，热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET薄膜还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。

在BOPET薄膜的制备过程中（BOPET薄膜为聚酯树脂经干燥、熔融挤出、铸片、双向拉伸、牵引、收卷等工艺值得）的双向拉伸分别纵向拉伸（实施纵向拉伸的设备即本实用新型所提及的纵拉设备）和横向拉伸，由铸片步骤所制得的厚度相对较大聚酯膜，经过纵拉设备拉伸后进行长度上的拉伸，但是在拉伸的过程中，可能出现聚酯膜处于辊筒的非中部区域，则随着辊筒的转动，加热、并对聚酯膜进行拉伸，则聚酯膜可能会出现接近甚至超出至辊筒边缘，则会导致纵向拉伸的失败。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种BOPET薄膜的纵拉设备，它解决了纵向设备上的BOPET薄膜偏离辊筒中部的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种BOPET薄膜的纵拉设备，包括输送轨道以及若干个底盘，所述输送轨道包括若干个支撑杆、一方形框架以及若干个辊筒，若干个支撑杆垂直于地面设置，若干个支撑杆共同支撑所述方形框架，所述支撑杆的顶端与所述方形框架的底端固定连接，所述辊筒均转动嵌设在所述方形框架的内腔，所述辊筒的两端分别贯穿所述方形框架的两侧侧壁，地面上固定连接有第一电机，所述辊筒的端部伸出至所述方形框架外的部分与所述第一电机的输出端共同套接有皮带，每个辊筒的所在高度相同且每个辊筒的长度方向的均与输送轨道的长度方向相垂直，若干个所述底盘对称设置在所述输送轨道的两侧，所述底盘的顶端面边缘安装有一环状链条，所述底盘上固定连接有齿轮传动机构，所述环状链条在所述齿轮传动机构的带动下与底盘顶端面进行转动，所述环状链条的顶端面上沿环状链条的长度方向依次固定连接有若干个L形底座，所述L形底座上固定连接有用于夹持BOPET薄膜的夹具，所述输送轨道的上方沿所述输送轨道的长度方向吊设有若干个圆筒，所述圆筒也对称设置在所述输送轨道的两侧，所述夹具的顶部设置有一用于调整夹具夹持或者松开BOPET薄膜的把手，所述把手在环状链条的转动下与所述圆筒的底端边缘相接触，若干个辊筒沿输送轨道的长度方向分为预热筒、慢速筒、快速筒体以及冷却筒。

作为优选实例，所述输送轨道的两侧于相邻两底盘之间的地面上设置有第一立柱，所述第一立柱的侧壁上面辊筒的一侧侧壁上由上至下依次固定连接有第一夹筒和第二夹筒，所述第一夹筒和第二夹筒的长度方向均与所述辊筒的长度方向相平行，所述第一夹筒的顶部高度与所述辊筒的顶部高度相持平。

作为优选实例，所述第一夹筒和第二夹筒上的远离所述第一立柱的一端的端部固定连接有圆锥结构。

作为优选实例，所述第一夹筒或者第二夹筒的侧壁上的远离所述辊筒的一侧设置有环向凸起。

作为优选实例，地面上设置有第二立柱，所述第二立柱上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端长度方向平行于所述辊筒的长度方向，所述第二电机的输出端端部固定连接有一套筒，所述套筒的侧壁上固定连接有一杆体，所述杆体的端部固定连接有若干个刀片，所述杆体的端部在第二电机的输出端的带动下经过所述第一夹筒和第二夹筒之间的区域。

作为优选实例，所述辊筒的底部固定连接有两个升降气缸，两个升降气缸的端部共同支撑一长杆，所述长杆的侧壁中部套设有一承托辊，所述承托辊位于所述输送轨道上的其中一辊筒的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提及的纵拉设备，在拉伸的同时，通过输送轨道的两侧的底盘上的夹具，确保聚酯膜在辊筒上进行拉伸的过程中，能够保持相对的居中，输送轨道两侧的同步夹持（圆筒和底盘等组件的对称设置实现同步夹持，如果非同步夹持，则输送轨道上的聚酯膜会受到明显的左右不规则拉扯，从而使得纵拉过程中的聚酯膜左右不均匀，则聚酯膜容易出现向辊筒一侧开始偏移）降低聚酯膜向聚脂薄膜转变过程的偏移。

