CN102176601B - 装夹线缆的装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种装夹线缆的装置，涉及机械技术领域。该装夹线缆的装置，包括夹线机构以及动力机构，其中：所述夹线机构，用于夹住由至少两条线缆分支缠绕而成的线缆，并将所述线缆分支分别移动至预定位置；所述动力机构，用于为所述夹线机构提供动力。本发明提供的装夹线缆操作简单、费时费力。

Description

装夹线缆的装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种装夹线缆的装置。

背景技术

随着通信技术的不断发展，各种利用线缆尤其通信线缆进行数据交互的电子设备的应用越来越广泛。

总配线架(Main Distribution Frame，MDF)的便是一种利用通信线缆(例如图4和图5所示双绞线31)实现不同通信设备之间数据交互的装置。

现有的总配线架上设置有多个接口，每个接口包括两个端口，两个端口可分别称为：第一端口以及第二端口，同时，根据接口在总配线架上的位置以及功能可以将接口划分为内线侧接口以及外线侧接口，其中：

外线侧接口的第一端口与一条线缆(通常为连接市话的通信线缆)相连，内线侧接口的第一端口与另一线缆(通常为接入用户设备的通信线缆)相连。外线侧接口的第二端口与内线侧接口的第二端口通过如图4和图5所示双绞线31相连。双绞线31可以实现与外线侧接口相连的线缆以及与内线侧接口相连的线缆两者之间的数据交互。双绞线31由两条线缆分支30呈双螺旋状缠绕而成。

与双绞线31相连的内线侧接口或外线侧接口的端口处设置有如图1、图2和图3所示模条5，模条5上开设有若干凹槽6，每个凹槽6内位置相对的侧壁上固设有卡接簧片7，两个凹槽6对应与一条线缆相连接，每个凹槽6内的卡接簧片7对应与一条线缆分支30相连接，一条线缆分支30嵌入凹槽6内之后会经过卡接簧片7，经过卡接簧片7的线缆分支30的绝缘表皮(通常为橡胶材料制成)会被卡接簧片7割破，线缆分支30的绝缘表皮被割破之后，线缆分支30内部的导线便会与卡接簧片7相接触形成电连接，这样，线缆便可以通过卡接簧片7与总配线架上的外线侧接口或内线侧接口形成电连接。

现有技术中，双绞线31与总配线架上外线侧接口、内线侧接口的连接均是通过操作人员手动进行的，通常包括以下步骤：

S1、分线：将双绞线31其中一端的两条线缆分支30通过手动分开，使两条线缆分支30有一段保持平行或近似平行；

S2、打线：使用打线刀把双绞线31其中一端两条分开的线缆分支30分别插入到内线侧接口或外线侧接口上模条5的凹槽6上位置相对的两个卡接簧片7内；

S3、再次分线；再将双绞线31的其中另一端的两条线缆分支30通过手动分开，使两条线缆分支30有一段保持平行或近似平行；

S4、再次打线；使用打线刀把双绞线31其中另一端的两条线缆分支30分别插入到外线侧接口或内线侧接口上的模条5的凹槽6上位置相对的两个卡接簧片7内；

S5、剪线：使用剪刀剪断不必要的双绞线31。

本发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：

现有技术中，实现如图4和图5所示的双绞线31与总配线架上外线侧接口、内线侧接口的连接的操作，例如：打线以及剪线，都是由操作人员手工亲自进行的，手工操作不仅操作麻烦、容易出错，而且费时、费力，安装效率也较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种装夹线缆的装置，解决了现有技术存在操作麻烦、费时费力的技术问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

该装夹线缆的装置，包括夹线机构以及动力机构，其中：

所述夹线机构，用于夹住由至少两条线缆分支呈双螺旋状缠绕而成的线缆，并将所述线缆分支分别移动至预定位置；

所述动力机构，用于为所述夹线机构提供动力。

与现有技术相比，本发明实施例所提供上述技术方案至少可以产生如下技术效果：

由于本发明实施例装夹线缆的装置中，夹线机构能夹住由至少两条线缆分支缠绕而成的线缆(例如双绞线)，并将线缆分支分别移动至预定位置，而动力机构又能为夹线机构提供动力，故而，可以使用夹线机构将线缆分支分别移动至预定位置(例如嵌入模条上的凹槽内并与凹槽内的卡接簧片相连接的位置)，从而实现线缆与总配线架上外线侧接口、内线侧接口的连接；

