CN211489360U - 一种安全上料的钣金件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金折弯装置技术领域，具体涉及一种安全上料的钣金件折弯装置，包括底板，底板设有支撑脚，支撑脚设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间设有L形支撑架，L形支撑架分为竖板和横板，横板设有气缸，气缸设有伸缩杆，伸缩杆设有压板，竖板设有第一滑杆，第一滑杆设有限位板，第一滑杆定夹板，定夹板设有第二滑杆，第二滑杆设有动夹板，第二滑杆设有左连接板和右连接板，左连接板设有左齿条，右连接板设有右齿条，定夹板设有安装座，安装座设有转轴，转轴设有齿轮，转轴两端贯穿安装座固定连接有把手；本实用新型用于解决现有小型钣金件在折弯时容易夹伤使用者手部的问题。

Description

一种安全上料的钣金件折弯装置

技术领域

本实用新型属于钣金折弯装置技术领域，具体涉及一种安全上料的钣金件折弯装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯加工的一种机械设备，通过压板和底座之间相互之间的夹持对薄板进行加工，是一种适用范围非常广泛的机械。

现有的折弯机在对钣金件进行加工时，需要使用者通过手扶着钣金件，防止钣金件在折弯时发生移动，但是在对较小尺寸的钣金件进行，工作人员再用手拿着折弯时，就会比较危险，人手容易被压伤，给工作人员的操作带来不便。针对上述问题，我们设计了一种安全上料的钣金件折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种安全上料的钣金件折弯装置，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种安全上料的钣金件折弯装置，包括底板，所述底板上端固定连接有四个支撑脚，左侧两个所述支撑脚之间固定连接有第一支撑板，右侧两个所述支撑脚之间固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架分为竖板和横板，所述横板上端固定连接有两个气缸，两个所述气缸均设有贯穿横板的伸缩杆，两个所述伸缩杆下端固定连接有压板，所述竖板左右两侧均滑动连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆后端之间设有限位板，两个所述第一滑杆前端之间设有定夹板，所述定夹板滑动连接有四个第二滑杆，四个所述第二滑杆上端固定连接有动夹板，左侧两个所述第二滑杆下端固定连接有左连接板，右侧两个所述第二滑杆下端固定连接有右连接板，所述左连接板下端固定连接有左齿条，所述右连接板下端固定连接有右齿条，所述定夹板下端固定连接有一对安装座，两个所述安装座之间转动连接有转轴，所述转轴中部固定连接有与左齿条和右齿条相啮合的齿轮，所述转轴两端贯穿安装座固定连接有把手，所述第一支撑板上端和所述第二支撑板上端均固定连接有与第一滑杆滑动连接的支撑座，所述支撑座后端设有与第一滑杆固定连接的限位块，所述竖板设有与限位块相匹配的限位座，所述限位座与第一滑杆滑动连接，所述限位座前端与压板前端平齐，所述底板上端设有气缸控制按钮，所述气缸控制按钮与两个气缸电性连接。

采用本实用新型技术方案，夹紧钣金件时，通过定夹板、第二滑杆、动夹板、左连接板、右连接板、左齿条、右齿条、安装座、转轴、齿轮和把手之间的相互配合，将钣金件放置于定夹板与动夹板之间，使用者将把手从转轴下方向转轴前方转动，把手便通过转轴带动齿轮正向转动，齿轮则带动左齿条和右齿条向下运动，左齿条和右齿条便分别通过左连接板和右连接板带动四个第二滑杆向下运动，动夹板随即向下运动配合定夹板将钣金件夹紧；同理松开钣金件时，将把手从转轴前方向转轴下方转动，便能松开钣金件；限位板用于限制第一滑杆被完全拉出；限位座前端与压板前端平齐，配合上限位块，用于防止定夹板和动夹板移动到压板下方；

装置使用时，通过把手将定夹板向前拉出，将钣金件放置在定夹板与动夹板之间，将钣金件需要弯折的部分悬空于定夹板后侧，转动把手将钣金件夹紧，并保持把手不松动，向后推动把手使定夹板向后移动，使限位块与限位座抵接，再通过气缸控制按钮控制两个气缸通电工作，两个伸缩杆随即带动压板向下运动，在压板与定夹板和动夹板的作用下，钣金件便被折弯，通过把手拉出定夹板，并向下转动把手，便能取下板件；装置通过定夹板和动夹板代替使用者双手夹持钣金件，能有效避免因装置夹手导致手部受伤的问题；本实用新型用于解决现有小型钣金件在折弯时容易夹伤使用者手部的问题。

