CN216031395U - 板式家具封边机用的刮边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板式家具封边机用的刮边机构，包括调节机构、刮刀组件、驱动机构和机架，所述调节机构、刮刀组件和驱动机构均对称并水平镜像安装于所述机架的两侧面，所述机架的外部对称安装有气动组件；所述刮刀组件包括第一板体、第二板体、刮刀、第一气缸和第二仿形轮；所述第一气缸的外表面与所述第一板体的外表面连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第二板体的外表面连接；本实用新型通过调节机构、刮刀组件及驱动机构之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中不仅能够有效保障生产质量及生产效率，还可针对不同的实际生产需求自适应调节配合，在保持稳定性的同时还能兼顾灵活性与美观性，有效满足实际使用与生产需求。

Description

板式家具封边机用的刮边机构

技术领域

本实用新型涉及板式家具封装技术领域，特别涉及板式家具封边机用的刮边机构。

背景技术

板式家具封装机的刮边机构，是板式家具的封装过程中的一道工序；其针对不同厚度的板式家具需要调整刮刀的位置，以便准确地进行刮边；但在实际工作中，经常会有废屑落到刮刀两侧的仿形轮上，从而引起跳刀现象，影响加工效果和产品美观；

同时，现有调节刮刀的机构采用螺杆调节或者气缸调节，采用螺杆调节时，其连接的螺母在长时间使用后容易产生滑丝现象，导致螺杆的调节精度差，而且现有的手动调节机构误差及精度较差；而采用气缸调节刮刀调节其行程时难以调节到预设的位置，难以达到实际生产要求，且刮刀直接安装在气缸端部，其存在轴向跳动，导致板材加工效果差。

为此，提出板式家具封边机用的刮边机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供板式家具封边机用的刮边机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择；

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：板式家具封边机用的刮边机构，包括调节机构、刮刀组件、驱动机构和机架，所述调节机构、刮刀组件和驱动机构均对称并水平镜像安装于所述机架的两侧面，所述机架的外部对称安装有气动组件；

所述刮刀组件包括第一板体、第二板体、刮刀、第一气缸和第二仿形轮；

所述第一气缸的外表面与所述第一板体的外表面连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第二板体的外表面连接，所述刮刀的外表面安装于所述第一板体的外部，所述刮刀的外表面安装于所述第一板体的外部，并与所述刮刀的外表面相适配；

所述驱动机构包括第三板体、第二气缸、第四板体和滑台；

所述第二气缸的外表面与所述第三板体的外表面连接，所述第四板体的外表面与所述滑台的外表面连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第四板体的外表面连接，所述调节机构与所述滑台的外表面连接；

所述调节机构包括基座和第一仿形轮；

所述第一仿形轮的外表面与所述基座的外表面转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的内侧壁通过光轴与所述第一板体滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述刮刀组件还包括调节轴，所述调节轴的外表面连接于所述第二仿形轮的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构还包括清屑片；

所述清屑片的外表面与所述第一仿形轮的外表面相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构还包括线性传动轴和架体；

所述架体的外表面连接于所述机架的外部，所述线性传动轴的内侧壁转动连接于所述架体的内侧壁，所述线性传动轴的外表面与所述基座的内侧壁螺纹连接；

所述线性传动轴为滚珠丝杠或丝杆中的或多组组合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构还包括手柄和机械数字表；

所述手柄的内侧壁与所述线性传动轴的外表面连接，所述线性传动轴的外表面安装于所述机械数字表的内侧壁检测口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过调节机构、刮刀组件及驱动机构之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中不仅能够有效保障生产质量及生产效率，还可针对不同的实际生产需求自适应调节配合，在保持稳定性的同时还能兼顾灵活性与美观性，有效满足实际使用与生产需求；

二、本实用新型通过气动组件配合调节机构、刮刀组件及驱动机构之间的机械联动，实现解决废屑引起的跳刀现象，可以做到长时间的高强度工作，极大地保障了实际生产效率；

三、本实用新型整体采用模块化设计，安装使用及例行维护均可方便操作，同时保障了成本及实用性需求，可大规模批量化生产，有效满足当前实际使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体工况示意图；

图2为本实用新型的另立体工况示意图；

图3为本实用新型的另立体工况示意图；

图4为本实用新型的图3的A区放大视角立体结构示意图；

图5为本实用新型的机架拆分立体结构示意图；

图6为本实用新型的调节机构立体结构示意图；

图7为本实用新型的刮刀组件立体工况示意图；

图8为本实用新型的刮刀组件另立体工况示意图；

图9为本实用新型的气动组件立体结构示意图。

附图标记：1、调节机构；101、基座；102、线性传动轴；1021、手柄；103、架体；104、第一仿形轮；105、清屑片；106、机械数字表；2、刮刀组件；201、第一板体；202、第二板体；2021、光轴；203、刮刀；204、第一气缸；205、第二仿形轮；2051、调节轴；3、驱动机构；301、第三板体；302、第二气缸；303、第四板体；304、滑台；4、机架；5、气动组件。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1及图4至图9，本实用新型提供技术方案：板式家具封边机用的刮边机构，包括调节机构1、刮刀组件2和机架4，调节机构1、刮刀组件2和驱动机构3均对称并水平镜像安装于机架4的两侧面；

如图4所示，上述部件均安装于机架4的B区之上，并可以进行行程调节；

机架4的外部对称安装有气动组件5；

刮刀组件2包括第一板体201、第二板体202、刮刀203第二仿形轮205；

刮刀203的外表面安装于第一板体201的外部，刮刀203的外表面安装于第一板体201的外部，并与刮刀203的外表面相适配；

如图8的C区所示，通过一个辊体及弹簧与第二板体202进行弹性配合及滑动连接，并与第一板体201进行配合连接；

调节机构1包括基座101和第一仿形轮104；

第一仿形轮104的外表面与基座101的外表面转动连接。

本实施例中，具体的：第二板体202的内侧壁通过光轴2021与第一板体201滑动连接；

光轴2021负责将第二板体202与第一板体201之间的机构自由度精确控制至一，保障机构间的正常且平稳运行，提高工作寿命。

本实施例中，具体的：刮刀组件2还包括调节轴2051，调节轴2051的外表面连接于第二仿形轮205的内侧壁；

调节轴2051的外部具有螺纹或传动结构特征，用于控制调节第二仿形轮205的配合连接关系。

本实施例中，具体的：调节机构1还包括清屑片105；

清屑片105的外表面与第一仿形轮104的外表面相适配；

清屑片105不断与第一仿形轮104进行配合，辅助拨刮第一仿形轮104外部的碎屑，保障机构间的生产平稳与清洁性需求。

本实施例中，具体的：调节机构1还包括线性传动轴102和架体103；

架体103的外表面连接于机架4的外部，线性传动轴102的内侧壁转动连接于架体103的内侧壁，线性传动轴102的外表面与基座101的内侧壁螺纹连接；

线性传动轴102为滚珠丝杠；

线性传动轴102用于控制基座101进行行程调节，进而调节第一仿形轮104的进给与行程调节，以无级调节的形式满足实际工作的调控需求，且滚珠丝杠的设置能够以点接触滚动高副传动的形式驱动基座101进行调节，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。

本实施例中，具体的：调节机构1还包括手柄1021和机械数字表106；

手柄1021的内侧壁与线性传动轴102的外表面连接，线性传动轴102的外表面安装于机械数字表106的内侧壁检测口内；

手柄1021用于辅助配合线性传动轴102进行便捷式调节，并由机械数字表106进行控制计数。

本实施例中，具体的：本装置的所有电动元件由市电进行供电，所有气动元件由外部压缩气瓶及供气泵进行供气。

本实施例中，具体的：本装置的所有电器元件由外部控制器进行控制。

本实施例中，具体的：如图9所示，气动组件5具有两种以上的气动输入与输出动力元件，且安装时互相反向安装，用于对碎屑进行吹散及吸附收集。

实施例二

请参阅图2及图4至图9，本实用新型提供技术方案：板式家具封边机用的刮边机构，包括调节机构1、刮刀组件2和机架4，调节机构1、刮刀组件2和驱动机构3均对称并水平镜像安装于机架4的两侧面；

如图4所示，上述部件均安装于机架4的B区之上，并可以进行行程调节；

机架4的外部对称安装有气动组件5；

刮刀组件2包括第一板体201、第二板体202、刮刀203、第一气缸204和第二仿形轮205；

第一气缸204的外表面与第一板体201的外表面连接，第一气缸204的活塞杆与第二板体202的外表面连接，刮刀203的外表面安装于第一板体201的外部，刮刀203的外表面安装于第一板体201的外部，并与刮刀203的外表面相适配；

