CN216066575U - 一种机械加工用底盘钣金件翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用底盘钣金件翻转装置，包括操作台、翻转支撑板、翻转板、翻转组件、夹持组件和支撑组件，所述翻转支撑板设于操作台一端上方，所述翻转板转动设于翻转支撑板一侧且设于操作台上方，所述翻转组件设于翻转板靠近翻转支撑板的一侧，所述翻转组件包括翻转转轴、翻转半齿轮、翻转电机和翻转齿轮，所述翻转转轴设于翻转板靠近翻转支撑板的一侧。本实用新型属于钣金加工技术领域，具体是提供了一种支撑组件便于支撑钣金件，增强翻转装置的稳定性，翻转组件带动钣金件翻转，便于加工钣金件不同的两面，实用性高、使用方便、安全可靠、设计合理、操作简单、结构稳定、灵活可靠的机械加工用底盘钣金件翻转装置。

Description

一种机械加工用底盘钣金件翻转装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体是指一种机械加工用底盘钣金件翻转装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其特征就是同一零件厚度一致。而底盘钣金件在加工过程中需要在相应的工作台面进行相应的加工操作，而在台面操作时，由于一些工件的结构复杂，需要实时的对工件进行翻转。

现有的底盘钣金件加工时，采用人工对底盘钣金件进行翻转，使工人的工作、劳动强度大，工作效率及工作质量低，由于钣金件的重量大，操作不慎会导致受伤。所以，急需一种新型底盘钣金件翻转装置解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种支撑组件便于支撑钣金件，增强翻转装置的稳定性，翻转组件带动钣金件翻转，便于加工钣金件不同的两面，实用性高、使用方便、安全可靠、设计合理、操作简单、结构稳定、灵活可靠的机械加工用底盘钣金件翻转装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型机械加工用底盘钣金件翻转装置，包括操作台、翻转支撑板、翻转板、翻转组件、夹持组件和支撑组件，所述翻转支撑板设于操作台一端上方，所述翻转板转动设于翻转支撑板一侧且设于操作台上方，所述翻转组件设于翻转板靠近翻转支撑板的一侧，所述翻转组件包括翻转转轴、翻转半齿轮、翻转电机和翻转齿轮，所述翻转转轴设于翻转板靠近翻转支撑板的一侧，所述翻转转轴远离翻转板的一端贯通翻转支撑板，所述翻转半齿轮设于翻转转轴远离翻转板的一端且转动设于翻转支撑板远离翻转板的一侧，所述翻转电机转动设于翻转支撑板内，所述翻转齿轮设于翻转电机的输出端且转动设于翻转半齿轮一侧，所述翻转齿轮与翻转半齿轮啮合，所述夹持组件设于翻转板远离翻转支撑板的一侧，所述夹持组件包括夹持滑槽、移动夹板、夹持丝杆、从动齿轮、夹持电机和主动齿轮，所述夹持滑槽对称设于翻转板远离翻转支撑板的侧壁两端，所述移动夹板滑动设于翻转板远离翻转支撑板一侧，所述移动夹板一端滑动设于夹持滑槽内，所述夹持丝杆转动设于夹持滑槽内，所述夹持丝杆一端贯通移动夹板与夹持滑槽，所述从动齿轮设于夹持丝杆贯通夹持滑槽的一端且转动设于翻转板内，所述夹持电机转动设于翻转板中心处内，所述主动齿轮设于夹持电机的输出端且转动设于从动齿轮一侧，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述支撑组件设于操作台上方且设于翻转支撑板一侧，所述支撑组件包括支撑板、支撑导杆、支撑块、支撑滑套、支撑杆和支撑弹簧，所述支撑板设于操作台上方，所述支撑导杆设于操作台顶壁且对称设于支撑板下方两侧，所述支撑块设于支撑导杆两端且设于操作台上方，所述支撑滑套滑动套设于支撑导杆侧壁，所述支撑杆对称设于支撑板两端下方，所述支撑杆两端分别与支撑板和支撑滑套铰接，所述支撑弹簧套设于支撑导杆侧壁且设于支撑滑套远离支撑板中心处的一侧。