进一步限定，所述定夹板上端和动夹板下端均设有橡胶垫。这样的结构，能防止钣金件在夹紧时产生划痕。

进一步限定，所述把手外侧设有海绵垫。这样的结构，能提升把手的使用手感。

进一步限定，所述气缸控制按钮外侧设有与底板固定连接的保护盒。这样的结构，能防止气缸控制按钮被误触。

进一步限定，所述限位板与第一滑杆之间通过螺栓固定连接。这样的结构，便于安装与拆卸第一滑杆。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

通过各个零件之间的相互配合，使用者转动把手，通过齿轮、左齿条和右齿条带动定夹板向下运动，再配合动夹板将钣金件夹紧，以代替使用者双手夹持钣金件，这样便能有效避免因装置夹手导致手部受伤的问题。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种安全上料的钣金件折弯装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种安全上料的钣金件折弯装置实施例的结构示意图二。

主要元件符号说明如下：

底板1、支撑脚2、第一支撑板21、第二支撑板22、L形支撑架23、竖板231、横板232、气缸24、伸缩杆25、压板26、第一滑杆3、限位板31、定夹板32、第二滑杆33、动夹板34、左连接板35、右连接板36、左齿条37、右齿条38、安装座4、转轴41、齿轮42、把手43、支撑座5、限位块51、限位座52、气缸控制按钮53、橡胶垫6、海绵垫61、保护盒62。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种安全上料的钣金件折弯装置，包括底板1，底板1上端固定连接有四个支撑脚2，左侧两个支撑脚2之间固定连接有第一支撑板21，右侧两个支撑脚2之间固定连接有第二支撑板22，第一支撑板21与第二支撑板22之间固定连接有L形支撑架23，L形支撑架23分为竖板231和横板232，横板232上端固定连接有两个气缸24，两个气缸24均设有贯穿横板232的伸缩杆25，两个伸缩杆25下端固定连接有压板26，竖板231左右两侧均滑动连接有第一滑杆3，两个第一滑杆3后端之间设有限位板31，两个第一滑杆3前端之间设有定夹板32，定夹板32滑动连接有四个第二滑杆33，四个第二滑杆33上端固定连接有动夹板34，左侧两个第二滑杆33下端固定连接有左连接板35，右侧两个第二滑杆33下端固定连接有右连接板36，左连接板35下端固定连接有左齿条37，右连接板36下端固定连接有右齿条38，定夹板32下端固定连接有一对安装座4，两个安装座4之间转动连接有转轴41，转轴41中部固定连接有与左齿条37和右齿条38相啮合的齿轮42，转轴41两端贯穿安装座4固定连接有把手43，第一支撑板21上端和第二支撑板22上端均固定连接有与第一滑杆3滑动连接的支撑座5，支撑座5后端设有与第一滑杆3固定连接的限位块51，竖板231设有与限位块51相匹配的限位座52，限位座52与第一滑杆3滑动连接，限位座52前端与压板26前端平齐，底板1上端设有气缸控制按钮53，气缸控制按钮53与两个气缸24电性连接。

采用本实用新型技术方案，夹紧钣金件时，通过定夹板32、第二滑杆33、动夹板34、左连接板35、右连接板36、左齿条37、右齿条38、安装座4、转轴41、齿轮42和把手43之间的相互配合，将钣金件放置于定夹板32与动夹板34之间，使用者将把手43从转轴41下方向转轴41前方转动，把手43便通过转轴41带动齿轮42正向转动，齿轮42则带动左齿条37和右齿条38向下运动，左齿条37和右齿条38便分别通过左连接板35和右连接板36带动四个第二滑杆33向下运动，动夹板34随即向下运动配合定夹板32将钣金件夹紧；同理松开钣金件时，将把手43从转轴41前方向转轴41下方转动，便能松开钣金件；限位板31用于限制第一滑杆3被完全拉出；限位座52前端与压板26前端平齐，配合上限位块51，用于防止定夹板32和动夹板34移动到压板26下方；

