CN219566704U - 薄形板材传送辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄形板材传送辊装置，涉及自动化生产技术领域，包括生产线，所述生产线上设置有传送线，所述传送线用于传送板材沿着前后侧方向移动；所述传送线包括有固定座，所述固定座上设置有主动辊，所述主动辊之间留有空隙；所述传送线包括有升降架，所述升降架上设置有从动轮；所述固定座与所述升降架之间设置有升降控制装置，所述升降控制装置用于控制所述升降架升降活动，所述从动轮在所述主动辊之间空隙位置升降活动；通过采用升降控制装置控制从动轮升降设计，可以保证板材开始进入传送线过程中，不会因为主动辊与从动轮转速差而对薄形板材会造成损坏。

Description

薄形板材传送辊装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种薄形板材传送辊装置。

背景技术

各种板材(木板、亚克力板)的加工生产过程中，需要通过传送线把收集好或者加工好的板材一个个传送到下一道工序中。现有技术中的辊式传送线包括主动辊、电机和若干从动辊，电机带动主动辊转动，主动辊通过摩擦力带动板材在从动辊上传送。但该出料传送线的缺点为：由于只有主动辊转动，而从动辊都是从动的，造成主动辊与从动辊之间有转速差，对板材形成摩擦作用，这个转速差可能会对薄形板材(例如厚度小于8mm)会造成较大影响，另外在上一道工序与传送线之间或者传送线与下一道工序之间交接处，也有可能会导致薄形板材明显磨损甚至变形。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种薄形板材传送辊装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种薄形板材传送辊装置，包括生产线，所述生产线上设置有传送线，所述传送线用于传送板材沿着前后侧方向移动；所述传送线包括有固定座，所述固定座上设置有主动辊，所述主动辊之间留有空隙；所述传送线包括有升降架，所述升降架上设置有从动轮；所述固定座与所述升降架之间设置有升降控制装置，所述升降控制装置用于控制所述升降架升降活动，所述从动轮在所述主动辊之间空隙位置升降活动。

根据本实用新型所提供的薄形板材传送辊装置，通过采用升降控制装置控制从动轮升降设计，至少具有如下技术效果：板材送到传送线的过程中，升降架升起状态使从动轮托住板材，而当板材完整被送入传送线后，升降架下降使主动辊托住板材带动板材移动，这样传送线在整个过程中从动轮、主动辊与板材的接触过程错开，这样就可以保证板材开始进入传送线过程中，不会因为主动辊与从动轮转速差而对薄形板材会造成损坏。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述主动辊通过主动辊控制装置、主动辊传动装置控制旋转活动，这样就可以实现一个或一组主动辊控制装置同时控制全部主动辊活动。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述固定座左右两侧设置有主动辊连接梁，所述主动辊连接梁上设置有主动辊支座，所述主动辊与所述主动辊支座连接，保证升降架升降过程不会影响主动辊的旋转。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述升降架包括有托轮框架与顶升支撑梁，所述从动轮位于所述托轮框架上，所述顶升支撑梁与所述升降控制装置连接，保证升降控制装置控制升降架升降过程中，不会影响从动轮旋转稳定性。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述升降控制装置包括有升降控制气缸和顶升曲柄，所述升降控制气缸与所述固定座之间通过气缸连接转轴连接，所述顶升曲柄具有曲柄第一转轴位、曲柄第二转轴位、曲柄第三转轴位，所述曲柄第一转轴位与所述升降架连接，所述曲柄第二转轴位与所述固定座连接，所述曲柄第三转轴位与所述升降控制气缸连接。当升降控制气缸的活塞杆顶出时，升降架被顶起升高，当升降控制气缸的活塞杆缩入时，升降架就下降。这种传动控制方式可以保证从动轮上下升降切换过程更平稳。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述曲柄第一转轴位与所述升降架之间通过鱼眼接头连接，便于曲柄第一转轴位与升降架之间组合连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，靠前侧的所述曲柄第二转轴位与靠后侧的所述曲柄第二转轴位之间通过顶升传动轴连接，所述顶升传动轴与所述固定座之间设置有带座轴承，保证前后侧的曲柄第二转轴位在同一轴线上，保证前后侧的顶升曲柄同步旋转时围绕同一轴线，保证升降架升降过程更平稳。

