CN213436797U - 一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台,包括底座,底座的顶端装配有转台结构,转台结构的前端装配有旋转机构,转台结构包括固定板,固定板的上表面装配有转动的齿轮,齿轮的前端啮合有齿轮条,齿轮条的右端装配有第一伸缩器,本实用新型设置了一种可以左右、前后带动转台结构和旋转机构前后左右移动的底座和顶部的夹持结构,在使用时,第二伸缩器带动夹持片上下移动,夹持钣金工件,随后第一伸缩器带动齿轮条左右移动,进而带动齿轮、托盘、夹持片以及工件整体的转动,进而配合底座实现自动化的弯折工序的定位上料,下料,有效的解决了现有的折叠式的钣金弯折设备需要人工手工操作所带来的工人工作量大的问题。

Description

一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域,具体为一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台。
背景技术
钣金,一种加工工艺,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义,可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等,在弯折工艺中,工人需要手持金属板在弯折机前,一步一步的操作,因此工人在操作时的工作量比较大,并且弯折带来的抬升动作可能会导致工人受伤,鉴于以上问题,特提出一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台,包括底座,所述底座的顶端装配有转台结构,所述转台结构的前端装配有旋转机构,所述转台结构包括固定板,所述固定板的上表面装配有转动的齿轮,所述齿轮的前端啮合有齿轮条,所述齿轮条的右端装配有第一伸缩器,所述齿轮的上表面装配有托盘,所述旋转机构包括吊臂,所述吊臂的后端装配有第二伸缩器,所述第二伸缩器的底端套接有可以转动的夹持片。
优选的,所述底座包括两套第一导轨,所述第一导轨的内表面装配有第一螺杆,所述第一螺杆的外表面螺接有第一滑块。
优选的,所述第一滑块的上表面开设有固定口,所述固定口的内表面装配有第二导轨,所述第二导轨的内表面装配有第二螺杆,所述第二螺杆的外表面螺接有第二滑块,所述第二滑块的上表面装配在固定板的下表面。
优选的,所述固定板的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内表面套接在齿轮条的外表面,所述滑槽的中部后端开设有转槽,所述转槽的内表面开设有套口,所述套口的内表面套接在齿轮的底端。
优选的,所述第一伸缩器的后表面装配有固定条,所述固定条的左表面装配在固定板的右表面。
优选的,所述固定板的前表面装配有支臂,所述支臂的顶端装配在吊臂的前表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置了一种可以左右、前后带动转台结构和旋转机构前后左右移动的底座和顶部的夹持结构,在使用时,通过第一导轨和第二导轨带动固定板前后左右移动,并且第二伸缩器带动夹持片上下移动,夹持钣金工件,随后第一伸缩器带动齿轮条左右移动,进而带动齿轮、托盘、夹持片以及工件整体的转动,进而配合底座实现自动化的弯折工序的定位上料,下料,有效的解决了现有的折叠式的钣金弯折设备需要人工手工操作所带来的工人工作量大的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型装配示意图。
图3为本实用新型底座装配示意图。
图中:1、底座,11、第一导轨,12、第一螺杆,13、第一滑块,14、固定口,15、第二导轨,16、第二螺杆,17、第二滑块,2、转台结构,21、固定板,22、滑槽,23、转槽,24、套口,25、齿轮,26、齿轮条,27、第一伸缩器,28、固定条,3、旋转机构,31、支臂,32、吊臂,33、第二伸缩器, 34、夹持片,35、托盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台,包括底座1,底座1的顶端装配有转台结构2,转台结构2的前端装配有旋转机构3,转台结构2包括固定板21,固定板21的上表面装配有转动的齿轮25,齿轮25的前端啮合有齿轮条26,齿轮条26的右端装配有第一伸缩器27,齿轮25的上表面装配有托盘35,旋转机构3包括吊臂32,吊臂32的后端装配有第二伸缩器33,第二伸缩器33的底端套接有可以转动的夹持片34;