装置使用时，通过把手43将定夹板32向前拉出，将钣金件放置在定夹板32与动夹板34之间，将钣金件需要弯折的部分悬空于定夹板32后侧，转动把手43将钣金件夹紧，并保持把手43不松动，向后推动把手43使定夹板32向后移动，使限位块51与限位座52抵接，再通过气缸控制按钮53控制两个气缸24通电工作，两个伸缩杆25随即带动压板26向下运动，在压板与定夹板32和动夹板34的作用下，钣金件便被折弯，通过把手43拉出定夹板32，并向下转动把手43，便能取下板件；装置通过定夹板32和动夹板34代替使用者双手夹持钣金件，能有效避免因装置夹手导致手部受伤的问题；本实用新型用于解决现有小型钣金件在折弯时容易夹伤使用者手部的问题。

优选，定夹板32上端和动夹板34下端均设有橡胶垫6。这样的结构，能防止钣金件在夹紧时产生划痕。实际上，也可根据情况考虑使用其他能防止钣金件在夹紧时产生划痕的结构。

优选，把手43外侧设有海绵垫61。这样的结构，能提升把手43的使用手感。实际上，也可根据情况考虑使用其他能提升把手43使用手感的结构。

优选，气缸控制按钮53外侧设有与底板1固定连接的保护盒62。这样的结构，能防止气缸控制按钮53被误触。实际上，也可根据情况考虑使用其他能防止气缸控制按钮53被误触的结构。

优选，限位板31与第一滑杆3之间通过螺栓固定连接。这样的结构，便于安装与拆卸第一滑杆3。实际上，也可根据情况考虑使用其他能便于安装与拆卸第一滑杆3的结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种安全上料的钣金件折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有四个支撑脚(2)，左侧两个所述支撑脚(2)之间固定连接有第一支撑板(21)，右侧两个所述支撑脚(2)之间固定连接有第二支撑板(22)，所述第一支撑板(21)与第二支撑板(22)之间固定连接有L形支撑架(23)，所述L形支撑架(23)分为竖板(231)和横板(232)，所述横板(232)上端固定连接有两个气缸(24)，两个所述气缸(24)均设有贯穿横板(232)的伸缩杆(25)，两个所述伸缩杆(25)下端固定连接有压板(26)，所述竖板(231)左右两侧均滑动连接有第一滑杆(3)，两个所述第一滑杆(3)后端之间设有限位板(31)，两个所述第一滑杆(3)前端之间设有定夹板(32)，所述定夹板(32)滑动连接有四个第二滑杆(33)，四个所述第二滑杆(33)上端固定连接有动夹板(34)，左侧两个所述第二滑杆(33)下端固定连接有左连接板(35)，右侧两个所述第二滑杆(33)下端固定连接有右连接板(36)，所述左连接板(35)下端固定连接有左齿条(37)，所述右连接板(36)下端固定连接有右齿条(38)，所述定夹板(32)下端固定连接有一对安装座(4)，两个所述安装座(4)之间转动连接有转轴(41)，所述转轴(41)中部固定连接有与左齿条(37)和右齿条(38)相啮合的齿轮(42)，所述转轴(41)两端贯穿安装座(4)固定连接有把手(43)，所述第一支撑板(21)上端和所述第二支撑板(22)上端均固定连接有与第一滑杆(3)滑动连接的支撑座(5)，所述支撑座(5)后端设有与第一滑杆(3)固定连接的限位块(51)，所述竖板(231)设有与限位块(51)相匹配的限位座(52)，所述限位座(52)与第一滑杆(3)滑动连接，所述限位座(52)前端与压板(26)前端平齐，所述底板(1)上端设有气缸控制按钮(53)，所述气缸控制按钮(53)与两个气缸(24)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全上料的钣金件折弯装置，其特征在于：所述定夹板(32)上端和动夹板(34)下端均设有橡胶垫(6)。

3.根据权利要求1所述的一种安全上料的钣金件折弯装置，其特征在于：所述把手(43)外侧设有海绵垫(61)。

4.根据权利要求1所述的一种安全上料的钣金件折弯装置，其特征在于：所述气缸控制按钮(53)外侧设有与底板(1)固定连接的保护盒(62)。

5.根据权利要求1所述的一种安全上料的钣金件折弯装置，其特征在于：所述限位板(31)与第一滑杆(3)之间通过螺栓固定连接。

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