CN216030532U - 一种abs复合板加工用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种ABS复合板加工用压合装置，包括稳定底板，所述稳定底板下表面的四角均固定连接有用于稳定的底座，所述稳定底板的上表面固定连接用于防护的龙门罩，所述稳定底板上表面的左右两侧均固定连接有用于稳定的U形立架，所述U形立架的内侧面穿设有可转动的对向滚动轮。该ABS复合板加工用压合装置，通过电动推杆推动移动杆、第一推动杆、第二推动杆和第三推动杆带动第一移动横板和第二移动横板向内移动对复合板进行压实操作，对复合板具有更好的压实效果，能够更加均匀的保证对复合板两面夹持力度，保证对复合板的压合效果，有利于更好的进行压合操作，提高了使用的便利性。

Description

一种ABS复合板加工用压合装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种ABS复合板加工用压合装置。

背景技术

例如，中国专利申请号为201921275008.3的一种铝塑复合板压合装置，其基本描述为：包括基板，所述基板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有进板轮，所述基板的上表面且位于支撑杆的左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有控制器，所述控制器上活动套接有冲压杆，该铝塑复合板压合装置通过，将复合板放置在工作台的凹槽内进行压合的过程，使得复合板无法移动，避免了进行压合的过程中，出现复合板偏移，造成复合板受力不均，出现压合间隙，导致复合板无法使用，成本浪费的问题，保证了复合板的质量，同时也节约了成本。

现有的铝塑复合板压合装置在使用过程中一般是采用从一侧挤压的方式对复合板进行压合操作，但该压合方式对导致复合板两面的受力不够均匀，十分影响对复合板的压合效果，不便于更好的进行压合操作，降低了使用的便利性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ABS复合板加工用压合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS复合板加工用压合装置，包括稳定底板，所述稳定底板下表面的四角均固定连接有用于稳定的底座，所述稳定底板的上表面固定连接用于防护的龙门罩，所述稳定底板上表面的左右两侧均固定连接有用于稳定的U形立架，所述U形立架的内侧面穿设有可转动的对向滚动轮，位于左侧的对向滚动轮的背面分别固定连接有第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮啮合，位于左侧的U形立架的背面固定连接有用于驱动的转动电机，所述龙门罩顶部内壁固定连接有用于推动的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有用于推动的移动支架，所述移动支架的外侧设有可转动的移动杆，所述移动杆的底部设有可转动的第一推动架，所述第一推动架的底部设有可转动的第一推动杆，所述第一推动杆的底部设有可转动的第二推动架，所述第二推动架的内侧设有可转动的第二推动杆，所述第二推动杆的内侧设有可转动的第三推动架，所述第三推动架的顶部设有可转动的第三推动杆，所述第三推动杆的顶部设有可转动的固定支架，所述固定支架的上表面固定连接有用于压合的第一移动横板，所述第一推动架的内侧面固定连接有用于压合的第二移动横板，所述第一移动横板的下表面和第二移动横板的上表面均固定连接有用于稳定的压合弹簧柱，所述压合弹簧柱的下表面固定连接有用于压合的按压板，所述第一移动横板和第二移动横板的外侧面均固定连接有用于固定的固定支撑块，所述固定支撑块的内侧面固定连接有用于移动的拖动架，所述拖动架的内侧设有可转动的挤压杆，所述挤压杆的内侧设有可转动的夹持架。

优选的，所述龙门罩内前侧壁和内后侧壁均开设有T形滑槽，第一推动架和第二推动架的外侧面均固定连接有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。

优选的，所述稳定底板和龙门罩的材质均为铸铁，稳定底板和龙门罩的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

优选的，所述移动杆、第二推动杆和第三推动杆的长度均为三百毫米。

优选的，所述按压板的内侧面设有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

优选的，所述对向滚动轮的数量为四组，四组对向滚动轮的长度均为四百毫米。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种ABS复合板加工用压合装置，具备以下有益效果：

1、该ABS复合板加工用压合装置，通过电动推杆推动移动杆、第一推动杆、第二推动杆和第三推动杆带动第一移动横板和第二移动横板向内移动对复合板进行压实操作，对复合板具有更好的压实效果，能够更加均匀的保证对复合板两面夹持力度，保证对复合板的压合效果，有利于更好的进行压合操作，提高了使用的便利性。

2、该ABS复合板加工用压合装置，通过第一移动横板和第二移动横板在向内移动的同时带动固定支撑块、挤压杆和夹持架向内移动对复合板的两侧进行夹持压合操作，进一步提高了对复合板的压合效果，极大的提高了对复合板的压合质量，提高了复合板生产时的良品率，同时也节约了生产成本，便于更好的进行使用。

3、该ABS复合板加工用压合装置，通过转动电机驱动第二转动齿轮和第一转动齿轮转动带动对向滚动轮对向转动对复合板进行推送操作，便于更加稳定的将复合板推送至龙门罩内进行压合操作，有效提高了对复合板压合的便利性，极大的提高压合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型竖剖结构示意图；