作为本实用新型的一些优选实施例，靠左侧的所述曲柄第三转轴位与靠右侧的所述曲柄第三转轴位之间连接有连杆，保证左右侧的曲柄第三转轴位能同步移动，进而保证升降架升降过程更平稳。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述曲柄第一转轴位、曲柄第二转轴位于所述顶升曲柄上侧的左右两侧，所述曲柄第三转轴位于所述顶升曲柄下侧，使整个顶升曲柄的结构更坚固、紧凑。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述固定座包括有固定支撑脚，所述固定支撑脚下侧设置有调节支脚，所述调节支脚可沿着所述固定支撑脚调节高度，便于固定座调整高度乃至水平度。

本实用新型的有益效果是：

1.新技术通过采用升降控制装置控制从动轮同步升降，板材送到传送线的过程中，升降架升起状态使从动轮托住板材，而当板材完整被送入传送线后，升降架下降使主动辊托住板材带动板材移动，这样传送线在整个过程中从动轮、主动辊与板材的接触过程错开，可以保证板材开始进入传送线过程中，不会因为主动辊与从动轮转速差而对薄形板材会造成损坏；

2.新技术通过升降控制气缸配合顶升曲柄控制从动轮的升降架活动，可以保证从动轮上下升降切换过程更平稳；

3.新技术尤其适合对薄形板材的传送，也适合普通尺寸板材的传送，有利于技术的推广应用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型薄形板材传送辊装置的工作状态示意图；

图2是本实用新型薄形板材传送辊装置的立体图；

图3是本实用新型中升降架部分的立体图；

图4是本实用新型中升降架部分另一个角度的立体图；

图5是本实用新型薄形板材传送辊装置的工作原理示意图。

附图标记：

生产线100、传送线110；固定座200、主动辊连接梁210、固定支撑脚220、调节支脚230、调节夹板231；主动辊300、主动辊支座310；升降架400、托轮框架410、顶升支撑梁420；从动轮500；升降控制装置600、升降控制气缸610、顶升曲柄620、曲柄第一转轴位621、曲柄第二转轴位622、曲柄第三转轴位623、鱼眼接头630、顶升传动轴640、带座轴承650、连杆660。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一个实施方式的工作状态示意图，图2是本实用新型一个实施方式的立体图，参照图1、图2，本实用新型的一个实施方式提供了一种薄形板材传送辊装置，包括生产线100，生产线100上设置有传送线110，传送线110用于传送板材沿着前后侧方向移动。传送线110作为生产线100上的上一个工序和下一个工序之间的传送装置。

进一步的，参照图2，传送线110包括有固定座200，固定座200上设置有主动辊300，即主动辊300在固定座200上相对固定不需要移动。主动辊300之间留有空隙。主动辊300设计可以更高效地带动板材移动。

再进一步的，参照图3、图4，传送线110包括有升降架400，升降架400上设置有从动轮500，这样升降架400就可带动从动轮500升降。

再进一步的，固定座200与升降架400之间设置有升降控制装置600，升降控制装置600用于控制升降架400升降活动，从动轮500在主动辊300之间空隙位置升降活动。从动轮500设计可以减少对板材的摩擦。

在实际工作时，参照图5，上一个工序把板材送到传送线110的过程中，升降控制装置600控制升降架400处于升起状态，使从动轮500上侧面比主动辊300上侧面高，相当于传送线110只通过从动轮500托住板材，从动轮500使板材顺利滑入传送线110。此时的主动辊300由于不接触板材，也就不会影响从动轮500托住板材，因此可以不停机或者暂停。

当板材完整被送到传送线110后，升降控制装置600控制升降架400至下降状态，使从动轮500上侧面比主动辊300上侧面低，相当于就变成主动辊300托住板材，主动辊300就可以旋转带动板材移动。此时的从动轮500不会影响主动辊300带动板材移动。

