CN215755006U

CN215755006U - 一种辊道窑回转输送机构

Info

Publication number: CN215755006U
Application number: CN202122406145.XU
Authority: CN
Inventors: 孙展龙; 王震
Original assignee: Weihai Pidc New Materials Co
Current assignee: Weihai Pidc New Materials Co
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑回转输送机构，包括第一输送装置、第二输送装置以及提升装置，第一输送装置的支架末端设有缺口，第二输送装置的前端设有托架，托架前端敞口；提升装置包括底板、设置在底板上的立板以及设置在立板上的顶板，底板和顶板的两侧连接有导杆，主动链轮和从动链轮通过链条连接，连杆一端活动连接有滑块，滑块下部设有若干托杆，滑块运动至左侧的链条时，托杆与第一输送装置的输送辊交错布置，滑块运动至右侧的链条时，托杆与第二输送装置的输送辊交错布置。本实用新型的提升装置采用链传动的形式，实现了垫板或坩埚的连续回转输送，解决了现有的辊道窑回转提升输送时提升装置的安装及控制精度要求高的问题。

Description

一种辊道窑回转输送机构

技术领域

本实用新型属于辊道窑技术领域，特别涉及一种辊道窑回转输送机构。

背景技术

辊道窑又称辊底窑，主要用于粉体材料的焙烧，其工作原理是：粉体材料装在特制的坩埚或垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进，并经过窑炉烧结成型。

现有的轨道窑回转机构一般有两种方式，一种是采用环形弯折式导流结构，此种导流方式通过半环形设计的支撑架，其上表面安装有多个用于对物料导流的移动辊和对物料移动方向进行导向的导向板，物料经过移动辊的传送在支撑架上移动，实现物料的回转；此种回转方式由于采用半环形结构设计，相邻的两移动辊之间会构成一扇形，这就导致两移动辊的端部距离不相同，一端相距较远，另一端相距较近，在物料回转传送过程中可能会导致物料掉落或者卡在在两移动辊远端的空隙内，从而影响运输效率。另一种是将两组输送装置设计为不同的高度，并在两组输送装置的端部设计提升装置，利用提升装置将垫板从一组输送装置提升至另一组输送装置上，实现物料输送的转向，目前常见的的提升装置一般是利用液压缸通过链条驱动托臂上下移动实现垫板的升降，其在使用时只能在一组垫板提升完成后，且在托臂下降至输送装置下部后，才能对另一组垫板进行提升作业，对提升装置的安装及控制精度要求较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种辊道窑回转输送机构，以解决现有的辊道窑回转提升输送时提升装置的安装及控制精度要求高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种辊道窑回转输送机构，包括第一输送装置、第二输送装置以及提升装置，所述第一输送装置和第二输送装置垂直布置，且第二输送装置的高度高于第一输送装置的高度，所述第一输送装置和第二输送装置均包括支架、设置在支架下部的若干支腿以及设置于支架内部的若干输送辊，输送辊的一端设有带轮，相邻的带轮通过皮带连接，前端的输送辊一端与电机相连(图中未示出)；第一输送装置的支架末端设有缺口，第二输送装置的前端设有托架，所述托架前端敞口，托架内部设有若干托板；所述提升装置包括底板、设置在底板上的立板以及设置在立板上的顶板，底板和顶板的两侧连接有导杆，所述立板下部活动连接有主动链轮，立板上部或送链接有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述立板一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动链轮连接；所述链轮一侧交接有连杆，连杆一端活动连接有滑块，所述滑块滑动地安装在滑框内部，滑框的两端设有与导杆间隙配合的导套，所述滑块下部设有若干托杆，滑块运动至左侧的链条时，托杆与第一输送装置的输送辊交错布置，滑块运动至右侧的链条时，托杆与第二输送装置的输送辊交错布置。