同时，由于夹线机构所使用的动力是由动力机构提供的，所以安装线缆的操作(例如打线、拆线)均无需操作人员手工亲自来进行，操作人员仅需要控制(例如启动、关闭)装夹线缆的装置即可，故而解决了现有技术存在操作麻烦、费时费力的技术问题；

除此之外，由于本发明实施例中线缆(例如双绞线)的安装是由装夹线缆的装置完成，无需操作人员手工参与，不仅出错的概率较低，而且可以避免环境不利因素(例如雨天、沙尘天气等)的影响，另外，还可以采用对装夹线缆的装置进行远程控制的方法实现线缆的远程安装操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中总配线架上模条的立体结构的示意图；

图2为图1所示总配线架上模条的一张平面示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图1所示总配线架上模条与线缆之间的连接关系的示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为本发明实施例所提供的装夹线缆的装置的一张组装过程的示意图；

图7为本发明实施例所提供的装夹线缆的装置的局部剖开示意图；

图8为本发明实施例所提供的装夹线缆的装置的又一张组装过程的示意图；

图9为本发明实施例所提供的装夹线缆的装置中主要部件的分解示意图；

图10为本发明实施例所提供的装夹线缆的装置中滑动块的一张立体示意图；

图11为本发明实施例所提供的装夹线缆的装置中滑动块的又一张立体示意图；

图12为本发明实施例所提供的装夹线缆的装置中分线件的主视示意图；

图13为本发明实施例所提供的装夹线缆的装置中分线件的俯视示意图；

图14为本发明实施例所提供的装夹线缆的装置中分线件的后视示意图；

图15为本发明实施例所提供的装夹线缆的装置中动刀件的主视示意图；

图16为本发明实施例所提供的装夹线缆的装置中动刀件的俯视示意图；

图17为本发明实施例所提供的装夹线缆的装置中动刀件的后视示意图；

图18为应用本发明实施例所提供的装夹线缆的装置打线以及剪线的过程的主视示意图；

图19为应用本发明实施例所提供的装夹线缆的装置打线以及剪线的过程的后视示意图；

图20为应用本发明实施例所提供的装夹线缆的装置拆线的过程的俯视示意图；

图21为应用本发明实施例所提供的装夹线缆的装置拆线的过程的后视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种操作方便、省时省力，便于实现远程安装线缆的操作的装夹线缆的装置。

如图6、图7和图8所示，本发明实施例所提供的装夹线缆的装置，包括夹线机构1以及动力机构2，其中：

夹线机构1，用于夹住由至少两条如图18或图19所示线缆分支30缠绕而成的如图4所示的线缆3，并将线缆分支30分别移动至预定位置；

动力机构2，用于为夹线机构1提供动力。

由于本发明实施例装夹线缆的装置中，夹线机构1能夹住由至少两条线缆分支30呈双螺旋状缠绕而成的如图4所示的线缆3(例如双绞线31)，并将线缆分支30分别移动至预定位置，而动力机构2又能为夹线机构1提供动力，故而，可以使用夹线机构1将线缆分支30分别移动至预定位置(例如如图5所示嵌入模条5上的凹槽6内并与凹槽6内的卡接簧片7相连接的位置)，从而实现线缆3与总配线架上外线侧接口、内线侧接口的连接；

同时，由于夹线机构1所使用的动力是由动力机构2提供的，所以安装线缆3的操作(例如打线、拆线)均无需操作人员手工亲自来进行，操作人员仅需要控制(例如启动、关闭)装夹线缆的装置即可，故而解决了现有技术存在操作麻烦、费时费力的技术问题；

除此之外，由于本发明实施例中线缆3(例如双绞线31)的安装是由装夹线缆的装置完成，无需操作人员手工参与，不仅出错的概率较低，而且可以避免环境不利因素(例如雨天、沙尘天气等)的影响，另外，还可以采用对装夹线缆的装置进行远程控制的方法实现线缆3的远程安装操作。

本实施例中夹线机构1，还用于在动力机构2的带动下将线缆3剪断。

本实施例装夹线缆的装置不仅具有分线、打线的功能，还具有剪线的功能。当将线缆3(例如双绞线31)安装至指定位置时可以将不必要的多余线缆3剪掉，从而使用较少的线缆3实现不同接口之间的连接。

