CN215316698U - 一种箱梁面板u肋焊接的反变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，包括焊接胎架，所述焊接胎架外围设有夹持组件，所述焊接胎架下设有角度调节组件，所述焊接胎架一侧设有自动控制组件，所述夹持组件包括夹持电机，所述夹持电机与所述自动控制组件电性连接，所述夹持电机的数量为两个，所述夹持电机外围对称设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述夹持电机相连接，所述螺纹杆外围设有移动板，所述移动板与所述螺纹杆螺纹连接，所述移动板外围设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与所述移动板固定连接，本实用新型对传统技术做出了改进，自动化程度较高，通过自动对U肋进行夹持，从而不容易导致焊接的流程的中断，而且也大大减少了产生内应力的可能。

Description

一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置

技术领域

本实用新型涉及U肋焊接领域，具体来说，涉及一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置。

背景技术

一般的桥梁上U肋的焊接，采用卡马式进行限位焊接以减少焊接过程中U肋产生的形变。

由于钢箱梁为全焊钢结构，其节段单板厚度与刚度较小，焊缝密集。在焊接过程中，焊接变形和残余应力较大，同时面板的厚度不一，常规板厚有14～40mm等不同规格，U肋的密度大小也不尽相同，面板在焊接过程中会翘曲变形。整个焊接即使在反变形胎架的刚性固定的情况下，也不能完全使面板的焊接形变控制在允许的范围内。

然而，现有的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置在使用中一些弊端，如下；

现有技术在生产过程中由于卡马的结构横跨在U肋上，容易导致焊接的流程的中断，不流畅且采用卡马式的结构为人为限制控制形变但是在焊接过程中容易产生内应力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，包括焊接胎架，所述焊接胎架外围设有夹持组件，所述焊接胎架下设有角度调节组件，所述焊接胎架一侧设有自动控制组件；

所述夹持组件包括夹持电机，所述夹持电机与所述自动控制组件电性连接，所述夹持电机的数量为两个，所述夹持电机外围对称设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述夹持电机相连接，所述螺纹杆外围设有移动板，所述移动板与所述螺纹杆螺纹连接，所述移动板外围设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与所述移动板固定连接，所述电动伸缩杆上设有夹板，所述夹板与所述电动伸缩杆相连接。

进一步的，所述螺纹杆外围对称设有固定支架，所述固定支架与所述螺纹杆通过轴承活动连接。

进一步的，所述角度调节组件包括角度连接台，所述角度连接台包括中间液压杆，所述中间液压杆与所述角度连接台活动连接，所述中间液压杆两侧对称设有两侧液压杆，所述两侧液压杆与所述角度连接台活动连接，所述两侧液压杆与中间液压杆与外部液压机箱连接。

进一步的，所述两侧液压杆与中间液压杆下设有固定底座，所述固定底座与所述两侧液压杆与中间液压杆相连接。

进一步的，所述自动控制组件包括红外线传感器、单片机、触发开关，所述红外线传感器位于所述移动板上，所述单片机位于所述焊接胎架底部，所述触发开关位于所述焊接胎架一侧。

进一步的，所述焊接胎架内部设有胎架槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，具备以下有益效果：

1、通过设置焊接胎架，从而达到便于放置焊接板的目的，令焊接板放置在焊接胎架上后通过自动控制组件检测到后，使得夹持电机得电，从而使得夹持电机得电后带动螺纹杆进行旋转，通过移动板与所述螺纹杆螺纹连接，从而使得螺纹杆进行旋转时得以带动移动板进行移动，移动板靠近焊接胎架后得以停止，令电动伸缩杆与自动控制组件电性连接，从而使得自动控制组件令电动伸缩杆带动夹板向下移动，从而达到夹住焊接板的目的，本实用新型对传统技术做出了改进，自动化程度较高，通过自动对U肋进行夹持，从而不容易导致焊接的流程的中断，而且也大大减少了产生内应力的可能。

2、通过设置固定支架，从而使得固定支架给螺纹杆一个支持力的目的，通过设置角度连接台，从而使得角度连接台得以连接，令两侧液压杆与中间液压杆的伸缩可以调整焊接胎架的角度，从而达到反变形目的，通过设置红外线传感器、单片机、触发开关，从而达到红外线传感器识别、单片机控制以及触发开关触发移动板的目的，通过设置胎架槽，从而达到便于适配的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置的主结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置的俯视图。

图中：

1、焊接胎架；2、夹持电机；3、螺纹杆；4、移动板；5、电动伸缩杆；6、夹板；7、固定支架；8、角度连接台；9、中间液压杆；10、两侧液压杆；11、固定底座；12、红外线传感器；14、单片机；16、触发开关；18、胎架槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，包括焊接胎架1，所述焊接胎架1外围设有夹持组件，所述焊接胎架1下设有角度调节组件，所述焊接胎架1一侧设有自动控制组件便于进行自动控制；

所述夹持组件包括夹持电机2，所述夹持电机2与所述自动控制组件电性连接，所述夹持电机2的数量为两个，所述夹持电机2外围对称设有螺纹杆3，便于带动移动板4进行移动，所述螺纹杆3与所述夹持电机2相连接，所述螺纹杆3外围设有移动板4，所述移动板4与所述螺纹杆3螺纹连接，所述移动板4外围设有电动伸缩杆5便于带动夹板6夹持，所述电动伸缩杆5一端与所述移动板4固定连接，所述电动伸缩杆5上设有夹板6，所述夹板6与所述电动伸缩杆5相连接。

