CN216032163U - 一种用于成型膜片倒扣的模具 - Google Patents
一种用于成型膜片倒扣的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216032163U CN216032163U CN202122227094.4U CN202122227094U CN216032163U CN 216032163 U CN216032163 U CN 216032163U CN 202122227094 U CN202122227094 U CN 202122227094U CN 216032163 U CN216032163 U CN 216032163U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- die plate
- diaphragm
- lower die
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种用于成型膜片倒扣的模具,包括上模板、下模板,上模板和下模板之间设置有主导柱、限位柱,上模板和下模板之间还设置有膜片固定板,膜片固定板底部设置弹簧装置,弹簧装置固定在下模板上,膜片固定板上设置推板导柱、限位螺钉和限位柱,上模板上固定有预压柱和预压板,上模板和下模板之间还设置有热成型型芯,热成型型芯通过加热装置加热,加热装置与下模板之间设置有隔热板。本实用新型模具可以通过模具对膜片局部加热,再通过整形块对膜片整形,整形出膜片所需要的倒扣形状。无论是膜片的外边沿倒扣,还是内孔特征等倒扣,都可以通过此模具整形实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及模内装饰工艺中膜片需要在内孔或外边缘成型出倒扣的一种模具。
背景技术
目前对于模内装饰类产品成型的工艺主要为三个过程a.膜片高压成型;b.将高压成型后的膜片精冲;c.带膜片注塑。
1.如图1所示:如果最终制品想要实现外侧一周(或者外侧三个面以上)膜片101包覆到注塑模103的PL线以下,或者制品内部孔位102特征实现膜片包覆到注塑模的PL线以下。目前通过模具无法实现。
2.如图2所示:若制品内孔位置202或者产品周圈位置作为制品外观面,装配后无法遮盖,则目前工艺无法实现注塑模203的PL线以下位置覆膜片201,会造成不覆膜区域外漏,影响制品的美观度。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种用于成型膜片倒扣的模具,可实现产品外轮廓或者产品内孔位置膜片倒包,避免由于传统工艺不能实现部分位置倒包的情况导致产品装配后包覆线外漏等问题。具体实用新型内容如下。
一种用于成型膜片倒扣的模具,包括,
上模板、下模板,上模板和下模板之间设置有主导柱、限位柱,上模板和下模板之间还设置有膜片固定板,膜片固定板底部设置弹簧装置,弹簧装置固定在下模板上,膜片固定板上设置推板导柱、限位螺钉和限位柱,上模板上固定有预压柱和预压板,上模板和下模板之间还设置有热成型型芯,热成型型芯通过加热装置加热,加热装置与下模板之间设置有隔热板。
所述的主导柱设置有主导套,推板导柱设置有推板导套。
本实用新型模具可以通过模具对膜片局部加热,再通过整形块对膜片整形,整形出膜片所需要的的倒扣形状。无论是膜片的外边沿倒扣,还是内孔特征等倒扣,都可以通过此模具整形实现。减少了“a.膜片高压成型”工序中的吸塑倒扣导致的脱伤及难脱模风险;减少了“b.将高压成型后的膜片精冲”工序中的侧刀使用,简化模具结构,节省模具成本,提高模具生产稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实现的产品结构示意图。
图2是传统工艺实现的产品结构示意图。
图3本实用新型模具的结构示意图一。
图4是实用新型模具的结构示意图二。
图5是实用新型模具的结构示意图三。
具体实施方式
为了使本专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施案例对本实用新型进行进一步说明。应当理解,此处所述的具体实施案例仅仅用于解释本实用新型,并不限定本实用新型。
如图3-5所示,一种用于成型膜片倒扣的模具,包括,上模板1、下模板3,上模板1和下模板3之间设置有主导柱8、限位柱13,上模板1和下模板3之间还设置有膜片固定板4,膜片固定板4底部设置弹簧装置15,弹簧装置15固定在下模板3上,膜片固定板4上设置推板导柱10、限位螺钉12和限位柱13,上模板1上固定有预压柱14和预压板2,上模板1和下模板3之间还设置有热成型型芯7,热成型型芯7通过加热装置6加热,加热装置6与下模板3之间设置有隔热板5。主导柱8设置有主导套9,推板导柱10设置有推板导套11。
膜片热整形过程:
①. 膜片固定板4在弹簧装置15的作用力下向上弹出,弹出的位置由限位螺钉12进行限位保持,将精冲后无倒扣的膜片21固定在膜片固定板4上,模具合模,当预压柱14与膜片固定板4接触时,模具停止合模,此时预压块2刚好和精冲后无倒扣的膜片21接触,上模板1与限位柱13留有距离S(S的取值根据产品造型确定,一般设计在10-25mm);
②.通过加热装置6对热成型型芯7加热,使热成型型芯7的温度达到设定温度(一般温度设定80-150°C),热成型型芯7会对无倒扣的膜片21进行局部预热,此时模具需保压8-20秒,待膜片局部受热到设定温度后,装在上模板1上的预压柱14会向下压膜片固定板4,使膜片固定板4和预压板2一起缓慢向下运动距离S,即模具继续合模;
