CN213706719U - 一种用于金属包装容器生产的快速出料机构 - Google Patents

Abstract

一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，包括侧支架、转动架、中心轴、固定筒、第一皮带轮、第二皮带轮、第一电机、传动皮带、侧滑道、内壁支架、第一传送辊、第二电机和第二传送辊；转动架设置于两侧侧支架之间；中心轴贯穿转动架；中心轴贯穿两侧固定筒呈固定设置；第一皮带轮设置于中心轴的一端外壁面；第二皮带轮设置于第一皮带轮的一侧；第一电机与第一皮带轮同轴转动；侧滑道设置于转动架的一端两侧；内壁支架设置于转动架的一端两侧；第一传送辊设置于内壁支架的一侧；第二电机设置于侧支架的外壁面；第二传送辊设置于内壁支架的一端。本实用新型对金属包装容器进行快速定位，对状态切换迅速，出料连续性强，自动化程度高。

Description

一种用于金属包装容器生产的快速出料机构

技术领域

本实用新型涉及金属包装容器制备领域，特别是一种用于金属包装容器生产的快速出料机构。

背景技术

金属包装容器在制备的过程中通过板材放卷、裁切、绕卷、焊接等工艺后，形成了呈圆柱形结构的容器，在此之前的工艺通过传输装置对金属包装容器进行横向传输，金属包装容器处于横置状态，在进行后续喷漆、烘干等工艺时，需要将其金属包装容器进行竖立设置并进行传送，在对金属包装容器由横置状态向纵置状态切换的过程中，如采用人工操作完成，其对人工的操作难度较大，且操作过程费力，金属包装容器同时容易产生磕碰、滑落导致人员受伤害，人工操作切换的过程效率较慢，不适用工艺流程的高效生产。现需要一种对可金属包装容器进行快速定位，并可进行自动翻转、转运的装置，实现金属包装容器快速出料。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，其具体技术方案如下：一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，包括侧支架、转动架、中心轴、固定筒、第一皮带轮、第二皮带轮、第一电机、传动皮带、侧滑道、内壁支架、第一传送辊、第二电机和第二传送辊；所述侧支架呈两侧对称设置；所述转动架设置于两侧所述侧支架之间，所述转动架包括转动杆、连接杆、转动轴和转动轮，所述转动杆呈两侧设置，每侧所述转动杆数量为四个，每侧多个所述转动杆呈交错垂直设置；所述连接杆设置于两侧所述转动杆之间，所述连接杆与所述转动杆固定设置；所述转动轴设置于两侧所述转动杆之间，所述转动轴与所述转动杆呈可转动设置；所述转动轮设置于每个所述转动轴的侧壁，并与所述转动轴固定设置；所述中心轴贯穿所述转动架，所述中心轴的两端分别通过轴承与每侧所述侧支架转动设置；所述固定筒设置于所述转动架的每侧壁面，所述固定筒与所述转动架固定设置，所述中心轴贯穿两侧所述固定筒呈固定设置；所述第一皮带轮设置于所述中心轴的一端外壁面，所述第一皮带轮与所述中心轴呈同轴转动；所述第二皮带轮设置于所述第一皮带轮的一侧，并设置于一侧所述侧支架的内壁面；所述第一电机设置于固定设置于一侧所述侧支架的外壁面，所述第一电机与所述第一皮带轮同轴转动；所述传动皮带包裹于所述第一皮带轮和第二皮带轮的外壁面；所述侧滑道设置于所述转动架的一端两侧，每侧所述侧滑道通过每侧所述侧支架支撑固定；所述内壁支架设置于转动架的一端两侧，每侧所述内壁支架与每侧所述侧支架固定设置；所述第一传送辊设置于所述内壁支架的一侧，呈横向阵列设置，每侧所述第一传送辊的一端与所述侧支架呈可转动设置，每侧所述第一传送辊的一端通过轴承与所述内壁支架呈可转动设置；所述第二电机设置于所述侧支架的外壁面，所述第二电机通过轴承与一个所述第一传送辊呈同轴转动；所述第二传送辊设置于所述内壁支架的一端，呈横向阵列设置，每个所述第二传送辊的两端通过轴承与每侧所述侧支架可转动设置。