附图说明

图1为本实用新型的输送轨道以及底盘的俯视图（图中除底盘、L形底座、方形框架以及方形框架内的辊筒外，其余部件均已省略）；

图2为本实用新型的L形底座处的结构示意图；

图3为本实用新型的第一立柱以及第二立柱处的结构示意图；

图4为输送轨道下方处的结构示意图。

图中：底盘1、方形框架2、辊筒3、L形底座4、夹具5、圆筒6、把手7、第一立柱8、第一夹筒9、第二夹筒10、圆锥结构11、环向凸起12、第二立柱13、第二电机14、套筒15、杆体16、刀片17、升降气缸18、长杆19、承托辊20。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种BOPET薄膜的纵拉设备，包括输送轨道以及若干个底盘1，输送轨道包括若干个支撑杆、一方形框架2以及若干个辊筒3，若干个支撑杆垂直于地面设置，若干个支撑杆共同支撑方形框架2，支撑杆的顶端与方形框架2的底端固定连接，辊筒3均转动嵌设在方形框架2的内腔，辊筒3的两端分别贯穿方形框架2的两侧侧壁，地面上固定连接有第一电机，辊筒3的端部伸出至方形框架2外的部分与第一电机的输出端共同套接有皮带，每个辊筒3的所在高度相同且每个辊筒3的长度方向的均与输送轨道的长度方向相垂直，若干个底盘1对称设置在输送轨道的两侧，底盘1的顶端面边缘安装有一环状链条，底盘1上固定连接有齿轮传动机构，环状链条在齿轮传动机构的带动下与底盘1顶端面进行转动，环状链条的顶端面上沿环状链条的长度方向依次固定连接有若干个L形底座4，L形底座4上固定连接有用于夹持BOPET薄膜的夹具5，输送轨道的上方沿输送轨道的长度方向吊设有若干个圆筒6，圆筒6也对称设置在输送轨道的两侧，夹具5的顶部设置有一用于调整夹具5夹持或者松开BOPET薄膜的把手7，把手7在环状链条的转动下与圆筒6的底端边缘相接触，若干个辊筒3沿输送轨道的长度方向分为预热筒、慢速筒、快速筒体以及冷却筒。

需要说明的是：此处的底盘1的横截面形状为近操场跑道的形状（即由一个长方形和两个半圆组成的图形，两个半圆的直线边与长方形的宽边匹配重合且长度相等），支撑杆为方形框架2提供支撑，辊筒3转动嵌设在方形框架2内，辊筒3上的贯穿方形框架2的端部用于与地面上固定安装的第一电机进行传动连接，随着第一电机输出端的转动，通过皮带传动，带动各辊筒3进行转动，此处的输送轨道上的辊筒3处在同一高度上，底盘1顶端设置的环状链条，匹配套设在底盘1顶端面，底盘1上固定连接有齿轮传动机构，齿轮传动机构由电机带动齿轮进行转动，环状链条内部设置有多个齿轮，齿轮的外侧壁与环状链条的内腔侧壁相接触，则随着齿轮的转动，位于底盘1上的环状链条也随之进行移动，环状链条上沿长度方向依次固定连接有若干个L底座，L形底座4上固定连接有夹具5，此处的夹具5为剪刀式夹具5，夹具5的夹持和松开近似于剪刀的刀刃部接近和分离，此处的夹具5仅对聚酯膜进行短暂的夹持和扯动，夹具5仅在把手7部分与圆筒6相接触的情况下对聚酯膜进行夹持。

圆筒6吊设在输送管道的上方，圆筒6位于方形框架2的边缘上方，当聚酯膜拉伸至一定程度时，聚酯膜的边缘会被拉伸至接近辊筒3的边缘，此时设置圆筒6和夹具5，可以确保聚酯膜一定程度上不会脱离辊筒3上方，且此处的转盘上的环状链条转动速率可通过测速仪等调控下与聚酯膜的移动速率大致相当，则被夹持住的聚酯膜边缘不会由于被夹具5夹持而出现明显的被撕扯的现象。把手7自然状态下（即夹具5处于松开的状态）在环状链条的带动下会经过圆筒6所在的位置，把手7仅与圆筒6的边缘相接触，把手7自身于L形底座4上进行旋转，即此时夹具5处于夹持的状态，若接近此处的辊筒3上的聚酯膜已被拉伸至较大（即聚酯膜已相对接近辊筒3的边缘），则夹具5能够夹持住聚酯膜的边缘部分，随着环状链条的继续转动，把手7开始远离圆筒6，则剪刀式夹具5上的用于复位的弹簧会使得把手7回归初始状态，则夹具5重新变回松开的状态。