图3为本实用新型局部结构分解示意图。

图中：1、稳定底板；2、底座；3、龙门罩；4、U形立架；5、对向滚动轮；6、第一转动齿轮；7、第二转动齿轮；8、转动电机；9、电动推杆；10、移动支架；11、移动杆；12、第一推动架；13、第一推动杆；14、第二推动架；15、第二推动杆；16、第三推动架；17、第三推动杆；18、固定支架；19、第一移动横板；20、第二移动横板；21、压合弹簧柱；22、按压板；23、固定支撑块；24、拖动架；25、挤压杆；26、夹持架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种ABS复合板加工用压合装置，包括稳定底板1，稳定底板1下表面的四角均固定连接有用于稳定的底座2，稳定底板1的上表面固定连接用于防护的龙门罩3，稳定底板1上表面的左右两侧均固定连接有用于稳定的U形立架4，U形立架4的内侧面穿设有可转动的对向滚动轮5，通过转动电机8驱动第二转动齿轮7和第一转动齿轮6转动带动对向滚动轮5对向转动对复合板进行推送操作，便于更加稳定的将复合板推送至龙门罩3内进行压合操作，有效提高了对复合板压合的便利性，极大的提高压合效率，位于左侧的对向滚动轮5的背面分别固定连接有第一转动齿轮6和第二转动齿轮7，第一转动齿轮6和第二转动齿轮7啮合，位于左侧的U形立架4的背面固定连接有用于驱动的转动电机8，转动电机8的具体型号为5IK120GN-C，龙门罩3顶部内壁固定连接有用于推动的电动推杆9，电动推杆9的具体型号为LAP22，电动推杆9的输出端固定连接有用于推动的移动支架10，移动支架10的外侧设有可转动的移动杆11，移动杆11的底部设有可转动的第一推动架12，第一推动架12的底部设有可转动的第一推动杆13，第一推动杆13的底部设有可转动的第二推动架14，第二推动架14的内侧设有可转动的第二推动杆15，第二推动杆15的内侧设有可转动的第三推动架16，第三推动架16的顶部设有可转动的第三推动杆17，第三推动杆17的顶部设有可转动的固定支架18，固定支架18的上表面固定连接有用于压合的第一移动横板19，第一推动架12的内侧面固定连接有用于压合的第二移动横板20，通过电动推杆9推动移动杆11、第一推动杆13、第二推动杆15和第三推动杆17带动第一移动横板19和第二移动横板20向内移动对复合板进行压实操作，对复合板具有更好的压实效果，能够更加均匀的保证对复合板两面夹持力度，保证对复合板的压合效果，有利于更好的进行压合操作，提高了使用的便利性，第一移动横板19的下表面和第二移动横板20的上表面均固定连接有用于稳定的压合弹簧柱21，压合弹簧柱21的下表面固定连接有用于压合的按压板22，第一移动横板19和第二移动横板20的外侧面均固定连接有用于固定的固定支撑块23，固定支撑块23的内侧面固定连接有用于移动的拖动架24，拖动架24的内侧设有可转动的挤压杆25，挤压杆25的内侧设有可转动的夹持架26，通过第一移动横板19和第二移动横板20在向内移动的同时带动固定支撑块23、挤压杆25和夹持架26向内移动对复合板的两侧进行夹持压合操作，进一步提高了对复合板的压合效果，极大的提高了对复合板的压合质量，提高了复合板生产时的良品率，同时也节约了生产成本，便于更好的进行使用。

在本实用新型中为了提高移动的稳定性，从而在龙门罩3内前侧壁和内后侧壁均开设有T形滑槽，第一推动架12和第二推动架14的外侧面均固定连接有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接，龙门罩3内前侧壁和内后侧壁的T形滑槽与第一推动架12和第二推动架14外侧面的T形滑块相互配合，提高移动的稳定性。

在本实用新型中为了提高使用寿命，从而设置稳定底板1和龙门罩3的材质均为铸铁，稳定底板1和龙门罩3的外表面均匀涂刷有防锈涂层，稳定底板1和龙门罩3外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。

在本实用新型中为了提高移动的稳定性，从而设置移动杆11、第二推动杆15和第三推动杆17的长度均为三百毫米，移动杆11、第二推动杆15和第三推动杆17相互配合，提高移动的稳定性。

在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在按压板22的内侧面设有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，按压板22内侧面的防滑纹路增大摩擦力，提高防滑效果。