如图6、图7和图8所示，本实施例中线缆3由两条线缆分支30呈双螺旋状缠绕而成，夹线机构1包括分线件11、线夹12以及如图10或图11所示滑动块13，其中：

分线件11，用于将线缆3分开为两条如图18或图19所示线缆分支30；

线夹12，用于夹住或松开已经分开的两条线缆分支30；

滑动块13，用于在分线件11上滑动，并在滑动过程中带动线夹12夹住或松开已经分开的两条线缆分支30；

动力机构2，用于带动分线件11朝接近或远离线缆3的方向移动，并将线缆3分开为两条线缆分支30；

动力机构2，还用于带动滑动块13在分线件11上滑动。

由上可见，动力机构2为分线件11与线夹所进行的夹线操作以及打线操作提供动力，从而实现本实施例装夹线缆的装置自动打线，避免了操作人员手动打线而引起的打线操作精确度不准、效率较低的问题发生。

如图9、图12、图13和图14所示，本实施例中分线件11包括架体部111、分线部112、尖头部113、第一凸起部114以及第二凸起部115，其中：

分线部112固设于架体部111的接近线缆3的一端的顶部表面，且分线部112沿线缆3的径向方向的横截面的外轮廓的形状朝接近线缆3的方向逐渐缩小；

尖头部113固设于架体部111的接近线缆3的一端的底部，且尖头部113沿线缆3的轴向方向与分线部112位置相对，分线部112沿线缆3的径向方向的横截面的外轮廓的形状朝接近线缆3的方向逐渐缩小；

第一凸起部114、第二凸起部115分别沿线缆3径向方向并列排布于尖头部113的两侧周边的架体部111上，且第一凸起部114、第二凸起部115与尖头部113之间存在间隙。

分线部112以及尖头部113接近线缆3的部分沿线缆3的径向方向的横截面的外轮廓的形状较小，故而可以较为省力、顺畅的插入于两条线缆分支30之间，从而将两条线缆分支30分开，同时，由于分线部112以及尖头部113沿线缆30的轴向方向位置相对且两者之间存在一定距离，故而可以将分线部112以及尖头部113之间沿线缆30的轴向方向的一段线缆3拆分为平行或近似平行的两条线缆分支30。第一凸起部114、第二凸起部115可以避免分线部112以及尖头部113插入于两条线缆分支30之间时，线缆3发生偏转，从而保证分线操作可靠进行。本实施例中线缆3在送线装置的拉动下是处于静止状态的，故而在分线部112以及尖头部113插入于两条线缆分支30之间时，线缆3不会随意晃动、偏移。

如图8所示，本实施例中线夹12包括第一线夹121以及第二线夹122，第一线夹121、第二线夹122与滑动块13之间设置有第一滑动机构41，其中：

第一线夹121与第二线夹122均通过第一轴123与分线件11活动连接；

滑动块13朝接近或远离如图18所示线缆3的方向在分线件11上滑动时，能通过第一滑动机构41分别带动第一线夹121、第二线夹122绕活动连接处转动至与分线部112沿线缆3径向方向的两侧面之间的间隙小于线缆3的径向尺寸的位置，优选为转动至与分线部112沿线缆3径向方向的两侧面相抵靠的位置。

第一线夹121、第二线夹122绕活动连接处转动至与分线部112沿线缆3径向方向的两侧面之间的间隙小于线缆3的径向尺寸的位置尤其是与分线部112沿线缆3径向方向的两侧面相抵靠的位置时，可以在分线部112插入于两条线缆分支30之间，从而将两条线缆分支30分开时，将线缆3的两条分支30分别夹在第一线夹121与分线部112之间、第二线夹122与分线部112之间，夹住线缆3的两条分支30后，拉动线缆3的送线装置松开线缆3，线夹12以及分线部112便可以将线缆3的两条分支30移动至预先设定的位置。

本实施例中如图8所示夹线机构1还包如图15、16和图17所示括动刀件14，动刀件14通过第二轴15与分线件11活动连接，动刀件14与分线件11、滑动块13之间设置有第二滑动机构42，动力机构2能通过第二滑动机构42带动动刀件14将线缆3夹住或将线缆3剪断。

动刀件14可以实现剪线功能，从而保证线缆3的两条线缆分支30输送至预定位置并完成安装操作时，将多余线缆3剪掉。

如图15、图16和图17所示，本实施例中动刀件14包括动刀本体141、尖角部142、第一凸出部143以及第二凸出部144，其中：

尖角部142固设于动刀本体141的接近如图18或图19所示线缆3的一端，且尖角部142沿线缆3的径向方向的横截面的外轮廓的形状朝接近线缆3的方向逐渐缩小；

第一凸出部143、第二凸出部144分别沿线缆3径向方向并列排布于尖角部142两侧周边的动刀本体141上，且第一凸出部143、第二凸出部144与尖头部113之间存在间隙；