进一步的，所述转动杆的设置宽度与两侧所述侧滑道的宽度相适应。

进一步的，所述连接杆的数量为两个，分别设置于所述转动杆的中心处，呈对角线设置。

进一步的，每两侧所述转动杆之间设置的转动轴数量为两个，分别设置于每个所述转动杆的两端；每个所述转动轴上设置的转动轮数量为两个，呈两侧对称设置，每侧所述转动轮的内侧呈圆台状结构，每个所述转动轮的一侧凸出于所述转动杆的端面。

进一步的，所述固定筒的数量为两个，每个所述固定筒的一端呈圆筒状结构，所述固定筒的一端呈法兰结构，每侧所述固定筒的一侧伸入所述侧支架的一侧中心，每侧所述固定筒的一端贴合于所述侧支架的一侧，通过紧固件实现所述转动架与所述固定筒固定设置。

进一步的，所述中心轴的外径与所述固定筒的内径相适应，所述中心轴的外侧壁面通过螺纹与两侧所述固定筒的内壁面螺纹固定，实现所述中心轴与所述转动架固定设置。

进一步的，每侧所述侧滑道呈斜向设置，每侧所述侧滑道呈凹圆弧状结构，每侧所述侧滑道的底部高度与所述转动架的水平高度相一致；每侧所述侧滑道的顶边呈折边状。

进一步的，所述内壁支架的截面呈“匚”字型结构；两侧所述第一传送辊于转动架的两侧对称设置，每个所述第一传送辊的宽度与所述内壁支架至所述侧支架的间距相适应。

进一步的，所述第二传送辊的宽度与两侧所述侧支架之间的间距相适应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于金属包装容器的生产过程中设计有出料机构，本出料结构通过接受由传送装置进行横向传送的金属包装容器，对金属包装容器进行滑动限位于转动架的一侧，通过第一电机的步进作用带动转动以四分之一每一步进行工作，带动了金属包装容器由横置状态旋转切换为纵置状态，并进行快速传输。此工艺结构对金属包装容器进行快速定位，并对状态切换的过程迅速，可实现对金属包装容器的快速、连续性出料，且工艺过程无需人工介入，操作过程省力，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的整体俯视示意图。

图2是本实用新型侧滑道的端面示意图。

图3是本实用新型转动架与中心轴、固定筒的装配示意图。

图4是本实用新型转动架的结构示意图。

附图标记列表：

侧支架1；

转动架2；

转动杆2-1、连接杆2-2、转动轴2-3、转动轮2-4；

中心轴3；

固定筒4；

第一皮带轮5；

第二皮带轮6；

第一电机7；

传动皮带8；

侧滑道9；

内壁支架10；

第一传送辊11；

第二电机12；

第二传送辊13；

传送装置14。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，包括侧支架1、转动架2、中心轴3、固定筒4、第一皮带轮5、第二皮带轮6、第一电机7、传动皮带8、侧滑道9、内壁支架10、第一传送辊11、第二电机12和第二传送辊13；所述侧支架1呈两侧对称设置；所述转动架2设置于两侧所述侧支架1之间，所述转动架2包括转动杆2-1、连接杆2-2、转动轴2-3和转动轮2-4，所述转动杆2-1呈两侧设置，每侧所述转动杆2-1数量为四个，每侧多个所述转动杆2-1呈交错垂直设置；所述连接杆2-2设置于两侧所述转动杆2-1之间，所述连接杆2-2与所述转动杆2-1固定设置；所述转动轴2-3设置于两侧所述转动杆2-1之间，所述转动轴2-3与所述转动杆2-1呈可转动设置；所述转动轮2-4设置于每个所述转动轴2-3的侧壁，并与所述转动轴2-3固定设置；所述中心轴3贯穿所述转动架2，所述中心轴3的两端分别通过轴承与每侧所述侧支架1转动设置；所述固定筒4设置于所述转动架2的每侧壁面，所述固定筒4与所述转动架2固定设置，所述中心轴3贯穿两侧所述固定筒4呈固定设置；所述第一皮带轮5设置于所述中心轴3的一端外壁面，所述第一皮带轮5与所述中心轴3呈同轴转动；所述第二皮带轮6设置于所述第一皮带轮5的一侧，并设置于一侧所述侧支架1的内壁面；所述第一电机7设置于固定设置于一侧所述侧支架1的外壁面，所述第一电机7与所述第一皮带轮5同轴转动；所述传动皮带8包裹于所述第一皮带轮5和第二皮带轮6的外壁面；所述侧滑道9设置于所述转动架2的一端两侧，每侧所述侧滑道9通过每侧所述侧支架1支撑固定；所述内壁支架10设置于转动架2的一端两侧，每侧所述内壁支架10与每侧所述侧支架1固定设置；所述第一传送辊11设置于所述内壁支架10的一侧，呈横向阵列设置，每侧所述第一传送辊11的一端与所述侧支架1呈可转动设置，每侧所述第一传送辊11的一端通过轴承与所述内壁支架10呈可转动设置；所述第二电机12设置于所述侧支架1的外壁面，所述第二电机12通过轴承与一个所述第一传送辊11呈同轴转动；所述第二传送辊13设置于所述内壁支架10的一端，呈横向阵列设置，每个所述第二传送辊13的两端通过轴承与每侧所述侧支架1可转动设置。