进一步地，所述移动夹板一侧设有夹持板，所述夹持板设于移动夹板靠近翻转板中心处的一侧，夹板板便于夹紧钣金件。

进一步地，所述夹持板靠近移动夹板的一侧设有夹持支撑杆，所述夹持支撑杆对称设于夹持板两端，所述夹持支撑杆远离夹持板的一端贯通移动夹板。

进一步地，所述夹持板侧壁设有柔性垫，所述柔性垫设于夹持板远离夹持支撑杆的一侧，柔性垫便于保护钣金件，防止夹持板将钣金件夹坏。

进一步地，所述操作台下方设有移动滚轮，所述移动滚轮对称设于操作台底壁两端，移动滚轮便于带动翻转装置移动。

进一步地，所述操作台一端侧壁设有触控屏，触控屏便于控制翻转装置的运行。

进一步地，所述操作台内设有控制器，所述控制器分别与触控屏、翻转电机、夹持电机电性连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案机械加工用底盘钣金件翻转装置，支撑组件便于支撑钣金件，增强翻转装置的稳定性，翻转电机带动翻转板一侧的夹持组件转动，便于带动组件带动夹持组件内的钣金件转动，方便加工钣金件不同的两面，实用性高、使用方便、安全可靠、设计合理、操作简单、结构稳定、灵活可靠。

附图说明

图1为本实用新型机械加工用底盘钣金件翻转装置结构示意图；

图2为本实用新型机械加工用底盘钣金件翻转装置翻转半齿轮结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、操作台，2、翻转支撑板，3、翻转板，4、翻转组件，5、夹持组件，6、支撑组件，7、翻转转轴，8、翻转半齿轮，9、翻转电机，10、翻转齿轮，11、夹持滑槽，12、移动夹板，13、夹持丝杆，14、从动齿轮，15、夹持电机，16、主动齿轮，17、支撑板，18、支撑导杆，19、支撑块，20、支撑滑套，21、支撑杆，22、支撑弹簧，23、夹持板，24、夹持支撑杆，25、柔性垫，26、移动滚轮，27、触控屏，28、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型机械加工用底盘钣金件翻转装置，包括操作台1、翻转支撑板2、翻转板3、翻转组件4、夹持组件5和支撑组件6，所述翻转支撑板2设于操作台1一端上方，所述翻转板3转动设于翻转支撑板2一侧且设于操作台1上方，所述翻转组件4设于翻转板3靠近翻转支撑板2的一侧，所述翻转组件4包括翻转转轴7、翻转半齿轮8、翻转电机9和翻转齿轮10，所述翻转转轴7设于翻转板3靠近翻转支撑板2的一侧，所述翻转转轴7远离翻转板3的一端贯通翻转支撑板2，所述翻转半齿轮8设于翻转转轴7远离翻转板3的一端且转动设于翻转支撑板2远离翻转板3的一侧，所述翻转电机9转动设于翻转支撑板2内，所述翻转齿轮10设于翻转电机9的输出端且转动设于翻转半齿轮8一侧，所述翻转齿轮10与翻转半齿轮8啮合，所述夹持组件5设于翻转板3远离翻转支撑板2的一侧，所述夹持组件5包括夹持滑槽11、移动夹板12、夹持丝杆13、从动齿轮14、夹持电机15和主动齿轮16，所述夹持滑槽11对称设于翻转板3远离翻转支撑板2的侧壁两端，所述移动夹板12滑动设于翻转板3远离翻转支撑板2一侧，所述移动夹板12一端滑动设于夹持滑槽11内，所述夹持丝杆13转动设于夹持滑槽11内，所述夹持丝杆13一端贯通移动夹板12与夹持滑槽11，所述从动齿轮14设于夹持丝杆13贯通夹持滑槽11的一端且转动设于翻转板3内，所述夹持电机15转动设于翻转板3中心处内，所述主动齿轮16设于夹持电机15的输出端且转动设于从动齿轮14一侧，所述从动齿轮14与主动齿轮16啮合，所述支撑组件6设于操作台1上方且设于翻转支撑板2一侧，所述支撑组件6包括支撑板17、支撑导杆18、支撑块19、支撑滑套20、支撑杆21和支撑弹簧22，所述支撑板17设于操作台1上方，所述支撑导杆18设于操作台1顶壁且对称设于支撑板17下方两侧，所述支撑块19设于支撑导杆18两端且设于操作台1上方，所述支撑滑套20滑动套设于支撑导杆18侧壁，所述支撑杆21对称设于支撑板17两端下方，所述支撑杆21两端分别与支撑板17和支撑滑套20铰接，所述支撑弹簧22套设于支撑导杆18侧壁且设于支撑滑套20远离支撑板17中心处的一侧。

其中，所述移动夹板12一侧设有夹持板23，所述夹持板23设于移动夹板12靠近翻转板3中心处的一侧，所述夹持板23靠近移动夹板12的一侧设有夹持支撑杆24，所述夹持支撑杆24对称设于夹持板23两端，所述夹持支撑杆24远离夹持板23的一端贯通移动夹板12，所述夹持板23侧壁设有柔性垫25，所述柔性垫25设于夹持板23远离夹持支撑杆24的一侧，所述操作台1下方设有移动滚轮26，所述移动滚轮26对称设于操作台1底壁两端，所述操作台1一端侧壁设有触控屏27，所述操作台1内设有控制器28，所述控制器28分别与触控屏27、翻转电机9、夹持电机15电性连接。