③.模具整个上模向下运动S距离后,上模板1和限位柱13接触,模具停止向下运动,此阶段会使膜片局部成型出倒扣。此时模具需保压5-20秒。然后整个上模向上运动,模具打开,膜片固定板4在弹簧装置的作用力下向上运动,运动距离S后停止。膜片热整形完成,取出并得到有倒扣的膜片22。
④.模具上下模合模过程靠主导柱8和主导套9来保证其精度及导向,膜片固定板4的运动主要靠推板导柱10和推板导套11来保证其精度和导向。
Claims (2)
1.一种用于成型膜片倒扣的模具,其特征在于,包括上模板(1)、下模板(3),上模板(1)和下模板(3)之间设置有主导柱(8)、限位柱(13),上模板(1)和下模板(3)之间还设置有膜片固定板(4),膜片固定板(4)底部设置弹簧装置(15),弹簧装置(15)固定在下模板(3)上,膜片固定板(4)上设置推板导柱(10)、限位螺钉(12)和限位柱(13),上模板(1)上固定有预压柱(14)和预压板(2),上模板(1)和下模板(3)之间还设置有热成型型芯(7),热成型型芯(7)通过加热装置(6)加热,加热装置(6)与下模板(3)之间设置有隔热板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于成型膜片倒扣的模具,其特征在于,所述的主导柱(8)设置有主导套(9),推板导柱(10)设置有推板导套(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122227094.4U CN216032163U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种用于成型膜片倒扣的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122227094.4U CN216032163U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种用于成型膜片倒扣的模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216032163U true CN216032163U (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80537216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122227094.4U Active CN216032163U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种用于成型膜片倒扣的模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216032163U (zh) |
-
2021
- 2021-09-14 CN CN202122227094.4U patent/CN216032163U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02292019A (ja) | 剛性のある変形可能な支持体と可撓性のある装飾カバーとを金型成形により組み立てる方法 | |
US6159402A (en) | Process for forming a color coated article | |
CN112775369A (zh) | 一种大型薄壁法兰的胎模内锻造成形方法 | |
CN112474985A (zh) | 带筋蒙皮的成形模具和成形方法 | |
CN216032163U (zh) | 一种用于成型膜片倒扣的模具 | |
CN101380811B (zh) | 制造壳体的模具组合及制造方法 | |
CN110548811A (zh) | 一种新型加工整体侧围的侧整形模具 | |
CN113977917B (zh) | 一种用于成型膜片倒扣的模具 | |
CN112547828B (zh) | 一种正反挤压成形模具及成形方法 | |
CN1116573C (zh) | 一种冰箱门面板的制造方法 | |
CN111331788A (zh) | 一种环保设备壳体生产模具及加工方法 | |
CN201279894Y (zh) | 用于在表皮上产生皮纹的成型模具 | |
CN102728709B (zh) | 一种防伪铝盖的加工方法以及一种拉伸模具 | |
CN113547694B (zh) | 一种用于汽车内饰件产品倒包的模内装饰工艺 | |
CN110369583B (zh) | 一种镶块式热冲压成型模具 | |
CN111558683A (zh) | 大型齿块锻造成形模具及成形方法 | |
CN206690461U (zh) | 一种注塑冲压模 | |
CN214982781U (zh) | 一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具 | |
CN206644254U (zh) | 一种带孔平板塑料件的注塑冲压模 | |
CN216330022U (zh) | 一种用于后轮罩翻边的成型模具 | |
CN213968619U (zh) | 一种行李箱盖内板拉延模具、行李箱盖内板及汽车 | |
CN220995284U (zh) | 一种冷胚注塑发泡模具 | |
CN216914680U (zh) | 一种覆膜车标模具结构 | |
CN219171743U (zh) | 一种复合材料异形件热压模具 | |
CN211105321U (zh) | 一种防膜片破裂的注塑模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |