CN215790467U - 封边机预铣功能模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了封边机预铣功能模组，包括机架、调节机构、滑台组件、驱动机构、铣刀组件和仿形组件，所述调节机构对称安装于所述机架的两侧面，所述调节机构包括互相滑动连接的第一架体、第二架体和第三架体；所述驱动机构对称安装于所述机架的两侧面，所述驱动机构包括第一板体、第二板体和气缸；所述第一板体的外表面与所述机架的外部连接；本实用新型通过调节机构、驱动机构及仿形组件之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中能够输出多组不同空间轴向的线性驱动，以多自由度的形式实现对当前加工需求所进行任意间距、角度、高度的自适应化调节，有效满足任意产品生产需求及生产工艺需求，有效保障实际生产效率及生产质量。

Description

封边机预铣功能模组

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，特别涉及封边机预铣功能模组。

背景技术

封边机是常见的木料加工机械，它可以实现封边的机械化操作；

封边机的工序普遍为输送——涂胶——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光，而现有生产封边机设备的厂家所使用的都是早期开发的预铣模组；预铣结构作为封边机的重要成型部件，主要负责对板材进行铣削成型，但传统的预铣模组主要存在占用空间大、结构复杂、调节不便及调节成本高的技术问题，难以胜任不同型号、不同种类的板材加工需求。

为此，提出封边机预铣功能模组。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供封边机预铣功能模组，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择；

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：封边机预铣功能模组，包括机架、调节机构、滑台组件、驱动机构、铣刀组件和仿形组件，所述调节机构对称安装于所述机架的两侧面，所述调节机构包括互相滑动连接的第一架体、第二架体和第三架体；

所述驱动机构对称安装于所述机架的两侧面，所述驱动机构包括第一板体、第二板体和气缸；

所述第一板体的外表面与所述机架的外部连接，所述第一板体的内侧壁与所述气缸的外表面连接，所述气缸的活塞杆与所述第二板体的外表面连接；

所述铣刀组件的外部与所述第一架体及所述第二板体的外表面连接；

所述仿形组件安装于所述铣刀组件的外部，所述仿形组件包括基座及与其滑动连接的仿形头、线性传动件、第三板体和位置计数器；

所述第三板体的外表面与所述铣刀组件的外部连接，所述线性传动件的外表面转动连接于所述第三板体和所述位置计数器的内侧壁，并螺纹连接于所述仿形头的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述铣刀组件的外部通过所述滑台组件与所述第二架体的外部滑动连接，所述第一架体的外表面通过另一个所述滑台组件与所述第二架体滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑台组件包括互相滑动连接的滑块及滑轨。

作为本技术方案的进一步优选的：所述铣刀组件包括电动铣刀及与所述第二板体的外表面连接的架式结构。

作为本技术方案的进一步优选的：所述线性传动件为滚珠丝杠及丝杆中的或多种组合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体与所述第二板体之间通过弹簧互相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述铣刀组件的外部设有罩体，所述罩体的内部设有气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过调节机构、驱动机构及仿形组件之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中能够输出多组不同空间轴向的线性驱动，以多自由度的形式实现对当前加工需求所进行任意间距、角度、高度的自适应化调节，有效满足任意产品生产需求及生产工艺需求，有效保障实际生产效率及生产质量；

二、本实用新型相较于传统预铣功能模组，满足需求的同时简化了复杂的配合结构，且调节成本低，调节效果好，有效保障实际生产需求，提高封边机的实际生产质量与工艺性能；

三、本实用新型整体采用模块化设计，安装使用及例行维护均可方便操作，同时保障了成本及实用性需求，可大规模批量化生产，有效满足当前实际使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体拆分示意图；

图3为本实用新型的机架立体结构示意图；

图4为本实用新型的铣刀组件立体结构示意图；

图5为本实用新型的仿形组件立体拆分示意图；

图6为本实用新型的驱动机构立体拆分示意图；

图7为本实用新型的调节机构立体拆分示意图。

附图标记：1、机架；2、调节机构；201、第一架体；202、第二架体；203、第三架体；3、滑台组件；4、驱动机构；401、第一板体；402、第二板体；403、弹簧；404、气缸；5、铣刀组件；6、仿形组件；601、基座；602、仿形头；603、线性传动件；604、第三板体；605、位置计数器；7、罩体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：封边机预铣功能模组，包括机架1、调节机构2、滑台组件3、驱动机构4、铣刀组件5和仿形组件6，调节机构2对称安装于机架1的两侧面，调节机构2包括互相滑动连接的第一架体201和第二架体202；