具体使用时，将钣金件放在操作台1上方，并使钣金件一端置于夹持组件5内，此时通过触控屏27发送夹持指令，控制器28控制夹持电机15正转，夹持电机15输出端的主动齿轮16通过从动齿轮14带动夹持丝杆13正动，使夹持丝杆13带动移动夹板12向翻转板3的中心处移动，移动夹板12一侧的夹持板23慢慢将钣金板的一端夹紧固定，钣金件放在操作台1上方时，支撑弹簧22推动支撑滑套20移动，使支撑杆21推动支撑板17贴合钣金件的底壁，便于提高钣金件的稳定性，当需要翻转钣金件时，通过触控屏27发送翻转指令，控制器28控制翻转电机9启动，翻转电机9输出端的驱动齿轮通过翻转半齿轮8带动翻转转轴7转动，使翻转转轴7一端的翻转板3转动，翻转板3一侧的夹持组件5带动钣金件转动，方便加工钣金件不同的两个面，钣金件翻面时，钣金件的一端推动支撑板17向下移动，使支撑板17下方的支撑杆21带动支撑滑套20沿支撑导杆18挤压支撑弹簧22，增强翻转装置的稳定性，实用性高、使用方便、安全可靠、设计合理、操作简单、结构稳定、灵活可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械加工用底盘钣金件翻转装置，其特征在于：包括操作台、翻转支撑板、翻转板、翻转组件、夹持组件和支撑组件，所述翻转支撑板设于操作台一端上方，所述翻转板转动设于翻转支撑板一侧且设于操作台上方，所述翻转组件设于翻转板靠近翻转支撑板的一侧，所述翻转组件包括翻转转轴、翻转半齿轮、翻转电机和翻转齿轮，所述翻转转轴设于翻转板靠近翻转支撑板的一侧，所述翻转转轴远离翻转板的一端贯通翻转支撑板，所述翻转半齿轮设于翻转转轴远离翻转板的一端且转动设于翻转支撑板远离翻转板的一侧，所述翻转电机转动设于翻转支撑板内，所述翻转齿轮设于翻转电机的输出端且转动设于翻转半齿轮一侧，所述翻转齿轮与翻转半齿轮啮合，所述夹持组件设于翻转板远离翻转支撑板的一侧，所述夹持组件包括夹持滑槽、移动夹板、夹持丝杆、从动齿轮、夹持电机和主动齿轮，所述夹持滑槽对称设于翻转板远离翻转支撑板的侧壁两端，所述移动夹板滑动设于翻转板远离翻转支撑板一侧，所述移动夹板一端滑动设于夹持滑槽内，所述夹持丝杆转动设于夹持滑槽内，所述夹持丝杆一端贯通移动夹板与夹持滑槽，所述从动齿轮设于夹持丝杆贯通夹持滑槽的一端且转动设于翻转板内，所述夹持电机转动设于翻转板中心处内，所述主动齿轮设于夹持电机的输出端且转动设于从动齿轮一侧，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述支撑组件设于操作台上方且设于翻转支撑板一侧，所述支撑组件包括支撑板、支撑导杆、支撑块、支撑滑套、支撑杆和支撑弹簧，所述支撑板设于操作台上方，所述支撑导杆设于操作台顶壁且对称设于支撑板下方两侧，所述支撑块设于支撑导杆两端且设于操作台上方，所述支撑滑套滑动套设于支撑导杆侧壁，所述支撑杆对称设于支撑板两端下方，所述支撑杆两端分别与支撑板和支撑滑套铰接，所述支撑弹簧套设于支撑导杆侧壁且设于支撑滑套远离支撑板中心处的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用底盘钣金件翻转装置，其特征在于：所述移动夹板一侧设有夹持板，所述夹持板设于移动夹板靠近翻转板中心处的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用底盘钣金件翻转装置，其特征在于：所述夹持板靠近移动夹板的一侧设有夹持支撑杆，所述夹持支撑杆对称设于夹持板两端，所述夹持支撑杆远离夹持板的一端贯通移动夹板。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用底盘钣金件翻转装置，其特征在于：所述夹持板侧壁设有柔性垫，所述柔性垫设于夹持板远离夹持支撑杆的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用底盘钣金件翻转装置，其特征在于：所述操作台下方设有移动滚轮，所述移动滚轮对称设于操作台底壁两端。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用底盘钣金件翻转装置，其特征在于：所述操作台一端侧壁设有触控屏。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用底盘钣金件翻转装置，其特征在于：所述操作台内设有控制器，所述控制器分别与触控屏、翻转电机、夹持电机电性连接。

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