CN207431355U - 一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置，包括底座，所述底座的顶端中部设置有夹持装置，所述夹持装置上设置有凸轮轴，所述夹持装置的两侧均设有固定块，所述固定块远离夹持装置的一侧设置有移动块，所述移动块远离固定块的一侧连接气缸，所述气缸固定安装在支撑架上，所述支撑架固定安装在底座上，所述支撑架的顶端设置有铣削刀具。本实用新型通过在底座上设置有夹持装置，夹持装置可将凸轮轴固定，在辅以两个移动块的限位，使得凸轮轴在切削时保持稳定，提高了本装置的工作精度；在底座上设置有固定块，固定块对凸轮轴起到了一定的支撑作用，防止夹持装置中的液压支撑杆在压力下折断，提高了夹持装置的使用寿命。

Description

一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴相关技术领域，特别涉及一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置。

背景技术

对凸轮轴上键槽加工中，由于铣床在加工的时候，一般切削用量较大，而且是多刀齿断续切削，切削力较大且还在随时变化，使得加工时容易产生振动，这对于夹具本身的夹紧力要求较高，由于凸轮轴本身属于不规则的凸轮轴，现在为了增加夹具对凸轮轴的夹紧力，需要设置多个夹紧点，造成了更换凸轮轴的麻烦。因此，发明一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置，包括底座，所述底座的顶端中部设置有夹持装置，所述夹持装置上设置有凸轮轴，所述夹持装置的两侧均设有固定块，所述固定块远离夹持装置的一侧设置有移动块，所述移动块远离固定块的一侧连接气缸，所述气缸固定安装在支撑架上，所述支撑架固定安装在底座上，所述支撑架的顶端设置有铣削刀具；

所述夹持装置由液压支撑杆、连接块和夹持块组成，所述液压支撑杆的底部固定安装在底座上，所述液压支撑杆的顶部与连接块的底部固定连接，所述连接块的两端中部均通过强力弹簧与夹持块连接，所述夹持块远离连接块的一端设置有夹持槽，所述连接块的两端顶部均通过伸缩杆与夹持块连接，所述夹持块的底部设置有凸块，所述凸块的一侧贴合连接挡块，所述的底部固定连接电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端通过销轴连接固定套环，所述固定套环套接在液压支撑杆的顶部外侧，所述电动推杆的底部通过活动杆连接电控导轨，所述电控导轨固定安装在液压支撑杆的中部。

优选的，所述移动块靠近固定块的一侧顶部设置有限位槽，所述限位槽的开口顶部设置有弧形面，且限位槽内设置有弹性垫层。

优选的，所述固定块的高度小于限位槽的开口底部高度相等。

优选的，所述夹持块设置为弧形结构，所述夹持槽设置为弧形结构。

优选的，所述夹持槽的开口处设置为弧形面，所述夹持槽内设置有弹性连接层。

优选的，所述活动杆的两端分别通过铰接轴连接电动推杆和电控导轨上的滑块。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型所涉及的技术领域属于车用发动机及其相关技术中的先进汽车发动机零部件技术。本实用新型通过在底座上设置有夹持装置，夹持装置可将凸轮轴固定，在辅以两个移动块的限位，使得凸轮轴在切削时保持稳定，提高了本装置的工作精度；在底座上设置有固定块，固定块对凸轮轴起到了一定的支撑作用，防止夹持装置中的液压支撑杆在压力下折断，提高了夹持装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型夹持装置结构示意图。

图中：底座1、夹持装置2、凸轮轴3、固定块4、移动块5、限位槽51、气缸6、支撑架7、铣削刀具8、液压支撑杆9、连接块10、强力弹簧11、夹持块12、夹持槽13、伸缩杆14、凸块15、挡块16、电动推杆17、固定套环18、活动杆19、电控导轨20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置，包括底座1，所述底座1的顶端中部设置有夹持装置2，所述夹持装置2上设置有凸轮轴3，所述夹持装置2的两侧均设有固定块4，所述固定块4远离夹持装置2的一侧设置有移动块5，所述移动块5远离固定块4的一侧连接气缸6，所述气缸6固定安装在支撑架7上，所述支撑架7固定安装在底座1上，所述支撑架7的顶端设置有铣削刀具8；