由于上述过程中，上一个工序把板材送到传送线110时，升降架400的从动轮500自身不旋转，对板材的推力只在上一个工序中产生，从动轮500自身不主动旋转。而板材完整被送到传送线110后，传送线110的主动辊300对板材产生推力，但从动轮500就不再对板材产生作用。即传送线通过升降架400升降切换的方式使从动轮500与板材的接触、主动辊300与板材的接触过程错开，因此不会出现主动辊300与从动轮500转速差对薄形板材会造成影响的情况。

可以想到的是，本实用新型薄形板材传送辊装置由于只需要从动轮500上侧面高度与主动辊300上侧面高度错开即可顺利工作，因此升降架400的升降幅度并不需要很大，一般升降架400升降幅度在一厘米左右就可以顺利工作，具体根据装置以及板材的实际情况而定。

一些实施例，主动辊300通过主动辊控制装置、主动辊传动装置控制旋转活动，这样就可以实现一个或一组主动辊控制装置同时控制全部主动辊300活动。可以想到的是，主动辊控制装置和主动辊传动装置可参照现有技术中关于辊的控制结构。例如主动辊控制装置可采用电机，主动辊传动装置可采用传动带、传动链条、传动齿轮组等等。

一些实施例，参照图2，固定座200左右两侧设置有主动辊连接梁210，主动辊连接梁210上设置有主动辊支座310，主动辊300与主动辊支座310连接，便于主动辊300固定安装，也保证升降架400升降过程不会影响主动辊300的旋转。

一些实施例，参照图4，升降架400包括有托轮框架410与顶升支撑梁420，从动轮500位于托轮框架410上，顶升支撑梁420与升降控制装置连接，保证升降控制装置控制升降架400升降过程中，不会影响从动轮500旋转稳定性。

一些实施例，参照图4、图5，升降控制装置600包括有升降控制气缸610和顶升曲柄620。升降控制气缸610与固定座200之间通过气缸连接转轴连接。顶升曲柄620具有曲柄第一转轴位621、曲柄第二转轴位622、曲柄第三转轴位623。曲柄第一转轴位621与升降架400连接。曲柄第二转轴位622与固定座200连接。曲柄第三转轴位623与升降控制气缸610连接。当升降控制气缸610的活塞杆顶出时，曲柄第三转轴位623就被顶起，同时由于曲柄第二转轴位622与固定座200连接而不移动，曲柄第一转轴位621就带动升降架400被顶起升高。同样道理，当升降控制气缸610的活塞杆缩入时，升降架400就下降。这种传动控制方式可以保证从动轮上下升降切换过程更平稳。

一些实施例，曲柄第一转轴位621与升降架400之间通过鱼眼接头630连接，便于曲柄第一转轴位621与升降架400之间组合连接。

本实施例中，可选的，曲柄第一转轴位621为圆柱状结构，鱼眼接头630包括有轴孔部分和杆端部分，其中鱼眼接头630的轴孔部分套在曲柄第一转轴位621上，而鱼眼接头630的杆端部分通过螺纹或者螺母与升降架400连接。

一些实施例，靠前侧的曲柄第二转轴位622与靠后侧的曲柄第二转轴位622之间通过顶升传动轴640连接，顶升传动轴640与固定座200之间设置有带座轴承650，保证前后侧的曲柄第二转轴位622在同一轴线上，保证前后侧的顶升曲柄620同步旋转时围绕同一轴线，保证升降架400升降过程更平稳。

本实施例中，可选的，曲柄第二转轴位622为圆孔状结构，曲柄第二转轴位622与顶升传动轴640之间设置有轴承。

一些实施例，靠左侧的曲柄第三转轴位623与靠右侧的曲柄第三转轴位623之间连接有连杆660，保证左右侧的曲柄第三转轴位623能同步移动，进而保证升降架400升降过程更平稳。