预热筒：数量8只，预热筒筒体内部设置有电热丝等加热设备，确保预热筒表面处的温度维持在60~80摄氏度；

慢速筒：80~85摄氏度，数量1只；快速筒：30摄氏度左右，数量一只；

冷却筒：数量4只温度为30~50摄氏度。

输送轨道的两侧于相邻两底盘1之间的地面上设置有第一立柱8，第一立柱8的侧壁上面辊筒3的一侧侧壁上由上至下依次固定连接有第一夹筒9和第二夹筒10，第一夹筒9和第二夹筒10的长度方向均与辊筒3的长度方向相平行，第一夹筒9的顶部高度与辊筒3的顶部高度相持平；第一夹筒9和第二夹筒10上的远离第一立柱8的一端的端部固定连接有圆锥结构11；第一夹筒9或者第二夹筒10的侧壁上的远离辊筒3的一侧设置有环向凸起12，随着聚酯膜被拉伸，聚酯膜的边缘会逐渐向辊筒3的边缘接近，则有一定几率会出现聚酯膜边缘超出辊筒3边缘的情况，则此处设置的第一夹筒9和第二夹筒10，则聚酯膜伸出至辊筒3边缘的部分会进入第一夹筒9和第二夹筒10之间，第一夹筒9上设置有环向凸起12，环向凸起12的外侧壁匹配抵压在第二夹筒10的侧壁上，可以使得聚脂膜边缘部分不会进一步沿第一夹筒9和第二夹筒10之间的缝隙继续进行延伸，圆锥结构11的尖锐端接近辊筒3，圆锥结构11的底座端横截面半径与第一夹筒9或者第二夹筒10的横截面半径相同，两个圆锥结构11能够对聚酯膜进行引导，聚酯膜的边缘能够相对容易的进入两个圆锥结构11之间，从而快速进入第一夹筒9和第二夹筒10之间。

地面上设置有第二立柱13，第二立柱13上固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端长度方向平行于辊筒3的长度方向，第二电机14的输出端端部固定连接有一套筒15，套筒15的侧壁上固定连接有一杆体16，杆体16的端部固定连接有若干个刀片17，杆体16的端部在第二电机14的输出端的带动下经过第一夹筒9和第二夹筒10之间的区域，此处设置的刀片17于第二电机14输出端的转动带动下来到第一夹筒9和第二夹筒10之间，则如果聚酯膜边缘已经偏离至位于第一夹筒9和第二夹筒10之间时，为了确保聚酯膜的沿输送轨道的继续移动，则需要将多余的部分进行切割，则此处利用刀片17伸入至第一夹筒9和第二夹筒10之间，刀片17的刀刃部的长度方向平行于输送轨道的长度方向，确保切口规整，不会使得当前的聚酯膜边缘造成开裂或者黏连。

辊筒3的底部固定连接有两个升降气缸18，两个升降气缸18的端部共同支撑一长杆19，长杆19的侧壁中部套设有一承托辊20，承托辊20位于输送轨道上的其中一辊筒3的下方，升降气缸18的输出端向上设置，升降气缸18的顶端面固定连接有凸块，长杆19的两端固定连接有球体，凸块的侧壁上设置有球槽，长杆19的两端上的球体分别卡嵌在球槽内，随着两端升降气缸18升降的高度不同，则使得承托辊20与承托辊20上方的辊筒3两者的轴线发生变化，利用承托辊20对辊筒3表面的不同区域进行挤压，当承托辊20上加热或者制冷，使其与辊筒3上的不同区域充分接触（即上述的挤压），进而实现对辊筒3上的聚酯膜拉伸、加热、冷却等进行局部的微调。

