CN110281210A - 一种板材加工用快速夹装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材加工用快速夹装装置，包括夹装台，所述支撑辊的中段位置转动套接有踏板，两个所述矩形孔的内腔前后两侧分别设有可前后转动的第一夹板和第二夹板，所述第一滑动架和第二滑动架底端均水平滑动套接有缓冲套筒，且前后分布的缓冲套筒之间铰接有弧形不锈钢弹性片，两个所述第一夹板与两个所述第二夹板分别通过铰接杆与两个弧形不锈钢弹性片的顶端面中段位置铰接，两个所述弧形不锈钢弹性片的底端面中段位置之间铰接有U型连接杆，所述U型连接杆的底端中段位置垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端通过销轴与踏板的后端面中段位置铰接。本发明便于快速对待加工板材夹装，节省人力和时间，且便于取下板材，操作简单实用。

Description

一种板材加工用快速夹装装置

技术领域

本发明涉及板材加工设备相关技术领域，具体为一种板材加工用快速夹装装置。

背景技术

我们知道，板材的加工过程有压合、去毛边、涂胶等等工序，那么在以上加工的过程中，需要对板材进行固定夹装，以防板材在加工的过程中有移动或者跳动，影响加工的效率，现有的板材加工过程，有些夹紧设备还是手动调节夹紧，这样就需要人工手动对板材的边角夹紧，费时费力，那么也有气缸夹紧的装置，但是生产成本相对来说较高，所以如何提高经济效益，也能便于夹紧板材，方便提高生产效率，亟待解决，所以这里设计生产了一种板材加工用快速夹装装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材加工用快速夹装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用快速夹装装置，包括夹装台，所述夹装台的底端面四个边角均垂直焊接有支撑腿，前侧两个所述支撑腿之间水平设有支撑辊，所述支撑辊的中段位置转动套接有踏板，所述夹装台的顶端面开设有贯穿夹装台左右两端的板材夹装槽，所述板材夹装槽的内腔底端面左右两侧对称开设有矩形孔，两个所述矩形孔的内腔前后两侧分别设有可前后转动的第一夹板和第二夹板，两个所述第一夹板与两个所述第二夹板分别前后对称设置，两个所述第一夹板与两个所述第二夹板的底端面尖端均转动设有铰接杆，所述夹装台的底端面前后两侧对称设有第一滑动架和第二滑动架，所述第一滑动架和第二滑动架底端均水平滑动套接有缓冲套筒，且前后分布的缓冲套筒之间铰接有弧形不锈钢弹性片，两个所述第一夹板与两个所述第二夹板分别通过铰接杆与两个弧形不锈钢弹性片的顶端面中段位置铰接，两个所述弧形不锈钢弹性片的底端面中段位置之间铰接有U型连接杆，所述U型连接杆的底端中段位置垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端通过销轴与踏板的后端面中段位置铰接。

优选的，四根所述支撑腿的底端面均设有防滑垫。

优选的，所述踏板的上端面设有防滑波纹。

优选的，两个所述第一夹板和两个所述第二夹板均呈L型，且相对的侧壁均设置呈弧形状。

优选的，所述第一滑动架和第二滑动架均呈L型。

优选的，所述第一滑动架和第二滑动架均设有两个，且分别位于两个所述矩形孔的前后两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过踩踏踏板，使得踏板围绕支撑辊的中段位置向后侧下方转动，带动支撑杆下移，同时带动U型连接杆下移，那么两个弧形不锈钢弹性片会同步下移，使得两个弧形不锈钢弹性片从上弯曲变成向下弯曲，那么位于两个第一夹板与两个第二夹板之间的铰接杆会带动着两个第一夹板与两个第二夹板围绕着与矩形孔的铰接点同时相对转动，即可将位于两个第一夹板与两个第二夹板之间的板材夹紧，通过采用脚踏的方式，便于快速对待加工板材夹装，节省人力和时间，同样的道理，踩踏踏板，使得踏板围绕支撑辊的中段位置向前侧下方转动，使得踏板的转动方向与夹紧时的操作相反即可，便于取下板材，操作简单实用。

2.本发明，通过将两个第一夹板和两个第二夹板均呈L型，且相对的侧壁均设置呈弧形状，这样防止在第一夹板和第二夹板夹紧板材的时候，板材向上滑动，导致不便于对板材进行加工。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的踏板与弧形不锈钢弹性连接结构侧视图；

图3为本发明实施例的弧形不锈钢弹性与支撑杆连接结构主视图。

图中：1、夹装台；2、板材夹装槽；3、支撑腿；4、支撑辊；5、踏板；6、第一夹板；7、矩形孔；8、铰接杆；9、第二夹板；10、弧形不锈钢弹性片；11、U型连接杆；12、支撑杆；13、缓冲套筒；14、第一滑动架；15、第二滑动架。

具体实施方式

为了便于对板材快速夹装，且节省人力和时间，本发明实施例提供了一种板材加工用快速夹装装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种板材加工用快速夹装装置，包括夹装台1，夹装台1的底端面四个边角均垂直焊接有支撑腿3，前侧两个支撑腿3之间水平设有支撑辊4，支撑辊4的中段位置转动套接有踏板5，夹装台1的顶端面开设有贯穿夹装台1左右两端的板材夹装槽2，板材夹装槽2的内腔底端面左右两侧对称开设有矩形孔7，两个矩形孔7的内腔前后两侧分别设有可前后转动的第一夹板6和第二夹板9，两个第一夹板6与两个第二夹板9分别前后对称设置，两个第一夹板6与两个第二夹板9的底端面尖端均转动设有铰接杆8，夹装台1的底端面前后两侧对称设有第一滑动架14和第二滑动架15，第一滑动架14和第二滑动架15底端均水平滑动套接有缓冲套筒13，且前后分布的缓冲套筒13之间铰接有弧形不锈钢弹性片10，两个第一夹板6与两个第二夹板9分别通过铰接杆8与两个弧形不锈钢弹性片10的顶端面中段位置铰接，两个弧形不锈钢弹性片10的底端面中段位置之间铰接有U型连接杆11，U型连接杆11的底端中段位置垂直焊接有支撑杆12，支撑杆12的底端通过销轴与踏板5的后端面中段位置铰接。