滑动块13朝接近或远离线缆3的方向在分线件11上滑动时，能通过第二滑动机构42带动动刀件14的尖角部142、第一凸出部143以及第二凸出部144转动至分别与尖头部113、第一凸起部114以及第二凸起部115沿线缆3的轴向方向相对的位置，还能带动动刀件14的尖角部142、第一凸出部143或第二凸出部144转动至同第一凸起部114与尖头部113之间或第二凸起部115与尖头部113之间的间隙沿线缆3的轴向方向相对的位置。

动刀件14的尖角部142、第一凸出部143以及第二凸出部144相对于分线件11上的尖头部113、第一凸起部114以及第二凸起部115转动的过程中将线缆3剪断，剪断线缆3的原理类似于剪刀，动刀件14的尖角部142、第一凸出部143以及第二凸出部144相当于剪刀的一个刀片，分线件11上的尖头部113、第一凸起部114以及第二凸起部115相当于剪刀的另一个刀片；

当动刀件14的尖角部142、第一凸出部143以及第二凸出部144转动至分别与尖头部113、第一凸起部114以及第二凸起部115沿线缆3的轴向方向相对的位置时，尖角部142以及尖头部113插接于两条线缆分支30之间，并将两条线缆分支30分开时，两条线缆分支30位于第一凸起部114与尖头部113之间或第二凸起部115与尖头部113之间的间隙内，此时，动刀件14的尖角部142、第一凸出部143或第二凸出部144转动至同第一凸起部114与尖头部113之间或第二凸起部115与尖头部113之间的间隙沿线缆3的轴向方向相对的位置，便可以对两条线缆分支30的施加径向方向的挤压力或裁剪力，进而可以实现对两条线缆分支30的裁剪。

如图6和图8所示，本实施例中第一滑动机构41包括位置相对的第一滑槽410以及位置相对的带动件413，其中：

第一滑槽410分别开设于第一线夹121以及第二线夹122上，且开设于第一线夹121以及第二线夹122上的第一滑槽410彼此位置相对；

第一滑槽410包括均呈直线形、互相连通且槽宽尺寸相同的第一部分411以及第二部分412；

第一部分411与线缆3之间的最小距离大于第二部分412与线缆3之间的最小距离；

第一部分411的延伸方向与分线件11的移动方向相平行，第二部分412远离第一部分411的一端朝接近第一轴123的方向延伸；

带动件413分别固设于滑动块13上，且分别嵌于第一线夹121上的第一滑槽410以及第二线夹122上的第一滑槽410内。

两条第一滑槽410位置相对，两个带动件413的位置也相对，可以使得第一线夹121以及第二线夹122所受到的力更为平衡，均匀，进而对两条线缆分支30所施加的夹持力也更为平均。带动件413在第一滑槽410内滑动并朝接近线缆3的方向滑动的过程中，当带动件413滑动进入第一滑槽410的第二部分412时，会推动第一滑槽410的第二部分412槽壁，并通过推动第一滑槽410的第二部分412槽壁，使得第一线夹121以及第二线夹122接近线缆3的部分会朝接近分线部112的方向运动，并将两条线缆分支30夹在分线部112上，反之，带动件413朝接近线缆3的方向滑动时，第一线夹121以及第二线夹122接近线缆3的部分会朝远离分线部112的方向运动，并将两条线缆分支30松开。

如图8和图9所示，本实施例中第二滑动机构42包括如图15和图17所示第二滑槽420、导向槽423以及推动件424，其中：

第二滑槽420开设于动刀本体141上，且第二滑槽420包括均呈直线形、互相连通且槽宽尺寸相同的前端部分421和后端部分422；

前端部分421与后端部分422之间存在夹角，且夹角为钝角；

导向槽423开设于分线件11上；

推动件424固设于滑动块13上，且推动件424穿过导向槽423并嵌于第二滑槽420内。

推动件424在第二滑槽420内滑动并朝接近线缆3的方向滑动的过程中，推动件424会推动第二滑槽420槽壁，并通过推动第二滑槽420槽壁，使得动刀本体141相对于分线件11发生偏转，此时，如图16所示动刀件14的尖角部142、第一凸出部143或第二凸出部144转动至同第一凸起部114与尖头部113之间或第二凸起部115与尖头部113之间的间隙沿线缆3的轴向方向相对的位置，便可以对两条线缆分支30的施加径向方向的挤压力或裁剪力，进而可以实现对两条线缆分支30的裁剪。