本实用新型设置了一种可以左右、前后带动转台结构2和旋转机构3前后左右移动的底座1和顶部的夹持结构,在使用时,通过第一导轨11和第二导轨15带动固定板21前后左右移动,并且第二伸缩器33带动夹持片34上下移动,夹持钣金工件,随后第一伸缩器27带动齿轮条26左右移动,进而带动齿轮25、托盘35、夹持片34以及工件整体的转动,进而配合底座实现自动化的弯折工序的定位上料,下料,有效的解决了现有的折叠式的钣金弯折设备需要人工手工操作所带来的工人工作量大的问题,并且避免工人受伤。
具体而言,底座1包括两套第一导轨11,第一导轨11的内表面装配有第一螺杆12,第一螺杆12的外表面螺接有第一滑块13,在底座1的下表面装配有一套可以向上升起0°到75°的翻转台,便于配合弯折机的前端弯折,改翻转机构的轴心位于底座1的后端边缘处。
具体而言,第一滑块13的上表面开设有固定口14,固定口14的内表面装配有第二导轨15,第二导轨15的内表面装配有第二螺杆16,第二螺杆16 的外表面螺接有第二滑块17,第二滑块17的上表面装配在固定板21的下表面,在第一螺杆12和第二螺杆16的外侧端均具备可以转动固定角度或者行程的电机结构带动转动,进而可以实现配合弯折机精确运转的结构,本实用新型中使用到的所有电控设备均由PLC控制器控制,通过程序的设定,能够与弯折机的程序连通使用。
具体而言,固定板21的上表面开设有滑槽22,滑槽22的内表面套接在齿轮条26的外表面,滑槽22的中部后端开设有转槽23,转槽23的内表面开设有套口24,套口24的内表面套接在齿轮25的底端,通过齿轮条26啮合齿轮25转动,进而可以带动托盘35转动任意角度。
具体而言,第一伸缩器27的后表面装配有固定条28,固定条28的左表面装配在固定板21的右表面,在固定条28的后表面装配有加固架。
具体而言,固定板21的前表面装配有支臂31,支臂31的顶端装配在吊臂32的前表面。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端装配有转台结构(2),所述转台结构(2)的前端装配有旋转机构(3),所述转台结构(2)包括固定板(21),所述固定板(21)的上表面装配有转动的齿轮(25),所述齿轮(25)的前端啮合有齿轮条(26),所述齿轮条(26)的右端装配有第一伸缩器(27),所述齿轮(25)的上表面装配有托盘(35),所述旋转机构(3)包括吊臂(32),所述吊臂(32)的后端装配有第二伸缩器(33),所述第二伸缩器(33)的底端套接有可以转动的夹持片(34)。
2.根据权利要求1所述的一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台,其特征在于:所述底座(1)包括两套第一导轨(11),所述第一导轨(11)的内表面装配有第一螺杆(12),所述第一螺杆(12)的外表面螺接有第一滑块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台,其特征在于:所述第一滑块(13)的上表面开设有固定口(14),所述固定口(14)的内表面装配有第二导轨(15),所述第二导轨(15)的内表面装配有第二螺杆(16),所述第二螺杆(16)的外表面螺接有第二滑块(17),所述第二滑块(17)的上表面装配在固定板(21)的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台,其特征在于:所述固定板(21)的上表面开设有滑槽(22),所述滑槽(22)的内表面套接在齿轮条(26)的外表面,所述滑槽(22)的中部后端开设有转槽(23),所述转槽(23)的内表面开设有套口(24),所述套口(24)的内表面套接在齿轮(25)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台,其特征在于:所述第一伸缩器(27)的后表面装配有固定条(28),所述固定条(28)的左表面装配在固定板(21)的右表面。
6.根据权利要求5所述的一种基于钣金金属类工件加工用的自动化转台,其特征在于:所述固定板(21)的前表面装配有支臂(31),所述支臂(31)的顶端装配在吊臂(32)的前表面。
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