CN214236850U - 一种镁合金建筑模板焊接加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金建筑模板焊接加工装置，包括底座，底座的内部设有水平设置的第一蜗杆，第一蜗杆的另一端固定连接有第二蜗杆，第一蜗杆与第二蜗杆的表面刻设的螺纹相反，且螺纹连接有滑动块，滑动块的顶部固定连接有夹持装置，第一蜗杆一端和第二蜗杆的一端均固定设有限位装置，本实用通过驱动装置内设有的电机，驱动电机的输出轴正向转动，实现了该装置对焊接加工的建筑模板的夹持，通过设有的夹块、丝杆和把手，使得夹块对建筑模板二次夹持，使得该装置在焊接加工时更加稳固，通过限位装置内设有的固定块、限位杆和刹片，减缓了焊枪移动的速率，避免了该装置在运动过程中发生碰撞，提高了该装置的使用安全。

Description

一种镁合金建筑模板焊接加工装置

技术领域

本实用新型涉及焊接加工装置的技术领域，特别涉及一种镁合金建筑模板焊接加工装置。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

在现有的建筑模板焊接加工的技术中，经常会需要一些夹持装置把待焊接加工的镁合金建筑模板进行夹持定位，然后在进行焊接加工，由于一些夹持装置的夹持比较简单，没有相应的固定夹持，使得对镁合金建筑模板焊接加工时不稳定，从而影响了焊接加工的精确度，也降低了焊接加工的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁合金建筑模板焊接加工装置，以解决上述背景技术中提出的在对镁合金建筑模板进行夹持定位时，由于夹持装置较为简单，使得在加工时不稳定，从而影响焊接加工的精确度，降低了焊接加工的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金建筑模板焊接加工装置，包括底座，所述底座的内部设有水平设置的第一蜗杆，所述第一蜗杆的另一端固定连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆与第二蜗杆的表面刻设的螺纹相反，且螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部固定连接有夹持装置，所述第一蜗杆一端和第二蜗杆的一端均固定设有限位装置，所述底座内部的两端设有垂直设置的螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端贯穿底座，且固定连接有顶板，两个所述螺纹杆的外侧壁套设且螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的一侧固定连接有同一连接板，所述连接板的底部固定连接有焊枪，所述底座的外侧壁固定连接有用于驱动第一蜗杆转动的驱动装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的中部开设有放置槽，所述放置槽两侧的下底面开设有滑口，所述放置槽与滑口固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持装置包括L型夹持架，两个所述L型夹持架的顶部开设有螺孔，且螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的底部固定连接有夹块，两个所述丝杆的顶部固定连接有把手，且置于L型夹持架的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆上对应第一蜗杆与第二蜗杆的位置均同轴固定套接有蜗轮，所述第一蜗杆和第二蜗杆均和蜗轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位装置包括固定块，两个所述固定块的底部固定连接有限位杆，且置于底座的内部，两个所述限位杆的另一端固定连接有刹片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱的内部固定设有电机，所述电机的输出端贯穿驱动箱与底座，且和第一蜗杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种镁合金建筑模板焊接加工装置，通过驱动装置内设有的电机，驱动电机的输出轴正向转动，电机的输出轴正向转动带动第一蜗杆和第二蜗杆转动，由于第一蜗杆与第二蜗杆外侧刻设的螺纹相反，从而使得通过第一蜗杆与第二蜗杆转动带动滑动块向相对方向运动，又由于滑动块的顶部固定连接夹持装置，从而通过滑动块向相对方向运动带动夹持装置也向相对方向运动，从而实现了该装置对焊接加工的建筑模板的夹持，与此同时，通过设有的夹块、丝杆和把手，通过转动把手带动丝杆转动，从而使得夹块对建筑模板二次夹持，使得该装置在焊接加工时更加稳固，也提高了该装置对建筑模板焊接加工的精确度，更提高了该装置对建筑模板焊接加工的效果。