如图9、图10和图11所示，本实施例中夹线机构1还包括轨道槽16以及导向柱17，其中：

轨道槽16开设于滑动块13上，且其呈直线形并朝接近线缆3的方向延伸；

导向柱17固设于分线件11上，且导向柱17嵌于轨道槽16内，且能沿轨道槽16滑动。

轨道槽16以及导向柱17的配合起到导向的作用，可以保证滑动块13在分线件11上平稳、顺畅的朝接近线缆3或远离线缆3的方向滑动。本实施例中导向柱17设置有两个，两个导向柱17并列排布。两点确定一条直线，所以两个导向柱17可以更好的起到导向的作用。

如图9所示，本实施例中尖头部113上接近第二凸出部144的一侧以及第一凸起部114接近第二凸出部144的一侧上分别设置有第一刀刃18；和/或，

尖角部142上接近第一凸起部114的一侧上以及第二凸出部144上接近第一凸起部114的一侧上分别设置有第二刀刃19；和/或，

第二凸起部115上接近第一凸出部143的一侧以及尖头部113上接近第一凸出部143的一侧均倒钝；和/或，

第一凸出部143上接近第二凸起部115的一侧以及尖头部113上接近第二凸起部115的一侧均倒钝。

第一刀刃18与第二刀刃19相对转动时，可以将位于尖角部142与第一凸出部143之间以及尖角部142与第二凸出部144之间的线缆分支30剪断。第一凸起部114以及尖头部113上倒钝的一侧与第一凸出部143以及尖角部142上倒钝的一侧相对转动时，可以将位于尖角部142与第一凸出部143之间以及尖角部142与第二凸出部144之间的线缆分支30牢固夹持住。

如图6、图7和图8所示，本实施例中动力机构2包括座体21、支架22、第一齿轮传动机构23、第二齿轮传动机构24、第一电机25以及第二电机26，其中：

支架22与分线件11相固连，且支架22与座体21之间设置有滑轨结构，支架22能通过滑轨结构朝接近或远离线缆3的方向滑动；

第一电机25固定于座体21上，第一电机25用于通过第一齿轮传动机构23带动支架22以及分线件11朝接近或远离线缆3的方向滑动；

第二电机26固定于支架22上，第二电机26用于通过第二齿轮传动机构24带动滑动块13朝接近或远离线缆3的方向滑动。

第一电机25以及第二电机26分别通过第一齿轮传动机构23、第二齿轮传动机构24为支架22以及滑动块13提供动力。

本实施例中第一电机25与第二电机26优选为电动机，当然，第一电机25与第二电机26也可以使用其他机械动力源，例如汽油发动机。电动机具有体积小、重量轻，清洁干净的优点，所以便于应用于中小型电子设备上。

本实施例中第一齿轮传动机构23包括第一蜗杆231、第一齿轮232、滑动杆233以及第一齿条234，其中：

第一蜗杆231与第一电机25的主轴相连，且其轴心线与第一电机25的主轴的轴心线相重叠；

第一齿轮232分别与第一蜗杆231、第一齿条234相啮合，第一蜗杆231绕其轴心线方向转动时，会带动第一齿轮232转动，转动的第一齿轮232会带动第一齿条234朝接近或远离线缆3的方向移动；

本实施例中滑动杆233优选为采用螺钉或螺栓连接结构固定于座体21上；

第一齿条234与分线件11相固连，且第一齿条234上开设有滑动孔，滑动孔套接于滑动杆233上，并在滑动杆233上滑动；

第一齿条234与分线件11优选为采用螺钉或螺栓连接结构相固连。

第一齿条234朝接近或远离线缆3的方向移动的过程中也会带动分线件11以及支架22朝接近或远离线缆3的方向移动，进而完成分线操作。

本实施例中第二齿轮传动机构24包括第二蜗杆241、第二齿轮243以及第二齿条242，其中：

第二蜗杆241与第二电机26的主轴相连，且其轴心线与第二电机26的主轴的轴心线相重叠；

第二齿轮243分别与第二蜗杆241、第二齿条242相啮合；

第二蜗杆241绕其轴心线方向转动时，会带动第二齿轮243转动，转动的第二齿轮232会带动第二齿条243朝接近或远离线缆3的方向移动；

第二齿条242与滑动块13相固连或第二齿条242与滑动块13为一体式结构，优选为一体式结构。

第二齿条242朝接近或远离线缆3的方向移动的过程中也会带动滑动块13朝接近或远离线缆3的方向移动，进而完成打线、剪线操作。

当然，本实施例中第一齿轮传动机构23、第二齿轮传动机构24还可以有多种可替代的实现方式，例如：第一齿轮传动机构23、第二齿轮传动机构24也可以使用皮带传动机构或链传动机构来替代。

下面结合以上所提及的附图以及附图18、图19、图20、图21更为具体、详细的阐述使用本发明实施例所提供的装夹线缆的装置进行打线、剪线以及拆线的方法：

打线方法：

如图18以及图19中步骤1、步骤2所示，初始状态，线缆3位于分线件11的前端，第一线夹121，第二线夹122都处于张开的状态，即第一线夹121，第二线夹122均与分线部112之间存在间隙的状态，在如图6所示第一电机25的驱动下，分线件11前进，分线部112以及尖头部113均插入于两条线缆分支30之间，从而将两条线缆分支30分开；初始状态，线缆3被送线装置输送至预定位置之后，送线装置会将线缆3夹持住，并将线缆3定位在分线件11的前端；

如图18以及图19中步骤3、步骤4所示，在如图6所示第二电机26带动滑动块13向前(即朝接近线缆3的方向)移动，滑动块13通过带动件413和推动件424分别带动第一线夹121、第二线夹122以及动刀件14转动。第一线夹121和分线部112夹住其中一条线缆分支30的上部，第二线夹122和分线部112夹住其中另一条线缆分支30的上部，分线件11的第一凸起部114与尖头部113接近第二凸出部144的一侧倒钝的部分以及动刀件14上尖角部142、第一凸出部143接近第二凸起部145的一侧倒钝的部分夹住两条线缆分支30的下部；

线缆3被本发明实施例所提供的装夹线缆的装置夹住之后，送线装置会松开线缆3；

第一线夹121与分线部112、第二线夹122与分线部112分别夹住线缆分支30之后，在第一电机25的带动下，分线件11水平向前移动，带动两条线缆分支30运动，并将两条线缆分支30分别嵌入指定位置即总配线架内线侧接口或者外线侧接口如图5所示的模条5上的凹槽6内；然后，第二电机26带动滑动块13向后(即远离线缆3的方向)移动，滑动块13通过带动件413和推动件424分别推动第一线夹121、第二线夹122和动刀件14转动，从而完成松开线缆分支30的操作，线缆分支30松开之后，分线件11可以在第一电机25的带动下回退到初始位置。

剪线方法：

如图18以及图19中步骤5、步骤6所示，需要剪线时，线缆3被松开之后，第二电机26带动滑动块13继续向后(即远离线缆3的方向)移动。由于第一线夹121以及第二线夹122上的第一滑槽410和滑动块13的运动方向是平行的，所以此时第一线夹121、第二线夹122保持不动，而滑动块13的推动件424会带动动刀件14继续转动，转动的动刀件14的刀刃和分线件11相对转动便可以剪断线缆3，从而完成剪切动作，完成剪切动作之后第一线夹121以及第二线夹122在第二电机26的带动下退到初始位置。

应用本发明实施例所提供的装夹线缆的装置，将线缆3的两条线缆分支30分别安装于总配线架内线侧接口或者外线侧接口如图5所示的模条5上凹槽6内之后，并使线缆分支30与模条5上凹槽6内的卡接簧片7形成电连接之后，可以使用本发明实施例所提供的上述剪线的方法将多余的线缆3剪切掉。

拆线方法：

如图20和图21中步骤1、步骤2、步骤3以及步骤4所示，初始状态，线缆3的两条分支30分别卡接在总配线架的内线侧和外线侧的如图5所示模条5上凹槽6内的卡接簧片7上。线缆3位于分线件11的前端，第一线夹121，第二线夹122都处于张开的状态，在第一电机25的驱动下，分线件11前进即朝接近线缆3的方向移动，分线部112以及尖头部113均插入于两条线缆分支30之间；

第二电机26带动滑动块13向前(即接近线缆3的方向)移动，滑动块13通过带动件413和推动件424分别带动第一线夹121、第二线夹122以及动刀件14转动。第一线夹121和分线部112夹住其中一条线缆分支30的上部，第二线夹122和分线部112夹住其中另一条线缆分支30的上部，分线件11的第一凸起部114与尖头部113接近第二凸出部144的一侧倒钝的部分以及动刀件14上尖角部142、第一凸出部143接近第二凸起部145的一侧倒钝的部分夹住两条线缆分支30的下部；