如图1所示，驱动机构4对称安装于机架1的两侧面，驱动机构4包括第一板体401、第二板体402和气缸404；

如图7所示，第一板体401的外表面与机架1的外部连接，第一板体401的内侧壁与气缸404的外表面连接，气缸404的活塞杆与第二板体402的外表面连接；

如图1所示，铣刀组件5的外部与第一架体201及第二板体402的外表面连接；

如图5所示，仿形组件6安装于铣刀组件5的外部，仿形组件6包括基座601及与其滑动连接的仿形头602、线性传动件603、第三板体604和位置计数器605；

第三板体604的外表面与铣刀组件5的外部连接，线性传动件603的外表面转动连接于第三板体604和位置计数器605的内侧壁，并螺纹连接于仿形头602的内侧壁。

本实施例中，具体的：铣刀组件5的外部通过滑台组件3与第二架体202的外部滑动连接，第一架体201的外表面通过另一个滑台组件3与第二架体202滑动连接；

铣刀组件5通过驱动机构4进行线性调节，依靠第二架体202与第一架体201进行配合，实现X轴向的线性调节。

本实施例中，具体的：滑台组件3包括互相滑动连接的滑块及滑轨；

滑台组件3负责将与其两个活动部件所配合连接且互相滑动配合的部件进行承载运输，并将该区间机构间的自由度精确控制至一，进而提高机构间的传动效率以及运行平稳性，保障机构间的使用寿命。

本实施例中，具体的：铣刀组件5包括电动铣刀及与第二板体402的外表面连接的架式结构。

本实施例中，具体的：线性传动件603为滚珠丝杠；

依靠滚珠丝杠实现对仿形组件6进行调节，其中滚珠丝杠的设置能够以点接触滚动高副传动的形式驱动仿形组件6进行调节，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。

本实施例中，具体的：第一板体401与第二板体402之间通过弹簧403互相适配；

弹簧403负责为第一板体401与第二板体402进行间距调节时进行弹性蓄力，以保障机构间平稳运行。

本实施例中，具体的：铣刀组件5的外部设有罩体7，罩体7的内部设有气泵；

罩体7及其内部的气泵负责对铣刀组件5在铣制过程中产生的废料碎屑进行收集处理。

本实施例中，具体的：本装置的所有电动元件由市电进行供电。

本实施例中，具体的：本装置的所有气动元件由外部压缩气瓶及供气泵进行供气。

本实施例中，具体的：本装置的所有电器元件由封边机自身的控制器进行控制。

实施例二

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：封边机预铣功能模组，包括机架1、调节机构2、滑台组件3、驱动机构4、铣刀组件5和仿形组件6，调节机构2对称安装于机架1的两侧面，调节机构2包括互相滑动连接的第一架体201、第二架体202和第三架体203；

如图1所示，驱动机构4对称安装于机架1的两侧面，驱动机构4包括第一板体401、第二板体402和气缸404；

如图7所示，第一板体401的外表面与机架1的外部连接，第一板体401的内侧壁与气缸404的外表面连接，气缸404的活塞杆与第二板体402的外表面连接；

如图1所示，铣刀组件5的外部与第一架体201及第二板体402的外表面连接；

如图5所示，仿形组件6安装于铣刀组件5的外部，仿形组件6包括基座601及与其滑动连接的仿形头602、线性传动件603、第三板体604和位置计数器605；

第三板体604的外表面与铣刀组件5的外部连接，线性传动件603的外表面转动连接于第三板体604和位置计数器605的内侧壁，并螺纹连接于仿形头602的内侧壁。

本实施例中，具体的：铣刀组件5的外部通过滑台组件3与第二架体202的外部滑动连接，第一架体201的外表面通过另一个滑台组件3与第二架体202滑动连接；

铣刀组件5通过驱动机构4进行线性调节，依靠第二架体202与第一架体201进行配合，实现X轴向的线性调节；

同时，还可以通过另一组不同轴向的驱动机构4对铣刀组件5进行Y轴向的线性调节，其中依靠第二架体202与第三架体203进行配合驱动。

本实施例中，具体的：滑台组件3包括互相滑动连接的滑块及滑轨；

滑台组件3负责将与其两个活动部件所配合连接且互相滑动配合的部件进行承载运输，并将该区间机构间的自由度精确控制至一，进而提高机构间的传动效率以及运行平稳性，保障机构间的使用寿命。