调节机构1包括基座101和第一仿形轮104；

第一仿形轮104的外表面与基座101的外表面转动连接。

本实施例中，具体的：第二板体202的内侧壁通过光轴2021与第一板体201滑动连接；

光轴2021负责将第二板体202与第一板体201之间的机构自由度精确控制至一，保障机构间的正常且平稳运行，提高工作寿命。

本实施例中，具体的：刮刀组件2还包括调节轴2051，调节轴2051的外表面连接于第二仿形轮205的内侧壁；

调节轴2051的外部具有螺纹或传动结构特征，用于控制调节第二仿形轮205的配合连接关系。

本实施例中，具体的：调节机构1还包括清屑片105；

清屑片105的外表面与第一仿形轮104的外表面相适配；

清屑片105不断与第一仿形轮104进行配合，辅助拨刮第一仿形轮104外部的碎屑，保障机构间的生产平稳与清洁性需求。

本实施例中，具体的：调节机构1还包括线性传动轴102和架体103；

架体103的外表面连接于机架4的外部，线性传动轴102的内侧壁转动连接于架体103的内侧壁，线性传动轴102的外表面与基座101的内侧壁螺纹连接；

线性传动轴102为丝杆；

线性传动轴102用于控制基座101进行行程调节，进而调节第一仿形轮104的进给与行程调节，以无级调节的形式满足实际工作的调控需求，且丝杆的设置在进行预紧后，可消除轴向间隙；这样反向时就无空程死区，可提高轴向传动精度和轴向刚度。

本实施例中，具体的：调节机构1还包括手柄1021和机械数字表106；

手柄1021的内侧壁与线性传动轴102的外表面连接，线性传动轴102的外表面安装于机械数字表106的内侧壁检测口内；

手柄1021用于辅助配合线性传动轴102进行便捷式调节，并由机械数字表106进行控制计数。

本实施例中，具体的：本装置的所有电动元件由市电进行供电，所有气动元件由外部压缩气瓶及供气泵进行供气。

本实施例中，具体的：本装置的所有电器元件由外部控制器进行控制。

本实施例中，具体的：如图9所示，气动组件5具有两种以上的气动输入与输出动力元件，且安装时互相反向安装，用于对碎屑进行吹散及吸附收集。

实施例三

请参阅图3至图9，本实用新型提供技术方案：板式家具封边机用的刮边机构，包括刮刀组件2、驱动机构3和机架4，调节机构1、刮刀组件2和驱动机构3均对称并水平镜像安装于机架4的两侧面；

如图4所示，上述部件均安装于机架4的B区之上，并可以进行行程调节；

机架4的外部对称安装有气动组件5；

刮刀组件2包括第一板体201、第二板体202、刮刀203、第一气缸204和第二仿形轮205；

第一气缸204的外表面与第一板体201的外表面连接，第一气缸204的活塞杆与第二板体202的外表面连接，刮刀203的外表面安装于第一板体201的外部，刮刀203的外表面安装于第一板体201的外部，并与刮刀203的外表面相适配；

驱动机构3包括第三板体301、第二气缸302、第四板体303和滑台304；

第二气缸302的外表面与第三板体301的外表面连接，第四板体303的外表面与滑台304的外表面连接，第二气缸302的活塞杆与第四板体303的外表面连接，调节机构1与滑台304的外表面连接；