工作原理：在使用时，通过在输送轨道两侧的底盘1上设置L形底座4、在L形底座4上设置夹具5、在地面上设置第一立柱8和第二立柱13、在辊筒3下方设置承托辊20等，使得在BOPET薄膜的纵拉操作中，能够确保薄膜相对处于辊筒3的中部区域，并应对聚酯膜上的接近辊筒3边缘的部分进行夹持、限位、切割，并配合在辊筒3上的温度的局部微调，从而对拉伸中的聚酯膜进行快速调整，从而确保BOPET薄膜的纵拉能够高效完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种BOPET薄膜的纵拉设备，包括输送轨道以及若干个底盘（1），其特征在于：所述输送轨道包括若干个支撑杆、一方形框架（2）以及若干个辊筒（3），若干个支撑杆垂直于地面设置，若干个支撑杆共同支撑所述方形框架（2），所述支撑杆的顶端与所述方形框架（2）的底端固定连接，所述辊筒（3）均转动嵌设在所述方形框架（2）的内腔，所述辊筒（3）的两端分别贯穿所述方形框架（2）的两侧侧壁，地面上固定连接有第一电机，所述辊筒（3）的端部伸出至所述方形框架（2）外的部分与所述第一电机的输出端共同套接有皮带，每个辊筒（3）的所在高度相同且每个辊筒（3）的长度方向的均与输送轨道的长度方向相垂直，若干个所述底盘（1）对称设置在所述输送轨道的两侧，所述底盘（1）的顶端面边缘安装有一环状链条，所述底盘（1）上固定连接有齿轮传动机构，所述环状链条在所述齿轮传动机构的带动下与底盘（1）顶端面进行转动，所述环状链条的顶端面上沿环状链条的长度方向依次固定连接有若干个L形底座（4），所述L形底座（4）上固定连接有用于夹持BOPET薄膜的夹具（5），所述输送轨道的上方沿所述输送轨道的长度方向吊设有若干个圆筒（6），所述圆筒（6）也对称设置在所述输送轨道的两侧，所述夹具（5）的顶部设置有一用于调整夹具（5）夹持或者松开BOPET薄膜的把手（7），所述把手（7）在环状链条的转动下与所述圆筒（6）的底端边缘相接触，若干个辊筒（3）沿输送轨道的长度方向分为预热筒、慢速筒、快速筒体以及冷却筒。

2.根据权利要求1所述的一种BOPET薄膜的纵拉设备，其特征在于：所述输送轨道的两侧于相邻两底盘（1）之间的地面上设置有第一立柱（8），所述第一立柱（8）的侧壁上面辊筒（3）的一侧侧壁上由上至下依次固定连接有第一夹筒（9）和第二夹筒（10），所述第一夹筒（9）和第二夹筒（10）的长度方向均与所述辊筒（3）的长度方向相平行，所述第一夹筒（9）的顶部高度与所述辊筒（3）的顶部高度相持平。

3.根据权利要求2所述的一种BOPET薄膜的纵拉设备，其特征在于：所述第一夹筒（9）和第二夹筒（10）上的远离所述第一立柱（8）的一端的端部固定连接有圆锥结构（11）。

4.根据权利要求2所述的一种BOPET薄膜的纵拉设备，其特征在于：所述第一夹筒（9）或者第二夹筒（10）的侧壁上的远离所述辊筒（3）的一侧设置有环向凸起（12）。

5.根据权利要求2所述的一种BOPET薄膜的纵拉设备，其特征在于：地面上设置有第二立柱（13），所述第二立柱（13）上固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端长度方向平行于所述辊筒（3）的长度方向，所述第二电机（14）的输出端端部固定连接有一套筒（15），所述套筒（15）的侧壁上固定连接有一杆体（16），所述杆体（16）的端部固定连接有若干个刀片（17），所述杆体（16）的端部在第二电机（14）的输出端的带动下经过所述第一夹筒（9）和第二夹筒（10）之间的区域。

6.根据权利要求1所述的一种BOPET薄膜的纵拉设备，其特征在于：所述辊筒（3）的底部固定连接有两个升降气缸（18），两个升降气缸（18）的端部共同支撑一长杆（19），所述长杆（19）的侧壁中部套设有一承托辊（20），所述承托辊（20）位于所述输送轨道上的其中一辊筒（3）的下方。

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