CN211991253U - 弧形板件切割用切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弧形板件加工应用设备领域，尤其涉及一种弧形板件切割用切割工装。包括机架以及设置在机架上的弧面支撑块，所述弧面支撑块的前端呈弧面设置，所述弧形支撑件的前端设置有与弧面支撑块弧面相配合的弧面抵压块，所述弧面抵压块远离弧面支撑块的一端液压缸，所述液压缸远离弧面抵压块的一端设置有旋转电机，本实用新型利用相互配合设置的弧面支撑块和弧面抵压块有效的实现了对弧形板的夹紧，利用旋转电机、旋转管、切割杆以及回弹弹簧的配合设置，有效的实现了对弧形板的自动切割，进而实现对弧形板的自动操作，确保成品率。

Description

弧形板件切割用切割工装

技术领域

本实用新型属于弧形板件加工应用设备领域，尤其涉及一种弧形板件切割用切割工装。

背景技术

弧形板件大量使用于热风炉、高炉、除尘器、脱水器等产品的制作中，弧形板件压制成形，在弧形板件应用的过程中，因各种原因可能导致需要对弧形板件进行切割，目前，现有弧形板件的切割主要针对弧形板件的坡口或余量进行切割，针对其侧边(弧边)的切割工具没有，主要依靠老师傅的经验进行手动切割，这种切割方式虽然能完成切割任务，但效率低下且成品率无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型针对上述的弧形板件切割所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够有效实现自动切割的弧形板件切割用切割工装。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种弧形板件切割用切割工装，包括机架以及设置在机架上的弧面支撑块，所述弧面支撑块的前端呈弧面设置，所述弧面支撑块的前端设置有与弧面支撑块弧面相配合的弧面抵压块，所述弧面抵压块远离弧面支撑块的一端液压缸，所述液压缸远离弧面抵压块的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的动力端朝上设置，所述旋转电机的动力端固定连接有旋转管，所述旋转管内套装有切割杆，所述切割杆上贯穿旋转管的两端设置，所述切割杆处于弧面支撑块的一端设置有行走小车，所述行走小车上设置有切割枪，所述旋转管内套装有回弹弹簧，所述切割杆上设置有限位块。

作为优选，所述弧面支撑块远离弧面抵压块的一端设置有驱动油缸，所述驱动油缸以弧面支撑块的中心线为对称线对称设置在弧面支撑块远离弧面抵压块的一端，所述驱动油缸的动力端连接有辅助支撑块，所述弧面支撑块上设置有用于辅助支撑块穿过的通孔。

作为优选，所述液压缸的上方还设置有弧形滑道，所述旋转管的远离旋转电机的一端设置有与弧形滑道相配合的滑块。

作为优选，所述弧面支撑块和弧面抵压块之间以及液压缸的两侧无阻碍设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种弧形板件切割用切割工装，利用相互配合设置的弧面支撑块和弧面抵压块有效的实现了对弧形板的夹紧，利用旋转电机、旋转管、切割杆以及回弹弹簧的配合设置，有效的实现了对弧形板的自动切割，进而实现对弧形板的自动操作，确保成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1通过的弧形板件切割用切割工装的结构示意图；

以上各图中，1、机架；2、弧面支撑块；3、弧面抵压块；31、液压缸； 4、旋转电机；5、旋转管；6、切割杆；61、限位块；62、回弹弹簧；7、行走小车；8、切割枪；9、辅助支撑块；91、驱动油缸；10、弧形滑道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例旨在提供一种能够实现弧面板侧边切割的自动切割工具，为此，本实施例提供的弧形板件切割用切割工装，包括机架 1以及设置在机架1上的弧面支撑块2，在本实施例中，机架1整体呈方形设计，其包括设置在四个角落处的立柱以及相邻立柱之间的横杆组成，弧面支撑块2 为横截面呈弧形设置，其主要目的方便弧形板顶住，其设置在机架1的后端，在弧面支撑块2的前端设置有与弧面支撑块2弧面相配合的弧面抵压块3，弧面支撑块2和弧面抵压块3之间形成对弧形板中部的夹持，为了确保夹持的稳定性，在弧面抵压块3远离弧面支撑块2的一端设置液压缸31，液压缸31用于实现弧面抵压块3的往返运动，进而实现对弧形板的夹紧。