作为本技术方案的进一步优选，第一输送装置一端的输送辊一侧设有延伸轴，延伸轴的数量与缺口内输送辊的数量相等，所述延伸轴与输送辊的转轴一体成型，所述支架一侧通过连接板固定地连接有固定板，延伸轴的一端与固定板通过轴承活动连接；固定板增强了缺口内输送辊的支撑强度，避免了缺口内的输送辊受力变形。

作为本技术方案的进一步优选，所述托架倾斜布置，且敞口一端的高度高于第二输送装置的支架高度，便于垫板输送至托架上后自行滑至第二输送装置上进行物料输送。

作为本技术方案的进一步优选，所述托架的倾斜角度为10°-15°，在保证垫板自行滑动的同时，避免了垫板与第二输送装置间产生较大的冲击造成垫板上的物料洒落。

作为本技术方案的进一步优选，所述第二输送装置前端的支腿上设有减震弹簧，减震弹簧进一步降低了垫板滑落至第二输送装置时的冲击和振动。

作为本技术方案的进一步优选，所述滑块一端设有挡板，挡板避免了垫板或坩埚从滑块的左侧跌落。

作为本技术方案的进一步优选，若干所述托杆倾斜布置，靠近挡板一侧的托杆高度低于远离挡板一侧的托杆高度，使垫板或坩埚的左侧紧贴挡板侧壁，避免了垫板或坩埚从滑块的右侧滑落。

作为本技术方案的进一步优选，所述立板上端设有第一腰形槽，所述从动链轮的转轴间隙地安装在第一腰形槽内部，所述立板一侧设有调节板，调节板两侧设有第二腰形槽，第二腰形槽内部设有与立板连接的紧固螺栓，所述调节板下端设有顶块，调节板下部一侧设有与立板固定连接的固定座，固定座上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的上端与顶板相抵；调节螺栓用于主动链轮和从动链轮的张紧，避免了链条脱链。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的提升装置采用链传动的形式，实现了垫板或坩埚的连续回转输送，解决了现有的辊道窑回转提升输送时提升装置的安装及控制精度要求高的问题。

2)第一输送装置一端的输送辊一侧设有延伸轴，延伸轴的一端与固定板通过轴承活动连接，增强了缺口内输送辊的支撑强度，避免了缺口内的输送辊受力变形。

3)托架倾斜布置，且敞口一端的高度高于第二输送装置的支架高度，便于垫板输送至托架上后自行滑至第二输送装置上进行物料输送，且小角度的倾角避免了垫板与第二输送装置间产生较大的冲击造成垫板上的物料洒落。