进一步的，所述转动杆2-1的设置宽度与两侧所述侧滑道9的宽度相适应。

进一步的，所述连接杆2-2的数量为两个，分别设置于所述转动杆2-1的中心处，呈对角线设置。

进一步的，每两侧所述转动杆2-1之间设置的转动轴2-3数量为两个，分别设置于每个所述转动杆2-1的两端；每个所述转动轴2-3上设置的转动轮2-4数量为两个，呈两侧对称设置，每侧所述转动轮2-4的内侧呈圆台状结构，每个所述转动轮2-4的一侧凸出于所述转动杆2-1的端面。

进一步的，所述固定筒4的数量为两个，每个所述固定筒4的一端呈圆筒状结构，所述固定筒4的一端呈法兰结构，每侧所述固定筒4的一侧伸入所述侧支架1的一侧中心，每侧所述固定筒4的一端贴合于所述侧支架1的一侧，通过紧固件实现所述转动架2与所述固定筒4固定设置。

进一步的，所述中心轴3的外径与所述固定筒4的内径相适应，所述中心轴3的外侧壁面通过螺纹与两侧所述固定筒4的内壁面螺纹固定，实现所述中心轴3与所述转动架2固定设置。

进一步的，每侧所述侧滑道9呈斜向设置，每侧所述侧滑道9呈凹圆弧状结构，每侧所述侧滑道9的底部高度与所述转动架2的水平高度相一致；每侧所述侧滑道9的顶边呈折边状。

进一步的，所述内壁支架10的截面呈“匚”字型结构；两侧所述第一传送辊11于转动架2的两侧对称设置，每个所述第一传送辊11的宽度与所述内壁支架10至所述侧支架1的间距相适应。

进一步的，所述第二传送辊13的宽度与两侧所述侧支架1之间的间距相适应。

本实用新型的结构原理是：

金属包装容器于一侧传送装置进行横向传送进入本实用新型内，通过滚动滑入侧滑道内，受两侧侧滑道的限位作用，金属包装容器横向设置于转动架的一侧，并置于两侧转动杆之间的转动轴处，金属包装容器受到两侧转动轮的支持，启动第一电机带动第二皮带轮转动，传动皮带带动第一皮带轮、中心轴转动，转动架受驱动转动，转动架转动四分之一圈，金属包装容器在转动架上进行横向位移，转动轴和转动轮转动，底面贴合于前一段转动的端面，金属包装容器由横置状态切换为纵置状态，并搁置于第一传动辊上，通过第一传动辊的传动作用进入第二传送辊中，金属包装容器处于纵置状态传送。通过上述转动架的连续转动与传送装置的连续给进，金属包装容器连续出料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于金属包装容器的生产过程中设计有出料机构，本出料结构通过接受由传送装置进行横向传送的金属包装容器，对金属包装容器进行滑动限位于转动架的一侧，通过第一电机的步进作用带动转动以四分之一每一步进行工作，带动了金属包装容器由横置状态旋转切换为纵置状态，并进行快速传输。此工艺结构对金属包装容器进行快速定位，并对状态切换的过程迅速，可实现对金属包装容器的快速、连续性出料，且工艺过程无需人工介入，操作过程省力，自动化程度高。

Claims (9)