为了实现对弧面板的自动切割，就需要切割枪按照既定的轨道进行行走，而弧面板的切割面是和弧面，切割枪的前后具体会发生变化，为了实现准确切割，在液压缸31远离弧面抵压块3的一端设置有旋转电机4，其中，旋转电机 4的动力端朝上设置，旋转电机4的动力端固定连接有旋转管5，在旋转管5 内套装有切割杆6，切割杆6上贯穿旋转管5的两端设置，在切割杆6处于弧面支撑块2的一端设置有行走小车7，行走小车7具体的说就是一个方形体，在其切割杆6的一端设置有行走轮，行走轮转动设置在方形体上，在行走小车 7上设置有切割枪8，在旋转管5内套装有回弹弹簧62，在切割杆6上设置有用于避免切割杆6脱离旋转管5的限位块61。

通过上述的设置，在弧面支撑块2和弧面抵压块3的作用下，实现对弧面板的夹紧，在回弹弹簧62的作用下，使行走小车7始终处于抵紧弧形板的状态，进而确保切割枪8和弧形板的间距始终保持一致，从而保证自动切割的效果。

考虑到弧面的弧度可能不同，为此，在弧面支撑块2远离弧面抵压块3的一端设置有驱动油缸91，驱动油缸91以弧面支撑块2的中心线为对称线对称设置在弧面支撑块2远离弧面抵压块3的一端，驱动油缸91的动力端连接有辅助支撑块9，所述弧面支撑块2上设置有用于辅助支撑块9穿过的通孔，这样，利用两个间隔设置的辅助支撑块9实现对不同互动的弧形板的夹紧，从而满足不同弧形板的需要，当然，弧面抵压块3的长度要较小才可以。

为了确保旋转管5转动的稳定性，在液压缸31的上方还设置有弧形滑道 10，旋转管5的远离旋转电机4的一端设置有与弧形滑道10相配合的滑块。在本实施例中，由于旋转电机4的转动肯定带动的旋转管5形成一个圆，为此，弧形滑道10为半圆状滑道，弧形滑道10可以是一根钢筋，滑道的底部设置有半圆槽，也可以在半圆件上开槽，滑块的底部处于槽内，实现对旋转管5的支撑即可。

考虑到弧形板的大部分需要处于机架1内，为此，弧面支撑块2和弧面抵压块3之间以及液压缸31的两侧无阻碍设置。即机架1在这些位置处没有设置其他的连接结构，以保证弧形板可以无障碍的上下活动，确保切割的顺利完成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种弧形板件切割用切割工装，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的弧面支撑块，所述弧面支撑块的前端呈弧面设置，所述弧面支撑块的前端设置有与弧面支撑块弧面相配合的弧面抵压块，所述弧面抵压块远离弧面支撑块的一端液压缸，所述液压缸远离弧面抵压块的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的动力端朝上设置，所述旋转电机的动力端固定连接有旋转管，所述旋转管内套装有切割杆，所述切割杆上贯穿旋转管的两端设置，所述切割杆处于弧面支撑块的一端设置有行走小车，所述行走小车上设置有切割枪，所述旋转管内套装有回弹弹簧，所述切割杆上设置有限位块。

2.根据权利要求1所述的弧形板件切割用切割工装，其特征在于，所述弧面支撑块远离弧面抵压块的一端设置有驱动油缸，所述驱动油缸以弧面支撑块的中心线为对称线对称设置在弧面支撑块远离弧面抵压块的一端，所述驱动油缸的动力端连接有辅助支撑块，所述弧面支撑块上设置有用于辅助支撑块穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的弧形板件切割用切割工装，其特征在于，所述液压缸的上方还设置有弧形滑道，所述旋转管的远离旋转电机的一端设置有与弧形滑道相配合的滑块。

4.根据权利要求3所述的弧形板件切割用切割工装，其特征在于，所述弧面支撑块和弧面抵压块之间以及液压缸的两侧无阻碍设置。

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