4)第二输送装置前端的支腿上设有减震弹簧，进一步降低了垫板滑落至第二输送装置时的冲击和振动。

5)滑块一端设有挡板，挡板避免了垫板或坩埚从滑块的左侧跌落。

6)托杆倾斜布置，靠近挡板一侧的托杆高度低于远离挡板一侧的托杆高度，使垫板或坩埚的左侧紧贴挡板侧壁，避免了垫板或坩埚从滑块的右侧滑落。

7)在从动链轮一侧设置了张紧机构，用于主动链轮和从动链轮的张紧，避免了链条脱链。

附图说明

附图1是本实用新型一种辊道窑回转输送机构结构示意图。

附图2是本实用新型一种辊道窑回转输送机构中第一输送装置局部示意图。

附图3是本实用新型一种辊道窑回转输送机构中第二输送装置结构示意图。

附图4是本实用新型一种辊道窑回转输送机构中提升装置结构示意图。

附图5是本实用新型一种辊道窑回转输送机构中滑框结构示意图。

附图6是本实用新型一种辊道窑回转输送机构中立板与调节板爆炸图。

图中：1、第一输送装置；101、输送辊；102、带轮；103、支架；104、缺口；105、延伸轴；106、固定板；107、支腿；2、第二输送装置；201、托架；202、托板；203、减震弹簧；3、提升装置；301、底板；302、顶板；303、立板；304、主动链轮；305、从动链轮；306、驱动电机；307、导杆；308、滑框；309、导套；310、滑块；311、连杆；312、挡板；313、托杆；314、第一腰形槽；315、调节板；316、第二腰形槽；317、紧固螺栓；318、顶块；319、固定座；320、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种辊道窑回转输送机构，包括第一输送装置1、第二输送装置2以及提升装置3，所述第一输送装置1和第二输送装置2垂直布置，且第二输送装置2的高度高于第一输送装置1的高度，所述第一输送装置1和第二输送装置2均包括支架103、设置在支架103下部的若干支腿107以及设置于支架103内部的若干输送辊101，输送辊101的一端设有带轮102，相邻的带轮102通过皮带连接，前端的输送辊101一端与电机相连(图中未示出)；第一输送装置1的支架103末端设有缺口104，第二输送装置2的前端设有托架201，所述托架201前端敞口，托架201内部设有若干托板202；所述提升装置3包括底板301、设置在底板301上的立板303以及设置在立板303上的顶板302，底板301和顶板302的两侧连接有导杆307，所述立板303下部活动连接有主动链轮304，立板303上部链接有从动链轮305，主动链轮304 和从动链轮305通过链条连接，所述立板303一侧设有驱动电机306，驱动电机306的输出轴与主动链轮304连接；所述链轮一侧铰接有连杆311，连杆311一端活动连接有滑块310，所述滑块310滑动地安装在滑框308内部，滑框308 的两端设有与导杆307间隙配合的导套309，所述滑块310下部设有若干托杆 313，滑块310运动至左侧的链条时，托杆313与第一输送装置1的输送辊101 交错布置，滑块310运动至右侧的链条时，托杆313与第二输送装置2的输送辊101交错布置。

如图2所示，在本实施例中，第一输送装置1一端的输送辊101一侧设有延伸轴105，延伸轴105的数量与缺口104内输送辊101的数量相等，所述延伸轴105与输送辊101的转轴一体成型，所述支架103一侧通过连接板固定地连接有固定板106，延伸轴105的一端与固定板106通过轴承活动连接；固定板106增强了缺口104内输送辊101的支撑强度，避免了缺口104内的输送辊 101受力变形。

如图3所示，在本实施例中，所述托架201倾斜布置，且敞口一端的高度高于第二输送装置2的支架103高度，便于垫板输送至托架201上后自行滑至第二输送装置2上进行物料输送；在本实施例中，所述托架201的倾斜角度为 10°-15°，在保证垫板自行滑动的同时，避免了垫板与第二输送装置2间产生较大的冲击造成垫板上的物料洒落。

如图3所示，在本实施例中，所述第二输送装置2前端的支腿107上设有减震弹簧203，减震弹簧203进一步降低了垫板滑落至第二输送装置2时的冲击和振动。

如图5所示，在本实施例中，所述滑块310一端设有挡板312，挡板312 避免了垫板或坩埚从滑块310的左侧跌落。

如图5所示，在本实施例中，若干所述托杆313倾斜布置，靠近挡板312 一侧的托杆313高度低于远离挡板312一侧的托杆313高度，使垫板或坩埚的左侧紧贴挡板312侧壁，避免了垫板或坩埚从滑块310的右侧滑落。

如图6所示，在本实施例中，所述立板上端设有第一腰形槽314，所述从动链轮305的转轴间隙地安装在第一腰形槽314内部，所述立板303一侧设有调节板315，调节板315两侧设有第二腰形槽316，第二腰形槽316内部设有与立板303连接的紧固螺栓317，所述调节板315下端设有顶块318，调节板 315下部一侧设有与立板303固定连接的固定座319，固定座319上螺纹连接有调节螺栓320，调节螺栓320的上端与顶板302相抵；调节螺栓320用于主动链轮304和从动链轮305的张紧，避免了链条脱链。