在实际应用时，通过设置焊接胎架1，从而达到便于放置焊接板的目的，令焊接板放置在焊接胎架1上后通过自动控制组件检测到后，使得夹持电机2得电，从而使得夹持电机2得电后带动螺纹杆3进行旋转，通过移动板4与所述螺纹杆3螺纹连接，从而使得螺纹杆3进行旋转时得以带动移动板4进行移动，移动板4靠近焊接胎架1后得以停止，令电动伸缩杆5与自动控制组件电性连接，从而使得自动控制组件令电动伸缩杆5带动夹板6向下移动，从而达到夹住焊接板的目的。

所述螺纹杆3外围对称设有固定支架7，所述固定支架7与所述螺纹杆3通过轴承活动连接，所述角度调节组件包括角度连接台8，所述角度连接台8包括中间液压杆9，所述中间液压杆9与所述角度连接台8活动连接，所述中间液压杆9两侧对称设有两侧液压杆10，所述两侧液压杆10与所述角度连接台8活动连接，所述两侧液压杆10与中间液压杆9与外部液压机箱连接，所述两侧液压杆10与中间液压杆9下设有固定底座11，所述固定底座11与所述两侧液压杆10与中间液压杆9相连接，所述自动控制组件包括红外线传感器12、单片机14、触发开关16，所述红外线传感器12位于所述移动板4上，所述单片机14位于所述焊接胎架1底部，所述触发开关16位于所述焊接胎架1一侧，所述焊接胎架1内部设有胎架槽18。

在实际应用时，通过设置固定支架7，从而使得固定支架7给螺纹杆3一个支持力的目的，通过设置角度连接台8，从而使得角度连接台8得以连接，令两侧液压杆10与中间液压杆9的伸缩可以调整焊接胎架1的角度，从而达到反变形目的，通过设置红外线传感器12、单片机14、触发开关16，从而达到红外线传感器12识别、单片机14控制以及触发开关16触发移动板4的目的，通过设置胎架槽18，从而达到便于适配的目的。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置焊接胎架1，从而达到便于放置焊接板的目的，令焊接板放置在焊接胎架1上后通过自动控制组件检测到后，使得夹持电机2得电，从而使得夹持电机2得电后带动螺纹杆3进行旋转，通过移动板4与所述螺纹杆3螺纹连接，从而使得螺纹杆3进行旋转时得以带动移动板4进行移动，移动板4靠近焊接胎架1后得以停止，令电动伸缩杆5与自动控制组件电性连接，从而使得自动控制组件令电动伸缩杆5带动夹板6向下移动，从而达到夹住焊接板的目的，通过设置固定支架7，从而使得固定支架7给螺纹杆3一个支持力的目的，通过设置角度连接台8，从而使得角度连接台8得以连接，令两侧液压杆10与中间液压杆9的伸缩可以调整焊接胎架1的角度，从而达到反变形目的，通过设置红外线传感器12、单片机14、触发开关16，从而达到红外线传感器12识别、单片机14控制以及触发开关16触发移动板4的目的，通过设置胎架槽18，从而达到便于适配的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，其特征在于，包括焊接胎架(1)，所述焊接胎架(1)外围设有夹持组件，所述焊接胎架(1)下设有角度调节组件，所述焊接胎架(1)一侧设有自动控制组件；

所述夹持组件包括夹持电机(2)，所述夹持电机(2)与所述自动控制组件电性连接，所述夹持电机(2)的数量为两个，所述夹持电机(2)外围对称设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)与所述夹持电机(2)相连接，所述螺纹杆(3)外围设有移动板(4)，所述移动板(4)与所述螺纹杆(3)螺纹连接，所述移动板(4)外围设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)一端与所述移动板(4)固定连接，所述电动伸缩杆(5)上设有夹板(6)，所述夹板(6)与所述电动伸缩杆(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)外围对称设有固定支架(7)，所述固定支架(7)与所述螺纹杆(3)通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，其特征在于，所述角度调节组件包括角度连接台(8)，所述角度连接台(8)包括中间液压杆(9)，所述中间液压杆(9)与所述角度连接台(8)活动连接，所述中间液压杆(9)两侧对称设有两侧液压杆(10)，所述两侧液压杆(10)与所述角度连接台(8)活动连接，所述两侧液压杆(10)与中间液压杆(9)与外部液压机箱连接。

4.根据权利要求3所述的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，其特征在于，所述两侧液压杆(10)与中间液压杆(9)下设有固定底座(11)，所述固定底座(11)与所述两侧液压杆(10)与中间液压杆(9)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，其特征在于，所述自动控制组件包括红外线传感器(12)、单片机(14)、触发开关(16)，所述红外线传感器(12)位于所述移动板(4)上，所述单片机(14) 位于所述焊接胎架(1)底部，所述触发开关(16)位于所述焊接胎架(1)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，其特征在于，所述焊接胎架(1)内部设有胎架槽(18)。

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