本实施例中，具体的：铣刀组件5包括电动铣刀及与第二板体402的外表面连接的架式结构。

本实施例中，具体的：线性传动件603为丝杆；

依靠丝杆实现对仿形组件6进行调节，且丝杆的设置在进行预紧后，可消除轴向间隙；这样反向时就无空程死区，可提高轴向传动精度和轴向刚度。

本实施例中，具体的：第一板体401与第二板体402之间通过弹簧403互相适配；

弹簧403负责为第一板体401与第二板体402进行间距调节时进行弹性蓄力，以保障机构间平稳运行。

本实施例中，具体的：铣刀组件5的外部设有罩体7，罩体7的内部设有气泵；

罩体7及其内部的气泵负责对铣刀组件5在铣制过程中产生的废料碎屑进行收集处理。

本实施例中，具体的：本装置的所有电动元件由市电进行供电。

本实施例中，具体的：本装置的所有气动元件由外部压缩气瓶及供气泵进行供气。

本实施例中，具体的：本装置的所有电器元件由封边机自身的控制器进行控制。

工作原理或者结构原理：将本装置安装于封边机上；

工作时，铣刀组件5负责配合仿形组件6对目标工件进行铣制成型，且仿形组件6中，仿形头602可由线性传动件603进行线性调节，并依靠位置计数器605进行精确行程控制；

铣刀组件5自身则可以通过不同位置的驱动机构4进行轴向线性调节，其中根据驱动机构4所设置的位置，依靠调节机构2中的第一架体201、第二架体202及第三架体203进行互相滑动配合，即可实现多种轴向间的滑动调节位移，满足不同的加工需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.封边机预铣功能模组，包括机架(1)、调节机构(2)、滑台组件(3)、驱动机构(4)、铣刀组件(5)和仿形组件(6)，其特征在于：所述调节机构(2)对称安装于所述机架(1)的两侧面，所述调节机构(2)包括互相滑动连接的第一架体(201)、第二架体(202)和第三架体(203)；

所述驱动机构(4)对称安装于所述机架(1)的两侧面，所述驱动机构(4)包括第一板体(401)、第二板体(402)和气缸(404)；

所述第一板体(401)的外表面与所述机架(1)的外部连接，所述第一板体(401)的内侧壁与所述气缸(404)的外表面连接，所述气缸(404)的活塞杆与所述第二板体(402)的外表面连接；

所述铣刀组件(5)的外部与所述第一架体(201)及所述第二板体(402)的外表面连接；

所述仿形组件(6)安装于所述铣刀组件(5)的外部，所述仿形组件(6)包括基座(601)及与其滑动连接的仿形头(602)、线性传动件(603)、第三板体(604)和位置计数器(605)；

所述第三板体(604)的外表面与所述铣刀组件(5)的外部连接，所述线性传动件(603)的外表面转动连接于所述第三板体(604)和所述位置计数器(605)的内侧壁，并螺纹连接于所述仿形头(602)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的封边机预铣功能模组，其特征在于：所述铣刀组件(5)的外部通过所述滑台组件(3)与所述第二架体(202)的外部滑动连接，所述第一架体(201)的外表面通过另一个所述滑台组件(3)与所述第二架体(202)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的封边机预铣功能模组，其特征在于：所述滑台组件(3)包括互相滑动连接的滑块及滑轨。

4.根据权利要求1所述的封边机预铣功能模组，其特征在于：所述铣刀组件(5)包括电动铣刀及与所述第二板体(402)的外表面连接的架式结构。

5.根据权利要求1所述的封边机预铣功能模组，其特征在于：所述线性传动件(603)为滚珠丝杠及丝杆中的或多种组合。

6.根据权利要求1所述的封边机预铣功能模组，其特征在于：所述第一板体(401)与所述第二板体(402)之间通过弹簧(403)互相适配。

7.根据权利要求1所述的封边机预铣功能模组，其特征在于：所述铣刀组件(5)的外部设有罩体(7)，所述罩体(7)的内部设有气泵。

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