本实用新型的回转输送装置使用时，先将粉体物料放置在垫板或坩埚上，再将垫板或坩埚放置第一输送装置1上，垫板或坩埚在输送辊101的输送下移动至第一输送装置1支架103的缺口104处并被支架103阻挡，避免垫板或坩埚从第一输送装置1的右侧掉落；驱动电机306通过链传动带动链条转动，从而驱动滑块310向下移动，滑块310移动至主动链轮304的最底端后，在链条的驱动下沿滑框308向左移动，此时滑块310上的托杆313和挡板312均与输送辊101交错布置，使得托杆313和挡板312能够穿过第一输送装置1的输送辊101，链条继续转动时，带动滑块310向上移动，托杆313穿过输送辊101 将垫板或坩埚抬起提升，垫板或坩埚提升至最高处后向右侧移动并开始下降，托杆313穿过托架201的托板202后，将垫板或坩埚放置在倾斜的托架201上，并从托架201前端滑向第二输送装置2上继续输送，完成辊道窑的回转，提升装置3继续对下一组垫板或坩埚进行提升，实现了垫板或坩埚的连续提升，即使垫板或坩埚在第一输送装置1上存在积聚的现象，也不影响提升装置3的运行。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种辊道窑回转输送机构，包括第一输送装置、第二输送装置以及提升装置，所述第一输送装置和第二输送装置垂直布置，且第二输送装置的高度高于第一输送装置的高度，所述第一输送装置和第二输送装置均包括支架、设置在支架下部的若干支腿以及设置于支架内部的若干输送辊，输送辊的一端设有带轮，相邻的带轮通过皮带连接，前端的输送辊一端与电机相连；其特征在于，第一输送装置的支架末端设有缺口，第二输送装置的前端设有托架，所述托架前端敞口，托架内部设有若干托板；所述提升装置包括底板、设置在底板上的立板以及设置在立板上的顶板，底板和顶板的两侧连接有导杆，所述立板下部活动连接有主动链轮，立板上部活动链接有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述立板一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动链轮连接；所述链轮一侧交接有连杆，连杆一端活动连接有滑块，所述滑块滑动地安装在滑框内部，滑框的两端设有与导杆间隙配合的导套，所述滑块下部设有若干托杆，滑块运动至左侧的链条时，托杆与第一输送装置的输送辊交错布置，滑块运动至右侧的链条时，托杆与第二输送装置的输送辊交错布置。

2.根据权利要求1所述的一种辊道窑回转输送机构，其特征在于，第一输送装置一端的输送辊一侧设有延伸轴，延伸轴的数量与缺口内输送辊的数量相等，所述延伸轴与输送辊的转轴一体成型，所述支架一侧通过连接板固定地连接有固定板，延伸轴的一端与固定板通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种辊道窑回转输送机构，其特征在于，所述托架倾斜布置，且敞口一端的高度高于第二输送装置的支架高度。

4.根据权利要求3所述的一种辊道窑回转输送机构，其特征在于，所述托架的倾斜角度为10°-15°。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种辊道窑回转输送机构，其特征在于，所述第二输送装置前端的支腿上设有减震弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种辊道窑回转输送机构，其特征在于，所述滑块一端设有挡板。

7.根据权利要求6所述的一种辊道窑回转输送机构，其特征在于，若干所述托杆倾斜布置，靠近挡板一侧的托杆高度低于远离挡板一侧的托杆高度。

8.根据权利要求1所述的一种辊道窑回转输送机构，其特征在于，所述立板上端设有第一腰形槽，所述从动链轮的转轴间隙地安装在第一腰形槽内部，所述立板一侧设有调节板，调节板两侧设有第二腰形槽，第二腰形槽内部设有与立板连接的紧固螺栓，所述调节板下端设有顶块，调节板下部一侧设有与立板固定连接的固定座，固定座上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的上端与顶板相抵。