第一线夹121与分线部112、第二线夹122与分线部112分别夹住两条线缆分支30之后，在第一电机25的带动下，分线件11水平向后(远离线缆3的方向)移动，把线缆3的两条线缆分支30从总配线架内线侧接口或者外线侧接口如图5所示的模条5上的凹槽6内拉出，然后第二电机26带动滑动块13向后移动，滑动块13带动第一线夹121、第二线夹122和动刀件14转动，从而松开线缆3，进而完成拆线动作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种装夹线缆的装置，其特征在于：包括夹线机构以及动力机构，其中：

所述夹线机构，用于夹住由至少两条线缆分支缠绕而成的线缆，并将所述线缆分支分别移动至预定位置；

所述动力机构，用于为所述夹线机构提供动力。

2.根据权利要求1所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述夹线机构，还用于在所述动力机构的带动下将所述线缆剪断。

3.根据权利要求1或2所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述线缆由两条线缆分支呈双螺旋状缠绕而成，所述夹线机构包括分线件、线夹以及滑动块，其中：

所述分线件，用于将所述线缆分开为两条所述线缆分支；

所述线夹，用于夹住或松开已经分开的两条所述线缆分支；

所述滑动块，用于在所述分线件上滑动，并在滑动过程中带动所述线夹夹住或松开已经分开的两条所述线缆分支；

所述动力机构，用于带动所述分线件朝接近或远离所述线缆的方向移动，并将所述线缆分开为两条所述线缆分支；

所述动力机构，还用于带动所述滑动块在所述分线件上滑动。

4.根据权利要求3所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述分线件包括架体部、分线部、尖头部、第一凸起部以及第二凸起部，其中：

所述分线部固设于所述架体部的接近所述线缆的一端的顶部表面，且所述分线部沿所述线缆的径向方向的横截面的外轮廓的形状朝接近所述线缆的方向逐渐缩小；

所述尖头部固设于所述架体部的接近所述线缆的一端的底部，且所述尖头部沿所述线缆的轴向方向与所述分线部位置相对，所述分线部沿所述线缆的径 向方向的横截面的外轮廓的形状朝接近所述线缆的方向逐渐缩小；

所述第一凸起部、所述第二凸起部分别沿所述线缆径向方向并列排布于所述尖头部的两侧周边的所述架体部上，且所述第一凸起部、所述第二凸起部与所述尖头部之间存在间隙。

5.根据权利要求4所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述线夹包括第一线夹以及第二线夹，其中：

所述第一线夹与所述第二线夹均通过第一轴与所述分线件活动连接；

所述第一线夹、所述第二线夹与所述滑动块之间设置有第一滑动机构；

所述滑动块朝接近或远离所述线缆的方向在分线件上滑动时，能通过所述第一滑动机构分别带动所述第一线夹、所述第二线夹绕活动连接处转动至与所述分线部沿所述线缆径向方向的两侧面之间的间隙小于所述线缆的径向尺寸的位置。

6.根据权利要求5所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述第一滑动机构包括位置相对的第一滑槽以及位置相对的带动件，其中：

所述第一滑槽分别开设于所述第一线夹以及所述第二线夹上，且开设于所述第一线夹以及所述第二线夹上的所述第一滑槽彼此位置相对；

所述第一滑槽包括均呈直线形、互相连通且槽宽尺寸相同的第一部分以及第二部分；

所述第一部分与所述线缆之间的最小距离大于所述第二部分与所述线缆之间的最小距离；

所述第一部分的延伸方向与所述分线件的移动方向相平行，所述第二部分远离第一部分的一端朝接近所述第一轴的方向延伸；

所述带动件分别固设于所述滑动块上，且分别嵌于所述第一线夹上的所述第一滑槽以及所述第二线夹上的所述第一滑槽内。

7.根据权利要求4所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述夹线机构还包括动刀件，所述动刀件通过第二轴与所述分线件活动连接，所述动刀件与所述分线件、所述滑动块之间设置有第二滑动机构，所述动力机构能通过所述第二滑动机构带动所述动刀件将所述线缆夹住或将所述线缆剪断。 

8.根据权利要求7所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述动刀件包括动刀本体、尖角部、第一凸出部以及第二凸出部，其中： 