本实施例中，可选的，曲柄第三转轴位623为圆柱状结构，连杆660两端具有连杆套圈，连杆660的连杆套圈套装在曲柄第三转轴位623上。

一些实施例，控制升降架400升降的顶升曲柄620至少为两排(每排沿着左右侧方向排列)，每一排至少有两个顶升曲柄620(沿着前后侧方向排列)。

一些实施例，曲柄第一转轴位621、曲柄第二转轴位622位于顶升曲柄620上侧的左右两侧，曲柄第三转轴位623位于顶升曲柄620下侧，使整个顶升曲柄620的结构更坚固、紧凑。

本实施例中，可选的，顶升曲柄620为倒三角板状。

一些实施例，参照图2，固定座200包括有固定支撑脚220，固定支撑脚220下侧设置有调节支脚230，调节支脚230可沿着固定支撑脚220调节高度，便于固定座200调整高度乃至水平度。

本实施例中，可选的，调节支脚230调整好角度后，固定支撑脚220配合调节夹板231夹紧固定调节支脚230。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种薄形板材传送辊装置，包括生产线(100)，所述生产线(100)上设置有传送线(110)，所述传送线(110)用于传送板材沿着前后侧方向移动，其特征在于：

所述传送线(110)包括有固定座(200)，所述固定座(200)上设置有主动辊(300)，所述主动辊(300)之间留有空隙；

所述传送线(110)包括有升降架(400)，所述升降架(400)上设置有从动轮(500)；

所述固定座(200)与所述升降架(400)之间设置有升降控制装置(600)，所述升降控制装置(600)用于控制所述升降架(400)升降活动，所述从动轮(500)在所述主动辊(300)之间空隙位置升降活动。

2.根据权利要求1所述的一种薄形板材传送辊装置，其特征在于：所述主动辊(300)通过主动辊控制装置、主动辊传动装置控制旋转活动。

3.根据权利要求1或2所述的一种薄形板材传送辊装置，其特征在于：所述固定座(200)左右两侧设置有主动辊连接梁(210)，所述主动辊连接梁(210)上设置有主动辊支座(310)，所述主动辊(300)与所述主动辊支座(310)连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄形板材传送辊装置，其特征在于：所述升降架(400)包括有托轮框架(410)与顶升支撑梁(420)，所述从动轮(500)位于所述托轮框架(410)上，所述顶升支撑梁(420)与所述升降控制装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄形板材传送辊装置，其特征在于：所述升降控制装置(600)包括有升降控制气缸(610)和顶升曲柄(620)，所述升降控制气缸(610)与所述固定座(200)之间通过气缸连接转轴连接，所述顶升曲柄(620)具有曲柄第一转轴位(621)、曲柄第二转轴位(622)、曲柄第三转轴位(623)，所述曲柄第一转轴位(621)与所述升降架(400)连接，所述曲柄第二转轴位(622)与所述固定座(200)连接，所述曲柄第三转轴位(623)与所述升降控制气缸(610)连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄形板材传送辊装置，其特征在于：所述曲柄第一转轴位(621)与所述升降架(400)之间通过鱼眼接头(630)连接。

7.根据权利要求5所述的一种薄形板材传送辊装置，其特征在于：靠前侧的所述曲柄第二转轴位(622)与靠后侧的所述曲柄第二转轴位(622)之间通过顶升传动轴(640)连接，所述顶升传动轴(640)与所述固定座(200)之间设置有带座轴承(650)。

8.根据权利要求5所述的一种薄形板材传送辊装置，其特征在于：靠左侧的所述曲柄第三转轴位(623)与靠右侧的所述曲柄第三转轴位(623)之间连接有连杆(660)。

9.根据权利要求5所述的一种薄形板材传送辊装置，其特征在于：所述曲柄第一转轴位(621)、曲柄第二转轴位(622)位于所述顶升曲柄(620)上侧的左右两侧，所述曲柄第三转轴位(623)位于所述顶升曲柄(620)下侧。

10.根据权利要求1所述的一种薄形板材传送辊装置，其特征在于：所述固定座(200)包括有固定支撑脚(220)，所述固定支撑脚(220)下侧设置有调节支脚(230)，所述调节支脚(230)可沿着所述固定支撑脚(220)调节高度。