本实施例中，将待加工的板材置于夹装台1的板材夹装槽2内，随后用脚踩踏踏板5，使得踏板5围绕支撑辊4的中段位置向后侧下方转动，踏板5转动同时，带动支撑杆12下移，同时带动U型连接杆11下移，那么两个弧形不锈钢弹性片10会同步下移，随着两个弧形不锈钢弹性片10不断下移，两个弧形不锈钢弹性片10的前后两侧均带动着两个缓冲套筒13分别向在前后分布的第一滑动架14前侧和第二滑动架15后侧滑动，来补偿弧形不锈钢弹性片10下移时逐渐拉长的长度差，使得两个弧形不锈钢弹性片10从上弯曲变成向下弯曲，在弯曲的同时，两个弧形不锈钢弹性片10的前后两侧均带动着两个缓冲套筒13分别向在前后分布的第一滑动架14后侧和第二滑动架15前侧滑动，来补偿弧形不锈钢弹性片10逐渐弯曲缩短的长度差，当两个弧形不锈钢弹性片10向下弯曲时，那么位于两个第一夹板6与两个第二夹板9之间的铰接杆8会带动着两个第一夹板6与两个第二夹板9围绕着与矩形孔7的铰接点同时相对转动，即可将位于两个第一夹板6与两个第二夹板9之间的板材夹紧，操作步骤简单，仅仅需要单脚踩踏踏板5即可完成，待板材加工完成后，踩踏踏板5，使得踏板5围绕支撑辊4的中段位置向前侧下方转动，踏板5转动的同时，带动支撑杆12上移，同时带动U型连接杆11上移，那么两个弧形不锈钢弹性片10会同步上移，随着两个弧形不锈钢弹性片10不断上移，那么位于两个第一夹板6与两个第二夹板9之间的铰接杆8会带动着两个第一夹板6与两个第二夹板9围绕着与矩形孔7的铰接点同时反方向转动，即可将位于两个第一夹板6与两个第二夹板9之间的板材松开，便于将加工好的板材取下，提高了加工效率，简单实用。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：两个第一夹板6和两个第二夹板9均呈L型，且相对的侧壁均设置呈弧形状，这样防止在第一夹板6和第二夹板9夹紧板材的时候，板材向上滑动，导致不便于对板材进行加工，第一滑动架14和第二滑动架15均呈L型，便于配合缓冲套筒13滑动使用，第一滑动架14和第二滑动架15均设有两个，且分别位于两个矩形孔7的前后两侧，这样设置便于配合两个弧形不锈钢弹性片10带动缓冲套筒13滑动使用。

其中，四根支撑腿3的底端面均设有防滑垫，通过设置防滑垫，防止夹装过程中出现位移，踏板5的上端面设有防滑波纹，通过设置防滑波纹，便于踩踏踏板5，防止打滑。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材加工用快速夹装装置，包括夹装台(1)，其特征在于：所述夹装台(1)的底端面四个边角均垂直焊接有支撑腿(3)，前侧两个所述支撑腿(3)之间水平设有支撑辊(4)，所述支撑辊(4)的中段位置转动套接有踏板(5)，所述夹装台(1)的顶端面开设有贯穿夹装台(1)左右两端的板材夹装槽(2)，所述板材夹装槽(2)的内腔底端面左右两侧对称开设有矩形孔(7)，两个所述矩形孔(7)的内腔前后两侧分别设有可前后转动的第一夹板(6)和第二夹板(9)，两个所述第一夹板(6)与两个所述第二夹板(9)分别前后对称设置，两个所述第一夹板(6)与两个所述第二夹板(9)的底端面尖端均转动设有铰接杆(8)，所述夹装台(1)的底端面前后两侧对称设有第一滑动架(14)和第二滑动架(15)，所述第一滑动架(14)和第二滑动架(15)底端均水平滑动套接有缓冲套筒(13)，且前后分布的缓冲套筒(13)之间铰接有弧形不锈钢弹性片(10)，两个所述第一夹板(6)与两个所述第二夹板(9)分别通过铰接杆(8)与两个弧形不锈钢弹性片(10)的顶端面中段位置铰接，两个所述弧形不锈钢弹性片(10)的底端面中段位置之间铰接有U型连接杆(11)，所述U型连接杆(11)的底端中段位置垂直焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底端通过销轴与踏板(5)的后端面中段位置铰接。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用快速夹装装置，其特征在于：四根所述支撑腿(3)的底端面均设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用快速夹装装置，其特征在于：所述踏板(5)的上端面设有防滑波纹。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用快速夹装装置，其特征在于：两个所述第一夹板(6)和两个所述第二夹板(9)均呈L型，且相对的侧壁均设置呈弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用快速夹装装置，其特征在于：所述第一滑动架(14)和第二滑动架(15)均呈L型。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用快速夹装装置，其特征在于：所述第一滑动架(14)和第二滑动架(15)均设有两个，且分别位于两个所述矩形孔(7)的前后两侧。