2.本实用新型一种镁合金建筑模板焊接加工装置，通过限位装置内设有的固定块、限位杆和刹片，在夹持装置移动过程中，有效的限定了夹持装置移动的位置，同时，当第一涡杆与第一蜗杆转动时，刹片与第一蜗杆和第二蜗杆外表面发生摩擦，有效的减缓了第一蜗杆与第二蜗杆转动的速率，此时第一蜗杆与第二蜗杆转动带动涡轮转动，从而通过涡轮也减缓了螺纹杆转动速率，使得螺纹套筒在螺纹杆上运动得到减缓，从而也减缓了焊枪移动的速率，有效的避免了该装置在运动过程中发生碰撞，提高了该装置的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型限位装置的正面结构示意图；

图4为本实用新型第一蜗杆的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一蜗杆；3、第二蜗杆；4、滑动块；5、螺纹杆；6、顶板；7、螺纹套筒；8、连接板；9、焊枪；10、放置槽；11、L型夹持架；12、丝杆；13、夹块；14、把手；15、蜗轮；16、固定块；17、限位杆；18、刹片；19、驱动箱；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供了一种镁合金建筑模板焊接加工装置，包括底座1，底座1的内部设有水平设置的第一蜗杆2，第一蜗杆2的另一端固定连接有第二蜗杆3，值得一提的是，底座1的中部开设有放置槽10，放置槽10两侧的下底面开设有滑口，放置槽10与滑口固定连通。

本实用新型中，第一蜗杆2与第二蜗杆3的表面刻设的螺纹相反，且螺纹连接有滑动块4，滑动块4的顶部固定连接有夹持装置，具体的，夹持装置包括L型夹持架11，L型夹持架11的顶部开设有螺孔，且螺纹连接有丝杆12，丝杆12的底部固定连接有夹块13，丝杆12的顶部固定连接有把手14，且置于L型夹持架11的顶部，从而通过设有的夹块13、丝杆12和把手14，通过转动把手14带动丝杆12转动，从而使得夹块13对建筑模板二次夹持，使得该装置在焊接加工时更加稳固。

本实用新型中，第一蜗杆2一端和第二蜗杆3的一端均固定设有限位装置，具体的，限位装置包括固定块16，固定块16的底部固定连接有限位杆17，且置于底座1的内部，限位杆17的另一端固定连接有刹片18，从而通过限位装置内设有的固定块16、限位杆17和刹片18，在夹持装置移动过程中，有效的限定了夹持装置移动的位置，同时，当第一涡杆2与第一蜗杆3转动时，刹片18与第一蜗杆2和第二蜗杆3外表面发生摩擦，有效的减缓了第一蜗杆2与第二蜗杆3转动的速率，此时第一蜗杆2与第二蜗杆3转动带动涡轮15转动，从而通过涡轮15也减缓了螺纹杆5转动速率，使得螺纹套筒7在螺纹杆5上运动得到减缓，从而也减缓了焊枪9移动的速率，有效的避免了该装置在运动过程中发生碰撞，提高了该装置的使用安全。

本实用新型中，底座1内部的两端设有垂直设置的螺纹杆5，螺纹杆5的另一端贯穿底座1，且固定连接有顶板6，螺纹杆5的外侧壁套设且螺纹连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的一侧固定连接有同一连接板8，连接板8的底部固定连接有焊枪9，底座1的外侧壁固定连接有用于驱动第一蜗杆2转动的驱动装置，具体的，驱动装置包括驱动箱19，驱动箱19的内部固定设有电机20，电机20的输出端贯穿驱动箱19与底座1，且和第一蜗杆2固定连接，值得一提的是，螺纹杆5上对应第一蜗杆2与第二蜗杆3的位置均同轴固定套接有蜗轮15，第一蜗杆2和第二蜗杆3均和蜗轮15啮合连接，从而通过驱动装置内设有的电机20，驱动电机20的输出轴正向转动，电机20的输出轴正向转动带动第一蜗杆2和第二蜗杆3转动，由于第一蜗杆2与第二蜗杆3外侧刻设的螺纹相反，从而使得通过第一蜗杆2与第二蜗杆3转动带动滑动块4向相对方向运动，又由于滑动块4的顶部固定连接夹持装置，从而通过滑动块4向相对方向运动带动夹持装置也向相对方向运动，从而实现了该装置对焊接加工的建筑模板的夹持。