1.一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，其特征在于，包括侧支架(1)、转动架(2)、中心轴(3)、固定筒(4)、第一皮带轮(5)、第二皮带轮(6)、第一电机(7)、传动皮带(8)、侧滑道(9)、内壁支架(10)、第一传送辊(11)、第二电机(12)和第二传送辊(13)；所述侧支架(1)呈两侧对称设置；所述转动架(2)设置于两侧所述侧支架(1)之间，所述转动架(2)包括转动杆(2-1)、连接杆(2-2)、转动轴(2-3)和转动轮(2-4)，所述转动杆(2-1)呈两侧设置，每侧所述转动杆(2-1)数量为四个，每侧多个所述转动杆(2-1)呈交错垂直设置；所述连接杆(2-2)设置于两侧所述转动杆(2-1)之间，所述连接杆(2-2)与所述转动杆(2-1)固定设置；所述转动轴(2-3)设置于两侧所述转动杆(2-1)之间，所述转动轴(2-3)与所述转动杆(2-1)呈可转动设置；所述转动轮(2-4)设置于每个所述转动轴(2-3)的侧壁，并与所述转动轴(2-3)固定设置；所述中心轴(3)贯穿所述转动架(2)，所述中心轴(3)的两端分别通过轴承与每侧所述侧支架(1)转动设置；所述固定筒(4)设置于所述转动架(2)的每侧壁面，所述固定筒(4)与所述转动架(2)固定设置，所述中心轴(3)贯穿两侧所述固定筒(4)呈固定设置；所述第一皮带轮(5)设置于所述中心轴(3)的一端外壁面，所述第一皮带轮(5)与所述中心轴(3)呈同轴转动；所述第二皮带轮(6)设置于所述第一皮带轮(5)的一侧，并设置于一侧所述侧支架(1)的内壁面；所述第一电机(7)设置于固定设置于一侧所述侧支架(1)的外壁面，所述第一电机(7)与所述第一皮带轮(5)同轴转动；所述传动皮带(8)包裹于所述第一皮带轮(5)和第二皮带轮(6)的外壁面；所述侧滑道(9)设置于所述转动架(2)的一端两侧，每侧所述侧滑道(9)通过每侧所述侧支架(1)支撑固定；所述内壁支架(10)设置于转动架(2)的一端两侧，每侧所述内壁支架(10)与每侧所述侧支架(1)固定设置；所述第一传送辊(11)设置于所述内壁支架(10)的一侧，呈横向阵列设置，每侧所述第一传送辊(11)的一端与所述侧支架(1)呈可转动设置，每侧所述第一传送辊(11)的一端通过轴承与所述内壁支架(10)呈可转动设置；所述第二电机(12)设置于所述侧支架(1)的外壁面，所述第二电机(12)通过轴承与一个所述第一传送辊(11)呈同轴转动；所述第二传送辊(13)设置于所述内壁支架(10)的一端，呈横向阵列设置，每个所述第二传送辊(13)的两端通过轴承与每侧所述侧支架(1)可转动设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，其特征在于，所述转动杆(2-1)的设置宽度与两侧所述侧滑道(9)的宽度相适应。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，其特征在于，所述连接杆(2-2)的数量为两个，分别设置于所述转动杆(2-1)的中心处，呈对角线设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，其特征在于，每两侧所述转动杆(2-1)之间设置的转动轴(2-3)数量为两个，分别设置于每个所述转动杆(2-1)的两端；每个所述转动轴(2-3)上设置的转动轮(2-4)数量为两个，呈两侧对称设置，每侧所述转动轮(2-4)的内侧呈圆台状结构，每个所述转动轮(2-4)的一侧凸出于所述转动杆(2-1)的端面。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，其特征在于，所述固定筒(4)的数量为两个，每个所述固定筒(4)的一端呈圆筒状结构，所述固定筒(4)的一端呈法兰结构，每侧所述固定筒(4)的一侧伸入所述侧支架(1)的一侧中心，每侧所述固定筒(4)的一端贴合于所述侧支架(1)的一侧，通过紧固件实现所述转动架(2)与所述固定筒(4)固定设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，其特征在于，所述中心轴(3)的外径与所述固定筒(4)的内径相适应，所述中心轴(3)的外侧壁面通过螺纹与两侧所述固定筒(4)的内壁面螺纹固定，实现所述中心轴(3)与所述转动架(2)固定设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，其特征在于，每侧所述侧滑道(9)呈斜向设置，每侧所述侧滑道(9)呈凹圆弧状结构，每侧所述侧滑道(9)的底部高度与所述转动架(2)的水平高度相一致；每侧所述侧滑道(9)的顶边呈折边状。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，其特征在于，所述内壁支架(10)的截面呈“匚”字型结构；两侧所述第一传送辊(11)于转动架(2)的两侧对称设置，每个所述第一传送辊(11)的宽度与所述内壁支架(10)至所述侧支架(1)的间距相适应。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的快速出料机构，其特征在于，所述第二传送辊(13)的宽度与两侧所述侧支架(1)之间的间距相适应。

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