所述尖角部固设于所述动刀本体的接近所述线缆的一端，且所述尖角部沿所述线缆的径向方向的横截面的外轮廓的形状朝接近所述线缆的方向逐渐缩小； 

所述第一凸出部、所述第二凸出部分别沿所述线缆径向方向并列排布于所述尖角部两侧周边的所述动刀本体上，且所述第一凸出部、所述第二凸出部与所述尖角部之间存在间隙； 

所述滑动块朝接近或远离所述线缆的方向在分线件上滑动时，能通过所述第二滑动机构带动所述动刀件的尖角部、所述第一凸出部以及所述第二凸出部转动至分别与所述尖头部、所述第一凸起部以及所述第二凸起部沿所述线缆的轴向方向相对的位置，还能带动所述动刀件的尖角部、所述第一凸出部或所述第二凸出部转动至同所述第一凸起部与所述尖头部之间或所述第二凸起部与所述尖头部之间的间隙沿所述线缆的轴向方向相对的位置。 

9.根据权利要求8所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述第二滑动机构包括第二滑槽、导向槽以及推动件；其中： 

所述第二滑槽开设于所述动刀本体上，且所述第二滑槽包括均呈直线形、互相连通且槽宽尺寸相同的前端部分和后端部分； 

所述前端部分与所述后端部分之间存在夹角，且所述夹角为钝角；

所述导向槽开设于所述分线件上；

所述推动件固设于所述滑动块上，且所述推动件穿过所述导向槽并嵌于所述第二滑槽内。

10.根据权利要求8所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述夹线机构还包括轨道槽以及导向柱，其中：

所述轨道槽开设于所述滑动块上，且其呈直线形并朝接近所述线缆的方向延伸；

所述导向柱固设于所述分线件上，且所述导向柱嵌于所述轨道槽内，且能沿所述轨道槽滑动。

11.根据权利要求8所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述尖头部上接近所述第二凸出部的一侧以及所述第一凸起部上接近所述第二凸出部的一侧分别设置有第一刀刃；和/或，

所述尖角部上接近所述第一凸起部的一侧以及所述第二凸出部上接近所述第一凸起部的一侧分别设置有第二刀刃；和/或，

所述第二凸起部上接近所述第一凸出部的一侧以及所述尖头部上接近所述第一凸出部的一侧均倒钝；和/或，

所述第一凸出部上接近所述第二凸起部的一侧以及所述尖角部上接近所述第二凸起部的一侧均倒钝。

12.根据权利要求7所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述动力机构包括座体、支架、第一齿轮传动机构、第二齿轮传动机构、第一电机以及第二电机，其中：

所述支架与所述分线件相固连，且所述支架与所述座体之间设置有滑轨结 构，所述支架能通过所述滑轨结构朝接近或远离所述线缆的方向滑动；

所述第一电机固定于所述座体上，所述第一电机用于通过所述第一齿轮传动机构带动所述支架以及所述分线件朝接近或远离所述线缆的方向滑动；

所述第二电机固定于所述支架上，所述第二电机用于通过所述第二齿轮传动机构带动所述滑动块朝接近或远离所述线缆的方向滑动。

13.根据权利要求12所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述第一齿轮传动机构包括第一蜗杆、第一齿轮、滑动杆以及第一齿条，其中：

所述第一蜗杆与所述第一电机的主轴相连，且其轴心线与所述第一电机的主轴的轴心线相重叠；

所述第一齿轮分别与所述第一蜗杆、所述第一齿条相啮合；

所述第一蜗杆绕其轴心线方向转动时，会带动所述第一齿轮转动，转动的所述第一齿轮会带动所述第一齿条朝接近或远离所述线缆的方向移动；

所述滑动杆固定于所述座体上，且所述第一齿条上开设有滑动孔，所述滑动孔套接于所述滑动杆上，并能在所述滑动杆上滑动；

所述第一齿条与所述分线件相固连。

14.根据权利要求12所述的装夹线缆的装置，其特征在于：所述第二齿轮传动机构包括第二蜗杆、第二齿轮以及第二齿条，其中：

所述第二蜗杆与所述第二电机的主轴相连，且其轴心线与所述第二电机的主轴的轴心线相重叠；

所述第二齿轮分别与所述第二蜗杆、所述第二齿条相啮合；

所述第二蜗杆绕其轴心线方向转动时，会带动所述第二齿轮转动，转动的所述第二齿轮会带动所述第二齿条朝接近或远离所述线缆的方向移动；

所述第二齿条与所述滑动块相固连或所述第二齿条与所述滑动块为一体式 结构。 

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