具体使用时，本实用新型一种镁合金建筑模板焊接加工装置，首先将镁合金建筑模板转载在放置槽10内，启动电机20，驱动电机20的输出轴正向转动，电机20的输出轴正向转动带动第一蜗杆2和第二蜗杆3转动，由于第一蜗杆2与第二蜗杆3外侧刻设的螺纹相反，从而使得通过第一蜗杆2与第二蜗杆3转动带动滑动块4向相对方向运动，又由于滑动块4的顶部固定连接夹持装置，从而通过滑动块4向相对方向运动带动夹持装置也向相对方向运动，从而实现了该装置对焊接加工的建筑模板的夹持，与此同时，通过设有的夹块13、丝杆12和把手14，通过转动把手14带动丝杆12转动，从而使得夹块13对建筑模板二次夹持，使得该装置在焊接加工时更加稳固，也提高了该装置对建筑模板焊接加工的精确度，更提高了该装置对建筑模板焊接加工的效果，同时在对建筑模板夹持过程中，通过限位装置内设有的固定块16、限位杆17和刹片18，在夹持装置移动过程中，有效的限定了夹持装置移动的位置，同时，当该第一涡杆2与第一蜗杆3转动时，刹片18与第一蜗杆2和第二蜗杆3外表面发生摩擦，有效的减缓了第一蜗杆2与第二蜗杆3转动的速率，此时第一蜗杆2与第二蜗杆3转动带动涡轮15转动，从而通过涡轮15也减缓了螺纹杆5转动速率，使得螺纹套筒7在螺纹杆5上运动得到减缓，从而也减缓了焊枪9移动的速率，有效的避免了该装置在运动过程中发生碰撞，提高了该装置的使用安全。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镁合金建筑模板焊接加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部设有水平设置的第一蜗杆（2），所述第一蜗杆（2）的另一端固定连接有第二蜗杆（3），所述第一蜗杆（2）与第二蜗杆（3）的表面刻设的螺纹相反，且螺纹连接有滑动块（4），两个所述滑动块（4）的顶部固定连接有夹持装置，所述第一蜗杆（2）一端和第二蜗杆（3）的一端均固定设有限位装置，所述底座（1）内部的两端设有垂直设置的螺纹杆（5），两个所述螺纹杆（5）的另一端贯穿底座（1），且固定连接有顶板（6），两个所述螺纹杆（5）的外侧壁套设且螺纹连接有螺纹套筒（7），两个所述螺纹套筒（7）的一侧固定连接有同一连接板（8），所述连接板（8）的底部固定连接有焊枪（9），所述底座（1）的外侧壁固定连接有用于驱动第一蜗杆（2）转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金建筑模板焊接加工装置，其特征在于：所述底座（1）的中部开设有放置槽（10），所述放置槽（10）两侧的下底面开设有滑口，所述放置槽（10）与滑口固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金建筑模板焊接加工装置，其特征在于：两个所述夹持装置包括L型夹持架（11），两个所述L型夹持架（11）的顶部开设有螺孔，且螺纹连接有丝杆（12），两个所述丝杆（12）的底部固定连接有夹块（13），两个所述丝杆（12）的顶部固定连接有把手（14），且置于L型夹持架（11）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金建筑模板焊接加工装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（5）上对应第一蜗杆（2）与第二蜗杆（3）的位置均同轴固定套接有蜗轮（15），所述第一蜗杆（2）和第二蜗杆（3）均和蜗轮（15）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金建筑模板焊接加工装置，其特征在于：两个所述限位装置包括固定块（16），两个所述固定块（16）的底部固定连接有限位杆（17），且置于底座（1）的内部，两个所述限位杆（17）的另一端固定连接有刹片（18）。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金建筑模板焊接加工装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动箱（19），所述驱动箱（19）的内部固定设有电机（20），所述电机（20）的输出端贯穿驱动箱（19）与底座（1），且和第一蜗杆（2）固定连接。

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