如图4所示，第一仿形轮104在当前实施例中与滑台304连接。

本实施例中，具体的：第二板体202的内侧壁通过光轴2021与第一板体201滑动连接；

光轴2021负责将第二板体202与第一板体201之间的机构自由度精确控制至一，保障机构间的正常且平稳运行，提高工作寿命。

本实施例中，具体的：刮刀组件2还包括调节轴2051，调节轴2051的外表面连接于第二仿形轮205的内侧壁；

调节轴2051的外部具有螺纹或传动结构特征，用于控制调节第二仿形轮205的配合连接关系。

本实施例中，具体的：本装置的所有电动元件由市电进行供电，所有气动元件由外部压缩气瓶及供气泵进行供气。

本实施例中，具体的：本装置的所有电器元件由外部控制器进行控制。

本实施例中，具体的：如图9所示，气动组件5具有两种以上的气动输入与输出动力元件，且安装时互相反向安装，用于对碎屑进行吹散及吸附收集。

工作原理或者结构原理：本装置在实际使用的过程中有三种不同的使用模式；

如实施例一所示的：使用时，首先通过调节机构1的手柄1021驱动线性传动轴102进行传动，将扭矩转换为线性传动并由机械数字表106进行精确计数，驱动基座101及第一仿形轮104调节并紧靠封边带，依靠刮刀组件2(图8的C区)进行弹性蓄力，施加压力使其紧密接触；

随后，机架4两端工位的刮刀组件2进行同步进行刮边动作，直至板材驶离此区域；此形态因用调节机构1的线性传动进行控制并实现反行程自锁，所以此模组的工作状态为常开，适用于大尺寸板件的加工时稳定性与工艺性能极佳；

如实施例二所示的，在基于实施例一的基础上，刮刀组件2采用第一气缸204实现无级及自动化调节，适用于小尺寸板件的快速加工时稳定性与工艺性能极佳，且调节灵活，能够应用于不同的加工需求；

如实施例三所示的，在基于实施例二的基础上，调节机构1由驱动机构3进行替换传动，通过第二气缸302再次输入一个与刮刀组件2不干涉的自由度及无级输出，在实际使用的过程中使得对刮边效果进一步改善，可对刮边的弧度、深度及角度做更细致的调整，适用于高速工段时灵活性更高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.板式家具封边机用的刮边机构，包括调节机构(1)、刮刀组件(2)、驱动机构(3)和机架(4)，其特征在于：所述调节机构(1)、刮刀组件(2)和驱动机构(3)均对称并水平镜像安装于所述机架(4)的两侧面，所述机架(4)的外部对称安装有气动组件(5)；

所述刮刀组件(2)包括第一板体(201)、第二板体(202)、刮刀(203)、第一气缸(204)和第二仿形轮(205)；

所述第一气缸(204)的外表面与所述第一板体(201)的外表面连接，所述第一气缸(204)的活塞杆与所述第二板体(202)的外表面连接，所述刮刀(203)的外表面安装于所述第一板体(201)的外部，并与所述刮刀(203)的外表面相适配；

所述驱动机构(3)包括第三板体(301)、第二气缸(302)、第四板体(303)和滑台(304)；

所述第二气缸(302)的外表面与所述第三板体(301)的外表面连接，所述第四板体(303)的外表面与所述滑台(304)的外表面连接，所述第二气缸(302)的活塞杆与所述第四板体(303)的外表面连接，所述调节机构(1)与所述滑台(304)的外表面连接；

所述调节机构(1)包括基座(101)和第一仿形轮(104)；

所述第一仿形轮(104)的外表面与所述基座(101)的外表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的板式家具封边机用的刮边机构，其特征在于：所述第二板体(202)的内侧壁通过光轴(2021)与所述第一板体(201)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的板式家具封边机用的刮边机构，其特征在于：所述刮刀组件(2)还包括调节轴(2051)，所述调节轴(2051)的外表面连接于所述第二仿形轮(205)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的板式家具封边机用的刮边机构，其特征在于：所述调节机构(1)还包括清屑片(105)；

所述清屑片(105)的外表面与所述第一仿形轮(104)的外表面相适配。

5.根据权利要求1所述的板式家具封边机用的刮边机构，其特征在于：所述调节机构(1)还包括线性传动轴(102)和架体(103)；

所述架体(103)的外表面连接于所述机架(4)的外部，所述线性传动轴(102)的内侧壁转动连接于所述架体(103)的内侧壁，所述线性传动轴(102)的外表面与所述基座(101)的内侧壁螺纹连接；

所述线性传动轴(102)为滚珠丝杠或丝杆中的或多组组合。

6.根据权利要求5所述的板式家具封边机用的刮边机构，其特征在于：所述调节机构(1)还包括手柄(1021)和机械数字表(106)；

所述手柄(1021)的内侧壁与所述线性传动轴(102)的外表面连接，所述线性传动轴(102)的外表面安装于所述机械数字表(106)的内侧壁检测口内。

Images