所述夹持装置2由液压支撑杆9、连接块10和夹持块12组成，所述液压支撑杆9的底部固定安装在底座1上，所述液压支撑杆9的顶部与连接块10的底部固定连接，所述连接块10的两端中部均通过强力弹簧11与夹持块12连接，所述夹持块12远离连接块10的一端设置有夹持槽13，所述连接块10的两端顶部均通过伸缩杆14与夹持块12连接，所述夹持块12的底部设置有凸块15，所述凸块15的一侧贴合连接挡块16，所述的底部固定连接电动推杆17的一端，所述电动推杆17的另一端通过销轴连接固定套环18，所述固定套环18套接在液压支撑杆9的顶部外侧，所述电动推杆17的底部通过活动杆19连接电控导轨20，所述电控导轨20固定安装在液压支撑杆9的中部。

所述移动块5靠近固定块4的一侧顶部设置有限位槽51，所述限位槽51的开口顶部设置有弧形面，且限位槽51内设置有弹性垫层；所述固定块4的高度小于限位槽51的开口底部高度相等；所述夹持块12设置为弧形结构，所述夹持槽13设置为弧形结构；所述夹持槽13的开口处设置为弧形面，所述夹持槽13内设置有弹性连接层；所述活动杆19的两端分别通过铰接轴连接电动推杆17和电控导轨20上的滑块。

本实用工作原理：本装置在工作时，先启动电动推杆17，将电动推杆17拉到最长，然后启动电控导轨20，电控导轨20通过活动杆19将电动推杆17转动，直至电动推杆17与液压支撑杆9垂直，然后启动电动推杆17，使得电动推杆17上的挡块16与夹持块12上的凸块15连接，然后继续运行电动推杆17，使得电动推杆17带动两个夹持块12朝连接块10移动，此时强力弹簧11受力，然后将凸轮轴3放入凸轮轴3上凸轮的安装孔内，此时启动电动推杆17，两个夹持块12在强力弹簧11的作用下复位，此时两个夹持块12上的夹持槽13将凸轮限位，然后启动液压支撑杆9，使得液压支撑杆9向下移动，直至凸轮轴3与凸轮轴3接触，然后启动两个气缸6，两个气缸6带动两个移动块5相向移动，直至凸轮轴3的两端均插入限位槽51内，此时凸轮轴3被限位固定，然后启动铣削刀具8，铣削刀具8对凸轮轴3进行圆键槽铣削工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端中部设置有夹持装置（2），所述夹持装置（2）上设置有凸轮轴（3），所述夹持装置（2）的两侧均设有固定块（4），所述固定块（4）远离夹持装置（2）的一侧设置有移动块（5），所述移动块（5）远离固定块（4）的一侧连接气缸（6），所述气缸（6）固定安装在支撑架（7）上，所述支撑架（7）固定安装在底座（1）上，所述支撑架（7）的顶端设置有铣削刀具（8）；

所述夹持装置（2）由液压支撑杆（9）、连接块（10）和夹持块（12）组成，所述液压支撑杆（9）的底部固定安装在底座（1）上，所述液压支撑杆（9）的顶部与连接块（10）的底部固定连接，所述连接块（10）的两端中部均通过强力弹簧（11）与夹持块（12）连接，所述夹持块（12）远离连接块（10）的一端设置有夹持槽（13），所述连接块（10）的两端顶部均通过伸缩杆（14）与夹持块（12）连接，所述夹持块（12）的底部设置有凸块（15），所述凸块（15）的一侧贴合连接挡块（16），所述的底部固定连接电动推杆（17）的一端，所述电动推杆（17）的另一端通过销轴连接固定套环（18），所述固定套环（18）套接在液压支撑杆（9）的顶部外侧，所述电动推杆（17）的底部通过活动杆（19）连接电控导轨（20），所述电控导轨（20）固定安装在液压支撑杆（9）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置，其特征在于：所述移动块（5）靠近固定块（4）的一侧顶部设置有限位槽（51），所述限位槽（51）的开口顶部设置有弧形面，且限位槽（51）内设置有弹性垫层。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置，其特征在于：所述固定块（4）的高度小于限位槽（51）的开口底部高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置，其特征在于：所述夹持块（12）设置为弧形结构，所述夹持槽（13）设置为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置，其特征在于：所述夹持槽（13）的开口处设置为弧形面，所述夹持槽（13）内设置有弹性连接层。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴半圆键槽的铣削装置，其特征在于：所述活动杆（19）的两端分别通过铰接轴连接电动推杆（17）和电控导轨（20）上的滑块。