在本实用新型中为了提高推送的稳定性，从而设置对向滚动轮5的数量为四组，四组对向滚动轮5的长度均为四百毫米，四组对向滚动轮5相配合，提高推送的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，当需要对复合板进行压合时，将复合板放入到对向滚动轮5的内侧，启动转动电机8，转动电机8的输出端带动第二转动齿轮7转动，第二转动齿轮7带动第一转动齿轮6转动，第二转动齿轮7和第一转动齿轮6带动对向滚动轮5转动将复合板推送到龙门罩3内，随后启动电动推杆9，电动推杆9的输出端带动移动支架10移动，移动支架10带动移动杆11移动，移动杆11带动第一推动架12移动，第一推动架12带动第一推动杆13移动，第一推动杆13带动第二推动架14移动，第二推动架14带动第二推动杆15移动，第二推动杆15带动第三推动架16移动，第三推动架16带动第三推动杆17移动，第三推动杆17带动固定支架18移动，固定支架18带动第一移动横板19向上移动，同时第一推动架12带动第二移动横板20向下移动，第一移动横板19和第二移动横板20同时带动按压板22向内移动对复合板进行压合操作，在第一移动横板19和第二移动横板20向内移动的同时带动固定支撑块23移动，固定支撑块23带动拖动架24移动，拖动架24带动挤压杆25移动，挤压杆25带动夹持架26向内移动对复合板进行辅助压合操作。

综上所述，该ABS复合板加工用压合装置，通过电动推杆9推动移动杆11、第一推动杆13、第二推动杆15和第三推动杆17带动第一移动横板19和第二移动横板20向内移动对复合板进行压实操作，对复合板具有更好的压实效果，能够更加均匀的保证对复合板两面夹持力度，保证对复合板的压合效果，有利于更好的进行压合操作，提高了使用的便利性。

该ABS复合板加工用压合装置，通过第一移动横板19和第二移动横板20在向内移动的同时带动固定支撑块23、挤压杆25和夹持架26向内移动对复合板的两侧进行夹持压合操作，进一步提高了对复合板的压合效果，极大的提高了对复合板的压合质量，提高了复合板生产时的良品率，同时也节约了生产成本，便于更好的进行使用。

该ABS复合板加工用压合装置，通过转动电机8驱动第二转动齿轮7和第一转动齿轮6转动带动对向滚动轮5对向转动对复合板进行推送操作，便于更加稳定的将复合板推送至龙门罩3内进行压合操作，有效提高了对复合板压合的便利性，极大的提高压合效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种ABS复合板加工用压合装置，包括稳定底板（1），所述稳定底板（1）下表面的四角均固定连接有用于稳定的底座（2），所述稳定底板（1）的上表面固定连接用于防护的龙门罩（3），其特征在于：所述稳定底板（1）上表面的左右两侧均固定连接有用于稳定的U形立架（4），所述U形立架（4）的内侧面穿设有可转动的对向滚动轮（5），位于左侧的对向滚动轮（5）的背面分别固定连接有第一转动齿轮（6）和第二转动齿轮（7），所述第一转动齿轮（6）和第二转动齿轮（7）啮合，位于左侧的U形立架（4）的背面固定连接有用于驱动的转动电机（8），所述龙门罩（3）顶部内壁固定连接有用于推动的电动推杆（9），所述电动推杆（9）的输出端固定连接有用于推动的移动支架（10），所述移动支架（10）的外侧设有可转动的移动杆（11），所述移动杆（11）的底部设有可转动的第一推动架（12），所述第一推动架（12）的底部设有可转动的第一推动杆（13），所述第一推动杆（13）的底部设有可转动的第二推动架（14），所述第二推动架（14）的内侧设有可转动的第二推动杆（15），所述第二推动杆（15）的内侧设有可转动的第三推动架（16），所述第三推动架（16）的顶部设有可转动的第三推动杆（17），所述第三推动杆（17）的顶部设有可转动的固定支架（18），所述固定支架（18）的上表面固定连接有用于压合的第一移动横板（19），所述第一推动架（12）的内侧面固定连接有用于压合的第二移动横板（20），所述第一移动横板（19）的下表面和第二移动横板（20）的上表面均固定连接有用于稳定的压合弹簧柱（21），所述压合弹簧柱（21）的下表面固定连接有用于压合的按压板（22），所述第一移动横板（19）和第二移动横板（20）的外侧面均固定连接有用于固定的固定支撑块（23），所述固定支撑块（23）的内侧面固定连接有用于移动的拖动架（24），所述拖动架（24）的内侧设有可转动的挤压杆（25），所述挤压杆（25）的内侧设有可转动的夹持架（26）。

2.根据权利要求1所述的一种ABS复合板加工用压合装置，其特征在于：所述龙门罩（3）内前侧壁和内后侧壁均开设有T形滑槽，第一推动架（12）和第二推动架（14）的外侧面均固定连接有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种ABS复合板加工用压合装置，其特征在于：所述稳定底板（1）和龙门罩（3）的材质均为铸铁，稳定底板（1）和龙门罩（3）的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

4.根据权利要求1所述的一种ABS复合板加工用压合装置，其特征在于：所述移动杆（11）、第二推动杆（15）和第三推动杆（17）的长度均为三百毫米。

5.根据权利要求1所述的一种ABS复合板加工用压合装置，其特征在于：所述按压板（22）的内侧面设有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种ABS复合板加工用压合装置，其特征在于：所述对向滚动轮（5）的数量为四组，四组对向滚动轮（5）的长度均为四百毫米。

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